一种自锁式阀门的制作方法

本发明阀门技术领域，具体为一种自锁式阀门。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压等功能，在人们的日常生活中无论是生活用水还是煤气输送系统中都要用到阀门。

现有的阀门常常使用普通的合金材料制造，在使用的过程中不能进行自锁，而导致阀门开关过大或者过小，导致资源的浪费，且不能自由的调节阀门的流量，针对上述问题，急需在原有的阀门的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自锁式阀门，以解决上述背景技术中提出现有的阀门常常使用普通的合金材料制造，在使用的过程中不能进行自锁，而导致阀门开关过大或者过小，导致资源的浪费，且不能自由的调节阀门的流量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自锁式阀门，包括阀体、阀杆和上阀盖，所述阀体的左侧设置有左出口，且阀体的右侧设置有右进口，所述阀体的内部安装有阀瓣装置，所述阀瓣装置的上方设置有自锁装置和压力板，且自锁装置位于压力板的上方，所述阀杆的上方固定有手柄，且阀杆位于密封圈的内部，所述上阀盖的下方安装有垫片，且上阀盖位于密封圈的下方，所述垫片的下方安装有下阀盖，所述上阀盖与下阀盖的两侧均安装有螺栓，所述螺栓的上方安装有螺母。

优选的，所述阀瓣装置包括密封板和限流板，且密封板位于压力板的下方，同时密封板的下方固定有限流板。

优选的，所述限流板为蜂窝状结构，且限流板的材质为天然橡胶。

优选的，所述自锁装置包括上锁孔、上锁柱、弹簧柱、下锁柱、自锁板和下锁孔，自锁板的右侧设置有上锁孔和下锁孔，下锁孔位于上锁孔的下方，阀杆的右侧安装有弹簧柱，弹簧柱的左侧分别固定有上锁柱和下锁柱。

优选的，所述上锁柱的上端和下锁柱的下端均为半球形结构，且上锁柱与弹簧柱的左侧焊接。

优选的，所述上锁孔内部上方和下锁孔内部下方均为半球形结构。

优选的，所述上阀盖与下阀盖通过螺栓固定连接，且螺栓与螺母螺接。

优选的，所述左出口与阀体的左侧焊接，且右进口与阀体的右侧焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自锁式阀门，与现有的阀门相比较之下，截止阀整体采用铬钼钢材质，易于加工，密封性能良好，该装置的阀瓣装置包括密封板和限流板，且密封板位于压力板的下方，同时密封板的下方固定有限流板，限流板为蜂窝状结构，且限流板的材质为天然橡胶，限流板可以调节该装置的流量，该装置的上锁柱的上端和下锁柱的下端均为半球形结构，通过上锁柱和下锁柱可以对该装置进行自锁，避免该装置开的过小或者过大，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构阀瓣装置示意图；

图3为本发明结构自锁装置示意图。

图中：1、左出口，2、阀体，3、右进口，4、阀瓣装置，401、密封板，402、限流板，5、自锁装置，501、上锁孔，502、上锁柱，503、弹簧柱，504、下锁柱，505、自锁板，506、下锁孔，6、压力板，7、手柄，8、阀杆，9、密封圈，10、上阀盖，11、垫片，12、下阀盖，13、螺母，14、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自锁式阀门，包括阀体2、阀杆8和上阀盖10，阀体2的左侧设置有左出口1，且阀体2的右侧设置有右进口3，当使用该装置的时候水从右进口3进入，左出口1与阀体2的左侧焊接，且右进口3与阀体2的右侧焊接，水流从右进口3进入经过阀体2从左出口1出去，该装置整体采用铬钼钢材质，铬钼钢使铬、钼及铁、碳的合金，淬火性好，可进行深度淬火，易于加工，密封性能良好，加工性好，焊接比较容易，冲击的吸收性能好，锤子砸上去会有反弹感，无法进行暴力破坏，该装置拥有较为稳定的结构，可以不同程度的对水流进行限流或者截流，而且拥有自锁的功能，一方面可以保证该装置的工作的稳定性，另一方面可以避免该装置开的过小或者过大，进而避免了资源的浪费；

