一种摆动式进料阀的制作方法

本发明涉及摆动阀技术领域，具体涉及一种摆动式进料阀。

背景技术：

由于电厂、冶金和水泥等行业的工作环境差，普通阀门在使用过程中容易出现阀门关闭不到位或卡死现象，所以通常使用摆动式进料阀，中国专利cn201020297671.6公开了一种气动耐磨进料摆动阀，所述摆动阀的阀瓣利用压缩弹簧将球头顶触在阀瓣的盲孔座内，球头对阀瓣的压力通过调节螺钉对压缩弹簧的弹簧力调节来完成，本实用新型能够确保阀瓣与阀体的密封，但是球头对阀瓣的压力调节过程复杂，且使用的是一个球头，容易使阀瓣受力不均匀造成密封不好，由于在压缩弹簧的作用下阀瓣持续受力，在摆动过程中阀瓣的工作面磨损比较严重，使用寿命降低。

因此急需一种保证阀瓣受力均匀，且受力大小可方便、快速调整，阀瓣磨损小、使用寿命长，密封性好的摆动式进料阀。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种保证阀瓣受力均匀，且受力大小可方便、快速调整，阀瓣磨损小、使用寿命长，密封性好的摆动式进料阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摆动式进料阀，包括上阀体、下阀体、阀瓣、阀瓣连杆、阀杆和驱动机构，所述上阀体安装在所述下阀体上，所述阀杆活动设置在所述上阀体上，所述阀杆的两端分别与所述驱动机构和所述阀瓣连杆相连接，所述阀瓣套设在所述阀瓣连杆的端部上，其中，还包括多个阀瓣顶撑，所述多个阀瓣顶撑包括：

固定套，所述固定套固定安装在所述阀瓣连杆的端部的圆台上，所述固定套的内孔与所述摆动式进料阀的供气气源相连通；

滑动套筒，所述滑动套筒活动设置在所述固定套的内孔内；

立柱，所述立柱活动设置在所述滑动套筒内，所述立柱的上端设有球头，所述球头抵触在所述阀瓣的下腔内；

活塞装置，所述活塞装置活动设置在所述固定套的内孔内，且套设在所述滑动套筒的下部，所述活塞装置与所述固定套的底板之间形成第一腔，所述活塞装置与所述滑动套筒之间形成第二腔，所述第二腔内设置有弹簧。

进一步地，所述滑动套筒包括支撑座和活动套设在所述支撑座的连接孔内的导向套，所述导向套外周上的凸缘抵挡在所述连接孔上端的喇叭孔内。

更进一步地，所述凸缘上的弹性面抵挡在所述喇叭孔的内斜面上。

更进一步地，所述导向套内贯通设置有安装孔，所述立柱的下端向所述导向套的安装孔内延伸。

更进一步地，所述支撑座的下部设有连接杆，且所述连接杆位于所述连接孔的下端，所述弹簧套设在连接杆上。

更进一步地，所述活塞装置包括活塞本体，所述活塞本体上贯通设置有通孔，所述活塞本体通过通孔活动套设在所述连接杆上。

更进一步地，所述弹簧的下端可抵挡在所述活塞本体上端的环形槽的底面上，所述弹簧的上端可抵挡在所述支撑座的环形孔的底面上。

更进一步地，所述圆台上倾斜设有多个安装腔，所述阀瓣顶撑设置在所述安装腔内，所述安装腔的下侧设置有分气小孔，且所述分气小孔将所述安装腔和所述圆台的内腔相连通。

更进一步地，所述底板上的进口将所述第一腔和所述安装腔相连通。

更进一步地，所述阀杆内设有阀杆进气孔，所述阀瓣连杆内设有通道，所述通道将所述阀杆进气孔与所述内腔相连通。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是阀瓣受力均匀，且受力大小可方便、快速调整，阀瓣磨损小、使用寿命长，密封性好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的一结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的阀瓣顶撑、阀瓣和阀瓣连杆的装配示意图。

