本发明涉及膨胀轴领域，具体涉及一种磁性膨胀轴。
背景技术：
膨胀轴在造纸印刷业中非常常见，其中大部分为气涨轴，气胀轴叫法虽多,但工作原理同样.气胀轴、气胀套使用极为方便，快捷，只需自备气源，空气压力控制在6-8kg/cm2范围内，需锁紧外部的部气胀轴原理图件(比如圆形的纸管)时，只要气枪对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，顶住外部的部件(比如圆形的纸管)，需放松纸卸料时，用手按下气嘴上的滑外部的部件(比如圆形的纸管)便可取出
但是现有的气涨轴在工作时需要向其内部充入一定量的压缩空气使其膨胀，虽然操作简单方便，但其结构较为复杂，由于内部存在气囊及膨胀滑块，因此在维修时，对气囊进行拆卸及装入就显得非常麻烦；同时由于气囊充气时，作用于气囊内壁的压力是相等的，因此在气涨轴外部套有内径较大且重量较重的物体时(如纸筒)，其纸筒自身的重量会导致气涨轴在转动时，每一个膨胀滑块在转至12点钟位置时会受到纸筒的压力导致缩入气涨轴内，而此时位于6点钟位置的膨胀滑块则会向外突出，使设备工作时产生不稳定性，加剧膨胀滑块与气涨轴内壁之间的磨损，同时会导致气囊不停地变形产生疲劳开裂。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单，维护方便，周向支撑刚性强的磁性膨胀轴。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种磁性膨胀轴，包括外轴体，所述外轴体为筒状，所述外轴体上设有若干沿轴向等距排列并沿径向均布设置的膨胀孔，所述外轴体内设有可沿外轴体轴向方向滑动的芯轴，所述芯轴表面设有与膨胀孔对应设置的滑槽，所述滑槽沿芯轴轴向方向开设，所述滑槽槽底呈倾斜设置；所述膨胀孔内设有可沿外轴体径向方向滑动的膨胀块，所述膨胀块底部以外轴体轴向方向倾斜设置，所述膨胀块两侧面位于滑槽内与滑槽配合滑动，所述膨胀块底部设有磁铁，所述磁铁吸附于滑槽槽底并与滑槽槽底配合滑动。
上述结构中，通过在芯轴外壁设置滑槽，使滑槽槽底为倾斜状，当芯轴相对于外轴体产生轴向滑动位移时，膨胀块会跟随滑槽槽底的斜面产生伸缩；由于膨胀块在外伸后需要回收复位，因此在膨胀块底部设置磁铁，通过磁铁与滑槽槽底的吸附从而控制膨胀块回收，由于滑槽与膨胀块为斜面配合，因此当膨胀块外凸后，随即形成刚性支撑，从而避免在转动时膨胀块出现位移，芯轴的轴向移动通过位于芯轴端部的汽缸控制，也可通过人工进行控制，由于滑槽槽底与膨胀块是斜面配合，其两者之间存在自锁性，以确保芯轴轴向位置固定不变。
本发明进一步设置为，相邻滑槽槽底倾斜方向相同。
上述结构中，通过设置相同的倾斜方向，使芯轴移动时可同步控制各膨胀块的活动方向。
本发明进一步设置为，所述滑槽槽底的倾斜角度与膨胀块底部的倾斜角度一致。
本发明进一步设置为，所述芯轴由钢材制成。
上述结构中，由于膨胀块复位需要依靠磁铁进行吸附，因此芯轴必须是能被磁铁所吸附的导磁材料制成。
本发明的有益效果：整体结构简单，维护时便于拆卸和安装，由于膨胀块是通过磁铁吸附与滑槽槽底的，因此在拆卸时，抽出芯轴，膨胀块随脱落，在安装时，只需先装入芯轴，再将膨胀块从膨胀孔装入使其卡入滑槽即可，由于是刚性支撑，相比气涨轴而言，对于负载物体的支撑效果好，稳定性更佳。
附图说明
图1为本发明未膨胀状态的全剖结构示意图；
图2为本发明膨胀状态的全剖结构示意图；
图中标号含义：10-外轴体；11-膨胀孔；20-芯轴；21-滑槽；30-膨胀块；31-磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的一种磁性膨胀轴，包括外轴体10，所述外轴体10为筒状，所述外轴体10上设有若干沿轴向等距排列并沿径向均布设置的膨胀孔11，所述外轴体10内设有可沿外轴体10轴向方向滑动的芯轴20，所述芯轴20表面设有与膨胀孔11对应设置的滑槽21，所述滑槽21沿芯轴20轴向方向开设，所述滑槽21槽底呈倾斜设置；所述膨胀孔11内设有可沿外轴体10径向方向滑动的膨胀块30，所述膨胀块30底面以外轴体的轴向方向倾斜设置，所述膨胀块30两侧面位于滑槽21内与滑槽21配合滑动，所述膨胀块30底部设有磁铁31，所述磁铁31上设有用于安装螺栓的通孔(图中未示出)，所述通孔朝向滑槽21槽底的一端设有用于容纳螺栓头部的圆柱形沉头孔(图中未示出)，所述膨胀块30底部设有与螺栓配合的螺纹孔(图中未示出)，所述磁铁31通过螺栓固定于膨胀块30底部，朝向所述磁铁31吸附于滑槽21槽底并与滑槽21槽底配合滑动。
上述结构中，通过在芯轴20外壁设置滑槽21，使滑槽21槽底为倾斜状，当芯轴20相对于外轴体10产生轴向滑动位移时，膨胀块30会跟随滑槽21槽底的斜面产生伸缩；由于膨胀块30在外伸后需要回收复位，因此在膨胀块30底部设置磁铁31，通过磁铁31与滑槽21槽底的吸附从而控制膨胀块30回收，由于滑槽21底面与膨胀块30底部的磁铁31为斜面配合，因此当膨胀块30外凸后，随即形成刚性支撑，从而避免在外轴体10转动时膨胀块30出现位移，芯轴20的轴向移动通过位于芯轴20端部的汽缸(图中未示出)控制，也可通过人工进行控制，由于滑槽21槽底与膨胀块30底部的磁铁31是斜面配合，其两者之间存在自锁性，以确保膨胀后芯轴20轴向位置固定不变。
本实施例中，相邻滑槽21槽底倾斜方向相同。
上述结构中，通过设置相同的倾斜方向，使芯轴20移动时可同步控制各膨胀块30的活动方向。
本实施例中，所述滑槽21槽底的倾斜角度与膨胀块30底部的倾斜角度一致。
本实施例中，所述芯轴20由钢材制成。
上述结构中，由于膨胀块30复位需要依靠磁铁31对滑槽21槽底进行吸附才缩回，因此芯轴20必须是能被磁铁31所吸附的导磁材料制成。
本发明的有益效果：整体结构简单，维护时便于拆卸和安装，由于膨胀块30是通过磁铁31吸附与滑槽21槽底的，因此在拆卸时，抽出芯轴20，膨胀块30随脱落，在安装时，只需先装入芯轴20，再将膨胀块30从膨胀孔31装入使其卡入滑槽21即可，由于是刚性支撑，相比气涨轴而言，对于负载物体的支撑效果好，稳定性更佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。