阀体2的内部安装有阀瓣装置4，阀瓣装置4包括密封板401和限流板402，且密封板401位于压力板6的下方，同时密封板401的下方固定有限流板402，密封板401的下方与限流板402的上方焊接，限流板402为蜂窝状结构，且限流板402的材质为天然橡胶，限流板402可以调节该装置的流量，天然橡胶的材质耐腐蚀性能突出，其具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性以及可塑性等特性，并且经过处理后的天然橡胶还具有耐油、耐热、耐压、耐磨等宝贵性质，可以延长该装置的使用寿命，蜂窝状结构可以使水流从蜂窝孔内就出，而当需要对经过该装置的水流进行调节或控制的时候，旋转该装置的手柄7，而手柄7带动阀杆8进行转动，由于阀杆8的下端与压力板6焊接，压力板6通过阀杆8的旋转而向下位移，从而压力板6对限流板402施加向下的压力，通过改变限流板402的蜂窝状结构的挤压程度来达到限流的目的；

阀瓣装置4的上方设置有自锁装置5和压力板6，且自锁装置5位于压力板6的上方，自锁装置5和压力板6均位于阀体2的内部，自锁装置5包括上锁孔501、上锁柱502、弹簧柱503、下锁柱504、自锁板505和下锁孔506，自锁板505的右侧设置有上锁孔501和下锁孔506，下锁孔506位于上锁孔501的下方，上锁孔501和下锁孔506之间关于自锁板505的水平中心线线对称，阀杆8的右侧安装有弹簧柱503，且弹簧柱503设置有2个，弹簧柱503的左侧分别固定有上锁柱502和下锁柱504，上锁柱502的上端和下锁柱504的下端均为半球形结构，上锁孔501内部上方和下锁孔506内部下方均为半球形结构，当上锁柱502经过下锁孔506时，上锁柱502在弹簧柱503的作用下卡进下锁孔506的内部；或者当下锁柱504经过上锁孔501时，下锁柱504在弹簧柱503的作用下卡进上锁孔501的内部，使该装置进行自锁，避免该装置开的过小或者过大，避免了资源的浪费；

阀杆8的上方固定有手柄7，且阀杆8位于密封圈9的内部，当需要对经过该装置的水流进行调节或控制的时候，旋转该装置的手柄7，而手柄7带动阀杆8进行转动，由于阀杆8的下端与压力板6焊接，压力板6通过阀杆8的旋转而向下位移，从而压力板6对限流板402施加向下的压力，上阀盖10的下方安装有垫片11，垫片11可以作为缓冲，对该装置的上阀盖10与下阀盖12之间进行保护，且上阀盖10位于密封圈9的下方，密封圈9可以对该装置的上阀盖10与下阀盖12之间进行密封，确保了该装置的密封性，垫片11的下方安装有下阀盖12，上阀盖10与下阀盖12的两侧均安装有螺栓14，且上阀盖10与下阀盖12通过螺栓14固定连接，螺栓14与螺母13螺接，螺栓14的上方安装有螺母13，上阀盖10与下阀盖12通过螺栓14固定连接，且螺栓14与螺母13螺接，螺栓14使上阀盖10与下阀盖12牢牢的固定在一起，无论是对该装置进行拆卸还是清理都能十分的方便。

工作原理：在使用该自锁式阀门时，先对该装置的结构进行简单的了解，该装置整体采用铬钼钢材质，铬钼钢使铬、钼及铁、碳的合金，淬火性好，可进行深度淬火，易于加工，密封性能良好，加工性好，焊接比较容易，冲击的吸收性能好，锤子砸上去会有反弹感，无法进行暴力破坏，该装置拥有较为稳定的结构，可以不同程度的对水流进行限流或者截流，而且拥有自锁的功能，一方面可以保证该装置的工作的稳定性，另一方面可以避免该装置开的过小或者过大，进而避免了资源的浪费；