图4是本发明的阀瓣连杆的圆台结构示意图。

图5是图2的局部放大示意图。

图6是本发明的阀瓣顶撑的剖视图。

图7是本发明的阀瓣顶撑的滑动套筒结构示意图。

图8是本发明的阀瓣顶撑的滑动套筒的支撑座的结构示意图。

图9是本发明的阀瓣顶撑的滑动套筒的导向套的结构示意图。

图10是本发明的阀瓣顶撑的活塞装置的结构示意图。

图11是本发明的又一结构示意图。

图中标记为：上阀体1、上阀孔101、下阀体2、阀体流道211、阀瓣3、下腔31、阀座4、阀板衬垫5、阀杆垫盖6、阀瓣连杆8、通道81、密封盖82、安装腔83、内腔84、分气小孔85、圆台86、气管10、大铜套11、阀杆12、阀杆进气孔121、气缸连杆13、止推环14、调整垫16、阀体螺栓17、气缸接头20、支架21、汽缸22、阀瓣顶撑90、立柱91、球头911、固定套92、第一腔921、第二腔922、进口924、底板925、活塞装置93、活塞本体931、v型环壁9311、下凹腔9312、环形槽9314、通孔9315、滑动面9316、滑动套筒95、密封环951、支撑座952、连接孔9521、喇叭孔9522、内斜面95221、连接杆9523、环形孔9524、导向套953、安装孔9531、凸缘9532、弹性面95321、环面9533、弹簧96。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图11，如图1、图2和图3所示的一种摆动式进料阀，包括上阀体1、下阀体2、阀瓣3、阀座4、阀板衬垫5、阀瓣连杆8、大铜套11、阀杆12、驱动机构、若干个阀体螺栓17和多个阀瓣顶撑90，所述上阀体1通过所述阀体螺栓17安装在所述下阀体2上，所述阀杆12通过所述大铜套11活动设置在所述上阀体1上，所述阀杆12的两端分别与所述驱动机构和所述阀瓣连杆8相连接，所述阀瓣3套设在所述阀瓣连杆8的端部上，且位于所述下阀体2的阀体流道211内，所述阀体流道211与所述上阀体1的上阀孔101相通，所述阀板衬垫5固定设置在所述阀瓣3的工作端面上，所述阀座4固定设置在所述上阀体1的出口端面上，且所述阀板衬垫5的端面可抵挡在所述阀座4的端面上，使所述阀瓣3与所述上阀体1之间密封性好，所述阀瓣顶撑90均匀设置在所述阀瓣连杆8的端部的圆台86上，且所述阀瓣顶撑90的上端抵挡在所述阀瓣3的下腔31内，使所述阀瓣3的受力更均衡，所述阀瓣3与所述上阀体1之间的密封性更好。

所述驱动机构包括阀杆垫盖6、止推环14、气缸连杆13、气缸接头20、支架21和汽缸22，所述汽缸22的一端通过所述支架21与所述上阀体1固定连接，所述所述汽缸22的伸出杆的前端通过所述气缸接头20与所述气缸连杆13的一端枢接，所述气缸连杆13的另一端固定套设在所述阀杆12上，所述阀杆垫盖6固定设置在所述阀杆12的一端面上，且抵挡在所述气缸连杆13的一端面上，所述止推环14套设在所述阀杆12上，且位于所述气缸连杆13的另一端面与所述上阀体1之间，所述阀杆垫盖6与所述止推环14配合使用，避免所述气缸连杆13在运动过程中出现跳动，提高使用精度，所述气管10的一端与所述阀杆12的阀杆进气孔121相通，所述气管10的另一端与所述摆动式进料阀的供气气源相通，所述阀杆12的下部套有调整垫16，且调整垫16位于所述阀瓣连杆8与所述上阀体1的下表面之间。

如图1、图3、图4和图5所示，所述阀瓣连杆8还包括通道81、多个安装腔83、内腔84和若干个分气小孔85，所述安装腔83倾斜设置在所述圆台86的上端面上，所述内腔84位于所述圆台86的底面上，所述通道81的进气口与所述阀杆进气孔121的出气口相通，所述内腔84与所述通道81和若干个分气小孔85均相通，所述分气小孔85与所述安装腔83相通，所述阀瓣顶撑90设置在所述安装腔83内，气体依次通过所述阀杆进气孔121、通道81、内腔84、若干个分气小孔85和安装腔83来驱动所述阀瓣顶撑90使所述所述阀瓣3与所述上阀体1之间更紧密接触，对比现有技术的压缩弹簧结构设计，本申请的气压驱动更灵活、方便，且驱动力能够方便、快速调整，使用范围更广，其中，所述阀瓣连杆8还设有一密封盖82，所述密封盖82固定设置在所述内腔84的加工口处。

