基座组件和设备基础的增补方法与流程

本发明涉及土木工程领域，具体而言，涉及一种基座组件和设备基础的增补方法。

背景技术：

溴冷机等大型设备的底部设有设备基础，大型设备通过设备基础与地面固定，使设备在工作中不会由于振动而随意移动。相关技术中，设备基础为混凝土制成，当设备进场后发现设备的面积大于原有的设备基础面积时，无法立刻将设备安装在原有的设备基础，需要另外用混凝土浇筑新的设备基础，混凝土需要较长的侯凝时间，由此延长了施工周期，增加了生产费用。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一方面提出了一种至少在一定程度上缩短了施工周期的基座组件。

本发明的第二方面提出了一种利用上述基座组件对设备基础进行的增补方法。

根据本发明第一方面所述的基座组件，所述基座组件适于对接设置在设备基础的端面处以补充所述设备基础的横向宽度或纵向长度，所述基座组件包括下层支撑组件和上层支撑组件，所述下层支撑组件适于固定在楼板上，所述下层支撑组件包括第一列h型钢和第二列h型钢，所述第一列h型钢包括至少一个沿第一列的长度方向分布的第一h型钢，所述第二列h型钢包括至少一个沿第二列的长度方向分布的第二h型钢，所述第一列h型钢和所述第二列h型钢平行设置且所述第一列h型钢的上表面和所述第二列h型钢的上表面平齐，所述上层支撑组件包括第三h型钢和第四h型钢，所述第三h型钢与所述第四h型钢在平行于所述第一列h型钢的方向上并置，其中所述第三h型钢的上表面、所述第四h型钢的上表面与所述设备基础的混凝土凸起的上表面平齐，且所述上层支撑组件的宽度与对应的所述混凝土凸起的宽度相同。

根据本发明第一方面所述的基座组件，无需进行另外浇筑混凝土制造新的设备基础，通过对原设备基础增补即可实现设备的安装，免去了混凝土的侯凝时间，缩短了生产周期。

根据本发明所述的基座组件，所述第一列h型钢和所述第二列h型钢间隔开设置。由此第一列h型钢与第二列h型钢可以在相隔较远的位置分别与上层支撑组件连接，从而上层支撑组件传递向下层支撑组件的力更加分散，提高了基座组件的承重能力。

根据本发明所述的基座组件，所述第一列h型钢的多个第一h型钢紧密并置，所述第二列h型钢的多个第二h型钢紧密并置。由此可以保证上层支撑组件具有较强的结构强度，提高了上层支撑组件的承重能力。

进一步地，相邻的两个所述第一h型钢焊接固定，且相邻的两个所述第二h型钢焊接固定，所述第一列h型钢还通过多个在所述第一列的长度方向上间隔布置的第一螺纹紧固件固定在所述楼板上，所述第二列h型钢还通过多个在所述第二列的长度方向上间隔布置的第二螺纹紧固件固定在所述楼板上。由此基座组件可以通过在楼板上固定实现与设备基础相对位置的固定，从而便于上方设备的安装。

根据本发明所述的基座组件，所述第一列h型钢包括在所述第一列的长度方向上间隔分布的多组第一h型钢，所述多组第一h型钢与多个所述混凝土凸起分别一一对应。由此，可以在保证基座组件具有较强的承重能力的同时节约制造基座组件的h型钢，降低了基座组件的制造成本。

根据本发明所述的基座组件，所述第一h型钢、所述第二h型钢、所述第三h型钢组件、所述第四h型钢组件的尺寸相同。由此，基座组件更便于制造。

可选地，所述基座组件还包括第一固定钢板，所述第一固定钢板与所述上层支撑组件和所述下层支撑组件中的至少一个固定，所述第一固定钢板还与所述混凝土凸起的端面固定。由此上层支撑组件和下层支撑组件可以通过第一固定钢板与设备基础固定，从而实现基座组件与设备基础相对位置的固定，便于上方设备的安装。

进一步地，所述第一固定钢板与所述上层支撑组件和所述下层支撑组件中的至少一个焊接固定，所述第一固定钢板与所述混凝土凸起通过膨胀螺栓固定。由此可以保证基座组件与设备基础之间具有较强的连接强度，实现基座组件与设备基础相对位置的固定。

