一种传动轴首端齿轮油封盖的制作方法

本发明是一种传动轴首端齿轮油封盖，属于传动密封领域。

背景技术：

油封盖是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。油封的代表形式是tc油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种骨架油封。

现有技术公开了申请号为：cn201220127731.9的一种传动轴首端齿轮油封盖，本发明公开了一种开沟机齿轮箱油封盖，包括油封盖，所述油封盖形状是下凹式蝶形，所述油封盖为压制式钢板油封盖，所述油封盖的四周边缘均设置有加强筋。本发明将钢板压成齿轮箱油封盖所需的蝶形凹盘，为增加强度还设置了加强筋，使得凹盘内绝无砂籽，一次成型，精度好，生产速度快、成本低、重量轻。现有技术长久使用之后会导致壳体塑性变形从而产生渗油现象，并且在维修阶段，刚停机时润滑油的高温以及高压油雾气从洞口喷出，可能产生事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种传动轴首端齿轮油封盖，以解决现有技术长久使用之后会导致壳体塑性变形从而产生渗油现象，并且在维修阶段，刚停机时润滑油的高温以及高压油雾气从洞口喷出，可能产生事故的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种传动轴首端齿轮油封盖，其特征在于：其结构包括气阀门、气管、密封圈、密封盖、压力表、测量计，所述气管与密封圈成一体化结构，所述密封圈通过暗扣与密封盖内部机械连接，所述压力表与密封盖上部胶连接，所述气阀门与气管上部成一体化结构，所述测量计与密封盖外部活动连接，所述气阀门由内管、阀门滚珠、锥形口、反锥形口、外进气口、外壳组成，所述内管与外进气口成一体化结构，所述内管下部与锥形口上部焊接，所述锥形口下部与反锥形口上部机械连接，所述外进气口与外壳上部成一体化结构，所述阀门滚珠设于锥形口内部，所述压力表由回零按钮、包管、限位管、滚道、压力滚珠、弹簧、表体组成，所述回零按钮与表体左侧上方活动连接，所述包管与表体后侧焊接，所述包管内部设有滚道，所述压力滚珠、弹簧与滚道活动连接，所述弹簧设于压力滚珠上部，所述限位管与包管下部焊接，所述测量计由开关按键、主机、电线、温度传感器、油尺传感器、单位转换按钮、电池、最大最小显示按键、油高显示按键、功能开启按键、数值定住按键、屏幕组成，所述开关按键、单位转换按钮、最大最小显示按键、油高显示按键、功能开启按键、数值定住按键、屏幕设于主机中部，所述电池与主机内部机械连接，所述温度传感器与油尺传感器胶连接。

进一步地，所述表体为圆柱体。

进一步地，所述包管长为20mm。

进一步地，所述压力滚珠直径为10mm。

进一步地，所述电池与主机通过电连接。

进一步地，所述主机通过电线与温度传感器通过电连接。

进一步地，所述电池为主机提供电源。

本发明的有益效果：通过气阀门对密封圈的内部空孔进行充气，来补足塑性变形量，保证不产生渗油现象，进而通过表体与屏幕的数值，确认内部的温度以及压力，避免在维修阶段因高温以及高压油雾气产生的事故。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种传动轴首端齿轮油封盖的结构示意图。

图2为本发明一种传动轴首端齿轮油封盖气阀门的结构示意图。

图3为本发明一种传动轴首端齿轮油封盖压力表的结构示意图。

图4为本发明一种传动轴首端齿轮油封盖测量计的结构示意图。

图中：气阀门-1、气管-2、密封圈-3、密封盖-4、压力表-5、测量计-6、内管-101、阀门滚珠-102、锥形口-103、反锥形口-104、外进气口-105、外壳-106、回零按钮-501、包管-502、限位管-503、滚道-504、压力滚珠-505、弹簧-506、表体-507、开关按键-601、主机-602、电线-603、温度传感器-604、油尺传感器-605、单位转换按钮-606、电池-607、最大最小显示按键-608、油高显示按键-609、功能开启按键-6010、数值定住按键-6011、屏幕-6012。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3和图4，本发明提供一种传动轴首端齿轮油封盖：其特征在于：其结构包括气阀门1、气管2、密封圈3、密封盖4、压力表5、测量计6，所述气管2与密封圈3成一体化结构，所述密封圈3通过暗扣与密封盖4内部机械连接，所述压力表5与密封盖4上部胶连接，所述气阀门1与气管2上部成一体化结构，所述测量计6与密封盖4外部活动连接，所述气阀门1由内管101、阀门滚珠102、锥形口103、反锥形口104、外进气口105、外壳106组成，所述内管101与外进气口105成一体化结构，所述内管101下部与锥形口103上部焊接，所述锥形口103下部与反锥形口104上部机械连接，所述外进气口105与外壳106上部成一体化结构，所述阀门滚珠102设于锥形口103内部，所述压力表5由回零按钮501、包管502、限位管503、滚道504、压力滚珠505、弹簧506、表体507组成，所述回零按钮501与表体507左侧上方活动连接，所述包管502与表体507后侧焊接，所述包管502内部设有滚道504，所述压力滚珠505、弹簧506与滚道504活动连接，所述弹簧506设于压力滚珠505上部，所述限位管503与包管502下部焊接，所述测量计6由开关按键601、主机602、电线603、温度传感器604、油尺传感器605、单位转换按钮606、电池607、最大最小显示按键608、油高显示按键609、功能开启按键6010、数值定住按键6011、屏幕6012组成，所述开关按键601、单位转换按钮606、最大最小显示按键608、油高显示按键609、功能开启按键6010、数值定住按键6011、屏幕6012设于主机602中部，所述电池607与主机602内部机械连接，所述温度传感器604与油尺传感器605胶连接，所述表体507为圆柱体，所述包管502长为20mm。，所述压力滚珠505直径为10mm，所述电池607与主机602通过电连接，所述主机602通过电线603与温度传感器604通过电连接，所述电池607为主机602提供电源。

首先需先将密封盖4装到所需密封的部件上，然后通过气阀门1对密封圈3的内部空孔进行充气，让密封圈3产生变形，使之完全接触，来补足塑性变形量，保证不产生渗油现象，接着用回零按钮501回零以及开关按键601对主机602开机，进而通过表体507与屏幕6012的数值，确认内部的温度以及压力，能够有效避免在维修阶段因高温以及高压油雾气产生的事故。

本发明所述的温度传感器604是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。

本发明的气阀门1、气管2、密封圈3、密封盖4、压力表5、测量计6、内管101、阀门滚珠102、锥形口103、反锥形口104、外进气口105、外壳106、回零按钮501、包管502、限位管503、滚道504、压力滚珠505、弹簧506、表体507、开关按键601、主机602、电线603、温度传感器604、油尺传感器605、单位转换按钮606、电池607、最大最小显示按键608、油高显示按键609、功能开启按键6010、数值定住按键6011、屏幕6012部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术长久使用之后会导致壳体塑性变形从而产生渗油现象，并且在维修阶段，刚停机时润滑油的高温以及高压油雾气从洞口喷出，可能产生事故的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过气阀门1对密封圈3的内部空孔进行充气，来补足塑性变形量，保证不产生渗油现象，进而通过表体507与屏幕6012的数值，确认内部的温度以及压力，避免在维修阶段因高温以及高压油雾气产生的事故，具体如下所述：

所述内管101与外进气口105成一体化结构，所述内管101下部与锥形口103上部焊接，所述锥形口103下部与反锥形口104上部机械连接，所述外进气口105与外壳106上部成一体化结构，阀门滚珠102设于锥形口103内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。