所述安装腔83的轴线与所述圆台86的轴线形成一定的夹角h，且夹角h大小为30°～45°，并且所述安装腔83是绕所述圆台86的轴线环形均匀阵列，便于所述阀瓣3受力均匀，使密封性更好。

进一步可选夹角h大小为30°。

进一步可选夹角h大小为35°。

进一步可选夹角h大小为45°。

优选地，所述安装腔83的轴线与所述圆台86的轴线形成的夹角h为40°。

如图6、图7、图8、图9和图10所示，所述阀瓣顶撑90包括固定套92、滑动套筒95、立柱91、活塞装置93和弹簧96，所述固定套92固定安装在所述圆台86的安装腔83内，所述固定套92的内孔与所述安装腔83相连通；所述滑动套筒95活动设置在所述固定套92的内孔内；所述立柱91活动设置在所述滑动套筒95内，所述立柱91的上端设有球头911，所述球头911抵触在所述阀瓣3的下腔31内；所述活塞装置93活动设置在所述固定套92的内孔内，且活动套设在所述滑动套筒95的下部，所述活塞装置93与所述固定套92的底板925之间形成第一腔921，所述活塞装置93与所述滑动套筒95之间形成第二腔922；所述弹簧96套设在所述滑动套筒95的下部，且位于所述第二腔922内；其中，所述底板925上设有进口924，所述进口924将所述第一腔921和所述安装腔83相连通，气体推动所述活塞装置93移动，所述第二腔922内气体压缩，进而推动所述滑动套筒95移动，所述滑动套筒95再推动所述立柱91移动，加压过程平缓稳定，避免突然受力造成残料对所述阀瓣3与所述上阀体1的端面造成损伤，加压过程中所述弹簧96压缩，泄压时，所述弹簧96能够使所述活塞装置93快速复位，所述立柱91不再对所述阀瓣3有压力，使所述驱动机构驱动所述阀瓣3摆动过程中，省力，且不会造成所述阀瓣3的磨损，延长使用寿命。

所述滑动套筒95包括支撑座952、活动套设在所述支撑座952的连接孔9521内的导向套953和位于所述支撑座952外周上的密封环951，导向套953内贯通设置有安装孔9531，所述立柱91的下端向所述导向套953的安装孔9531内延伸，所述密封环951嵌设在所述固定套92的内孔的侧壁上，避免工作过程中出现漏气，确保所述立柱91受到的压力稳定，提高所述阀瓣3的密封稳定性，所述导向套953外周上的凸缘9532的弹性面95321抵挡在所述连接孔9521上端的喇叭孔9522的内斜面95221上，所述导向套953的环面9533与所述连接孔9521的内壁正常配合，用于所述导向套953的粗限位，所述弹性面95321与所述内斜面95221的抵触避免了刚性碰撞产生噪音，也避免了磨损，还用于所述立柱91的导向和轴心定位，避免长时间使用后所述立柱91的轴心发生偏移造成所述阀瓣3的受力不均匀。

所述支撑座952的下部设有连接杆9523，且所述连接杆9523位于所述连接孔9521的下端，所述弹簧96套设在连接杆9523上。

所述活塞装置93包括活塞本体931，所述活塞本体931上贯通设置有通孔9315，所述活塞本体931通过通孔9315活动套设在所述连接杆9523上；所述弹簧96的下端可抵挡在所述活塞本体931上端的环形槽9314的底面上，所述弹簧96的上端可抵挡在所述支撑座952的环形孔9524的底面上，用于所述弹簧96的定位；所述活塞本体931的下端面上设有下凹腔9312，气体压力使所述下凹腔9312变形，使位于所述活塞装置93外周上的滑动面9316与所述固定套92的内孔的侧壁紧密接触，避免漏气，使所述活塞装置93受力稳定；所述活塞装置93的外周上还设有一v型环壁9311，且所述v型环壁9311的v形口与所述第一腔921相通，避免所述滑动面9316与所述固定套92的内孔的侧壁之间形成真空造成所述活塞本体931无法移动，确保所述活塞本体931的运行稳定。

上述结构为单阀瓣式结构，还有一种双阀瓣式结构，如图11所示的双阀瓣式结构，其与单阀瓣式的结构描述如下，所述摆动式进料阀包括两个阀瓣3和两个上阀体1，两个上阀体1对应安装在下阀体2的两侧，两个阀瓣3分别与两个所述上阀体1的阀板衬垫5相配合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。