可选地，所述第一h型钢的腹板与所述第二h型钢的腹板平行设置，所述第三h型钢的腹板与所述第四h型钢的腹板平行设置，且所述第一h型钢的腹板与所述第三h型钢的腹板垂直。由此可以在安装设备后，保证基座组件沿承力方向的强度更强，提高了基座组件的承重能力。

根据本发明第二方面所述的增补方法，利用如本发明第一方面所述的基座组件，包括在需要增补的设备基础的端面处的楼板上固定下层支撑组件，在所述下层支撑组件上固定上层支撑组件，并使所述上层支撑组件的上表面与设备基础的混凝土凸起的上表面平齐且使所述上层支撑组件的宽度与所述混凝土凸起的宽度相同。

根据本发明第二方面所述的增补方法，无需进行另外浇筑混凝土制造新的设备基础，通过对原设备基础增补即可实现设备的安装，免去了混凝土的侯凝时间，缩短了生产周期。

可选地，第一固定钢板将所述上层支撑组件和所述下层支撑组件中的至少一个与所述混凝土凸起进行固定。由此可以实现上层支撑组件以及下层支撑组件与设备基础固定，从而实现基座组件与设备基础相对位置的固定，便于上方设备的安装。

可选地，所述下层支撑组件包括第一列h型钢和第二列h型钢，所述第一列h型钢包括多个沿第一列的长度方向分布的第一h型钢，所述第二列h型钢包括多个沿第二列的长度方向分布的第二h型钢，所述第一列h型钢和所述第二列h型钢平行设置且所述第一列h型钢的上表面和所述第二列h型钢的上表面平齐。由此，第一列h型钢与第二列h型钢可以共同承受上层支撑组件传递向下层支撑组件的力更加分散，提高了基座组件的承重能力。

可选地，所述上层支撑组件包括第三h型钢和第四h型钢，所述第三h型钢与所述第四h型钢在平行于所述第一列h型钢的方向上并置。由此可以保证上层支撑组件具有较强的结构强度，提高了上层支撑组件的承重能力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的基座组件和设备基础安装在地面上的俯视图；

图2是图1沿a-a方向的剖视图；

图3是图1沿b-b方向的剖视图；

图4是图1沿c-c方向的剖视图；

图5是本发明另一个实施例的基座组件和设备基础的安装立体图。

附图标记：

基座组件100，下层支撑组件1，第一h型钢11，翼缘111，腹板112，第二h型钢12，上层支撑组件2，第三h型钢21，第四h型钢22，设备基础200，混凝土凸起201，地面300，楼板400，钢筋500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。

首先结合图1-图5描述本发明实施例的基座组件100。

如图1-图5所示，设备基础200下方可以设有用于承力的楼板400，楼板400可以通过多个钢筋500与设备基础200连接。设备基础200可以为混凝土一体式结构，沿设备基础200的横向上可以间隔设有多个沿纵向或横向延伸的混凝土凸起201。设备基础200的一部分和楼板400可以被土覆盖，即设备基础200的下部和楼板400可以位于地面300下方，由此可以保证设备基础200和楼板400固定在地面300上，混凝土凸起201可以露出地面300外。

设备的底面上可以设有多个与混凝土凸起201配合的多个贯通设备底面的安装槽，人员通过推动设备至设备基础200上，混凝土凸起201可以一一对应卡接在安装槽内，从而设备可以在工作时固定在设备基础200上。

如图1-图5所示，当设备基础200的水平方向的投影面积小于设备底面面积时，若此时直接将设备固定在设备基础200上，设备的一部分下方没有设备基础200承力，从而会影响设备的稳定性。

人员通过利用本发明实施例的基座组件100对接设置在设备基础200的侧端面处，可以补充设备基础200的横向宽度或纵向长度，从而扩充了设备基础200在水平方向的投影面积，使设备基础200的水平方向的投影面积等于或大于设备底面面积，保证设备基础200上的设备在工作时保持稳定。

如图1-图5所示，基座组件100可以包括下层支撑组件1和上层支撑组件2，下层支撑组件1可以固定在楼板400上，由此楼板400可以同时承受设备基础200以及下层支撑组件1传来的压力，下层支撑组件1可以包括第一列h型钢和第二列h型钢。