该装置阀体2的左侧设置有左出口1，且阀体2的右侧设置有右进口3，当使用该装置的时候水从右进口3进入，左出口1与阀体2的左侧焊接，且右进口3与阀体2的右侧焊接，水流从右进口3进入经过阀体2从左出口1出去；

该装置的阀瓣装置4包括密封板401和限流板402，且密封板401位于压力板6的下方，同时密封板401的下方固定有限流板402，密封板401的下方与限流板402的上方焊接，限流板402为蜂窝状结构，且限流板402的材质为天然橡胶，天然橡胶的材质耐腐蚀性能突出，其具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性以及可塑性等特性，并且经过处理后的天然橡胶还具有耐油、耐热、耐压、耐磨等宝贵性质，可以延长该装置的使用寿命，蜂窝状结构可以使水流从蜂窝孔内就出，而当需要对经过该装置的水流进行调节或控制的时候，旋转该装置的手柄7，而手柄7带动阀杆8进行转动，由于阀杆8的下端与压力板6焊接，压力板6通过阀杆8的旋转而向下位移，从而压力板6对限流板402施加向下的压力，限流板402可以通过阀杆8对压力板6的作用下调节该装置的流量，限流板402的蜂窝状结构在该装置打开时液体可以从蜂窝孔内流出，而限流板402的材质为天然橡胶具有弹性，天然橡胶的材质耐腐蚀性能突出，可以延长该装置的使用寿命，蜂窝状结构可以使水流从蜂窝孔内就出，在受到压力板6的压力下通过改变限流板402的蜂窝状结构的挤压程度来达到限流的目的；

阀杆8的上方固定有手柄7，且阀杆8位于密封圈9的内部，当需要对经过该装置的水流进行调节或控制的时候，旋转该装置的手柄7，而手柄7带动阀杆8进行转动，由于阀杆8的下端与压力板6焊接，压力板6通过阀杆8的旋转而向下位移，从而压力板6对限流板402施加向下的压力，上阀盖10的下方安装有垫片11，垫片11可以作为缓冲，对该装置的上阀盖10与下阀盖12之间进行保护，且上阀盖10位于密封圈9的下方，密封圈9可以对该装置的上阀盖10与下阀盖12之间进行密封，确保了该装置的密封性，垫片11的下方安装有下阀盖12，上阀盖10与下阀盖12的两侧均安装有螺栓14，且上阀盖10与下阀盖12通过螺栓14固定连接，螺栓14与螺母13螺接，螺栓14的上方安装有螺母13，上阀盖10与下阀盖12通过螺栓14固定连接，且螺栓14与螺母13螺接，螺栓14使上阀盖10与下阀盖12牢牢的固定在一起，无论是对该装置进行拆卸还是清理都能十分的方便；

该装置的自锁装置5包括上锁孔501、上锁柱502、弹簧柱503、下锁柱504、自锁板505和下锁孔506，自锁板505的右侧设置有上锁孔501和下锁孔506，下锁孔506位于上锁孔501的下方，上锁孔501和下锁孔506之间关于自锁板505的水平中心线线对称，阀杆8的右侧安装有弹簧柱503，且弹簧柱503设置有2个，弹簧柱503的左侧分别固定有上锁柱502和下锁柱504，上锁柱502的上端和下锁柱504的下端均为半球形结构，上锁孔501内部上方和下锁孔506内部下方均为半球形结构，通过手柄7的旋转带动阀杆8进行旋转，使该装置进行截流，当上锁柱502经过下锁孔506时，上锁柱502在弹簧柱503的作用下卡进下锁孔506的内部；或者当下锁柱504经过上锁孔501时，下锁柱504在弹簧柱503的作用下卡进上锁孔501的内部，使该装置进行自锁，避免该装置开的过小或者过大，进而避免了资源的浪费，这就是该自锁式阀门的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。