如图1所示，第一列h型钢可以包括至少一个沿第一列的长度方向分布的第一h型钢11，当第一h型钢11为多个时，多个第一h型钢11可以沿第一列的长度方向分布，第二列h型钢可以包括至少一个沿第二列的长度方向分布的第二h型钢12，当第二h型钢12为多个时，多个第二h型钢12可以沿第二列的长度方向分布。

如图3所示，第一列h型钢可以和第二列h型钢平行设置，且第一列h型钢的上表面可以和第二列h型钢的上表面平齐，上层支撑组件2可以支撑并连接在第一列h型钢的上表面和第二列h型钢的上表面上。由此下层支撑组件1可以承受上层支撑组件2传来的压力。

如图1和图5所示，上层支撑组件2可以包括第三h型钢21和第四h型钢22，第三h型钢21可以与第四h型钢22在平行于第一列h型钢的方向上并置，即第三h型钢21可以与第四h型钢22紧邻设置并连接。第三h型钢21可以与第四h型钢22的高度相同。

如图4所示，第三h型钢21的上表面、第四h型钢22的上表面可以与设备基础200的混凝土凸起201的上表面平齐，且上层支撑组件2的宽度可以与对应的混凝土凸起201的宽度相同。由此，上层支撑组件2可以扩充混凝土凸起201的长度，上层支撑组件2可以与混凝土凸起201一并与设备固定。

如图3和图4所示，上层支撑组件2的一部分以及下层支撑组件1也可以被土覆盖以位于地面300下方，由此可以保证设备基础200和楼板400固定在地面300上，上层支撑组件2的一部分可以露出地面300外。

根据本发明实施例的基座组件100，通过设置上层支撑组件2和下层支撑组件1，且上层支撑组件2的高度与设备基础200的混凝土凸起201的上表面平齐，上层支撑组件2的宽度与对应的混凝土凸起201的宽度相同，上层支撑组件2可以扩充混凝土凸起201的长度，上层支撑组件2可以与混凝土凸起201一并与设备固定。

由此，通过对原设备基础200增补即可实现设备的安装，无需进行另外浇筑混凝土制造新的设备基础，免去了混凝土的侯凝时间，缩短了生产周期，同时节约了生产材料。

在本发明的一些可选的实施例中，如图1、图3和图5所示，第一列h型钢可以和第二列h型钢间隔开设置。由此第一列h型钢与第二列h型钢可以在相隔较远的位置分别与上层支撑组件2连接，从而上层支撑组件2传递向下层支撑组件1的力更加分散，提高了基座组件100的承重能力。

在一些具体的实施例中，第一列h型钢的多个第一h型钢11可以沿长度方向紧密并置，第二列h型钢的多个第二h型钢12可以沿长度方向紧密并置。由此多个第一h型钢11可以连接形成一个整体，多个第二h型钢12可以连接形成一个整体，由此可以保证下层支撑组件1具有较强的结构强度，提高了下层支撑组件1的承重能力。

进一步地，相邻的两个第一h型钢11之间可以焊接固定，且相邻的两个第二h型钢12之间可以焊接固定。

第一列h型钢还可以通过多个在第一列的长度方向上间隔布置的第一螺纹紧固件(图中未示出)固定在楼板400上，多个第一螺纹紧固件可以在第一列的长度方向上间隔布置，第一螺纹紧固件可以穿设第一h型钢11的下翼缘111至楼板400内。

第二列h型钢还可以通过多个第二螺纹紧固件(图中未示出)固定在楼板400上，多个第二螺纹紧固件可以在第二列的长度方向上间隔布置，第二螺纹紧固件可以穿设第二h型钢12的下翼缘111至楼板400内。

由此基座组件100可以通过在楼板400上固定实现与设备基础200相对位置的固定，从而便于上方设备的安装。

需要说明的是，第一列h型钢与第二列h型钢的结构可以不止于此，在另一些具体的实施例中，如图5所示，第一列h型钢可以为一个第一h型钢11，第二列h型钢可以为一个第二h型钢12，由此可以保证下层支撑组件1具有较强的结构强度，提高了下层支撑组件1的承重能力。

根据本发明的其他一些具体的实施例中，第一列h型钢还可以包括在第一列的长度方向上间隔分布的多组第一h型钢11，多组第一h型钢11与多个混凝土凸起201分别一一对应。

第二列h型钢还可以包括在第二列的长度方向上间隔分布的多组第二h型钢12，多组第二h型钢12与多个混凝土凸起201分别一一对应。

换言之，第一h型钢11和第二h型钢12可以只间隔设置在上层支撑组件2的下方对上层支撑组件2进行支撑。由此，可以在保证基座组件100具有较强的承重能力的同时节约制造基座组件100的h型钢，降低了基座组件100的制造成本。

在一些具体的实施例中，第一h型钢11、第二h型钢12、第三h型钢21组件、第四h型钢22组件的尺寸可以相同。由此，基座组件100可以通过同一尺寸的h型钢互相连接制造而成，基座组件100更便于制造。

可选地，基座组件100还包括第一固定钢板(图中未示出)，第一固定钢板可以位于楼板400上方，且第一固定钢板可以夹设于基座组件100与设备基础200之间。第一固定钢板可以与上层支撑组件2和下层支撑组件1中的至少一个固定，第一固定钢板还可以与混凝土凸起201的端面固定。

由此，上层支撑组件2和下层支撑组件1可以通过第一固定钢板与设备基础200固定，第一固定钢板可以增加上层支撑组件2以及下层支撑组件1与设备基础200的接触面积，更便于基座组件100的安装，从而实现基座组件100与设备基础200相对位置的固定，便于上方设备的安装。

进一步地，第一固定钢板可以与上层支撑组件2和下层支撑组件1中的至少一个焊接固定，第一固定钢板可以与混凝土凸起201通过膨胀螺栓固定。由此可以保证基座组件100与设备基础200之间具有较强的连接强度，实现基座组件100与设备基础200相对位置的固定。

可选地，第一h型钢11的腹板112与第二h型钢12的腹板112平行设置，第三h型钢21的腹板112与第四h型钢22的腹板112平行设置，且第一h型钢11的腹板112与第三h型钢21的腹板112垂直。由于腹板112为h型钢的主要承力件，上述设置可以使设备的压力在从上向下的传递中，基座组件100的各个方向均具有较强的强度，提高了基座组件100的承重能力。

下面描述本发明实施例的设备基础200的增补方法。

本发明实施例的增补方法利用如本发明上述任一种实施例的基座组件100，增补方法包括在需要增补的设备基础200的端面处的楼板400上固定下层支撑组件1，在下层支撑组件1上固定上层支撑组件2，并使上层支撑组件2的上表面与设备基础200的混凝土凸起201的上表面平齐且使上层支撑组件2的宽度与混凝土凸起201的宽度相同。

根据本发明实施例的增补方法，通过设置基座组件100，无需进行另外浇筑混凝土制造新的设备基础，通过对原设备基础200增补即可实现设备的安装，免去了混凝土的侯凝时间，缩短了生产周期。

可选地，第一固定钢板可以将上层支撑组件2和下层支撑组件1中的至少一个与混凝土凸起201进行固定。由此可以实现上层支撑组件2以及下层支撑组件1与设备基础200固定，从而实现基座组件100与设备基础200相对位置的固定，便于上方设备的安装。

可选地，下层支撑组件1可以包括第一列h型钢和第二列h型钢，如图1所示，第一列h型钢可以包括至少一个沿第一列的长度方向分布的第一h型钢11，当第一h型钢11为多个时，多个第一h型钢11可以沿第一列的长度方向分布，第二列h型钢可以包括至少一个沿第二列的长度方向分布的第二h型钢12，当第二h型钢12为多个时，多个第二h型钢12可以沿第二列的长度方向分布。

如图3所示，第一列h型钢可以和第二列h型钢平行设置，且第一列h型钢的上表面可以和第二列h型钢的上表面平齐，上层支撑组件2可以支撑并连接在第一列h型钢的上表面和第二列h型钢的上表面上。由此下层支撑组件1可以承受上层支撑组件2传来的压力。

由此，第一列h型钢与第二列h型钢可以共同承受上层支撑组件2传递向下层支撑组件1的力更加分散，提高了基座组件100的承重能力。

可选地，如图1和图5所示，上层支撑组件2可以包括第三h型钢21和第四h型钢22，第三h型钢21可以与第四h型钢22在平行于第一列h型钢的方向上并置，即第三h型钢21可以与第四h型钢22紧邻设置并连接。第三h型钢21可以与第四h型钢22的高度相同。由此可以保证上层支撑组件2具有较强的结构强度，提高了上层支撑组件2的承重能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。