一种特殊大型设备法兰的制作方法

本发明涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种大型设备法兰。

背景技术：

法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

一些大型设备例如轮船、大型加工设备、航天设备等，在这些大型设备中也经常会使用到法兰结构，通过法兰结构件的使用能够使设备的连接性能更好，装配稳定性更好，连接更紧固，因此能够保障各设备的使用性能。然而大型设备与传统的一般设备不同，它对结构强度及连接性能等方面的要求都更加严格，形状构造也必需针对相应的大型设备进行重新设计。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大型设备法兰，经过全新的结构设计，使法兰不仅具有较高的结构强度，还有更加紧密的连接装配结构，既方便安装又能确保连接的紧密性，应用在大型设备中能够更好的给大型设备提供保障，从而增强大型设备的性能。

本发明的技术方案如下：

一种大型设备法兰，包括由金属材料制成的圆柱形主体结构，所述主体结构的正面设有圆柱形装配凸台，所述装配凸台的中心位置设有圆形主连接柱，所述主连接柱的直径小于所述装配凸台的直径，所述主体结构的反面中心位置设有圆柱形装配槽，其特征在于：所述装配凸台与所述主连接柱的连接位置设有倒锥形密封槽，所述倒锥形密封槽分布在所述主连接柱的圆柱面上，靠近所述主连接柱的顶端位置设有圆柱形装配槽，所述主连接柱顶部中心位置设有第一装配孔，所述第一装配孔的最外侧设有装配倒角，所述第一装配孔的中心位置设有主装配孔，所述主装配孔贯穿整个零件，所述主装配孔的圆柱面上设有一圈三角形轮齿结构，所述三角形轮齿结构的长度与所述主装配孔的深度相同，所述主体结构的外圆柱面上设有六个均匀分布的卡位固定角，所述卡位固定角为倒梯形结构，所述卡位固定角的梯形长底边在外侧，所述卡位固定角在所述主体结构反面的一侧设有圆柱形装配柱，所述装配柱的中心位置设有全通的第一固定孔，所述主体结构上位于所述装配凸台的外侧位置设有六个均匀分布的第二固定孔，所述第二固定孔和所述装配柱交错均匀分布，所述装配槽内设有六个全通的并且均匀分布的第三固定孔，所述第三固定孔位于所述主连接柱的外侧。

进一步的，所述装配槽的直径小于所述装配凸台的直径，并且大于所述主连接柱的直径。

进一步的，所述卡位固定角的厚度与所述主体结构的厚度相同，所述装配柱的高度是所述主体结构厚度的的四分之一。

进一步的，所述主体结构由硬质合金钢材料制成。

进一步的，所述主体结构由铝合金材料浇铸而成。

本发明的有益效果：

本发明增加了法兰盘应用在大型设备中的可靠性和稳定性，提高了法兰的结构强度和连接的紧密性，使它们连接更稳定，并且能够在装配过程中更加方便，使装配效率更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第二方向立体结构示意图；

图3为本发明的正面示意图；

图4为本发明a-a位置的剖面示意图；

图5为本发明的侧面示意图；

图6为本发明的俯视示意图；

图中：1、主体结构，2、装配凸台，3、装配槽，4、主连接柱，5、倒锥形密封槽，6、圆柱形装配槽，7、第一装配孔，8、装配倒角，9、主装配孔，10、卡位固定角，11、装配柱，12、第一固定孔，13、第二固定孔，14、第三固定孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种大型设备法兰，它是为了针对应对于大型设备而专门设计的新零件，它与传统的法兰件不同，它的结构强度更高，连接紧密性更强，使用更方便，装配更容易，应用在大型设备中能够为大型设备提供更加稳定的连接性，使大型设备在使用过程中安全性和稳定性更好。它包括由金属材料制成的圆柱形主体结构1，是整个零件的基体结构。所述主体结构1的正面设有圆柱形装配凸台2，在装配时起配合其它零件进行装配的作用。所述装配凸台2的中心位置设有圆形主连接柱4，配合装配的零件上的装配孔进行连接。所述主连接柱4的直径小于所述装配凸台2的直径，所述主体结构1的反面中心位置设有圆柱形装配槽3，装配槽3内放置连接零件，还能起到一定的定位作用。所述装配凸台2与所述主连接柱4的连接位置设有倒锥形密封槽5，所述倒锥形密封槽5分布在所述主连接柱4的圆柱面上，倒锥形密封槽5在装配时放置一个密封圈，能够保障连接位置的接口处的密封性更好，紧密性更可靠。靠近所述主连接柱4的顶端位置设有圆柱形装配槽6，配合连接零件的连接装配柱使用。所述主连接柱4顶部中心位置设有第一装配孔7，所述第一装配孔7的最外侧设有装配倒角8，能够提高装配时的准确性，方便装配，另外还能减少在装配过程中零件碰撞损伤的可能，对装配零件起到一定的保护作用。所述第一装配孔7的中心位置设有主装配孔9，所述主装配孔9贯穿整个零件，所述主装配孔9的圆柱面上设有一圈三角形轮齿结构，所述三角形轮齿结构的长度与所述主装配孔9的深度相同，主装配孔9与连接的零件进行装配后，通过轮齿的配合，可以使其在使用时紧密性更好，使用时受力更均匀，更加安全。所述主体结构1的外圆柱面上设有六个均匀分布的卡位固定角10，一方面起卡位的作用，另一方面起固定的作用，先进行定位，确定零件放置到合适的位置后再进行装配，增加了装配时的便利性。所述卡位固定角10为倒梯形结构，定位后能够有效防止零件再次偏移，能使固定操作更容易。所述卡位固定角10的梯形长底边在外侧，所述卡位固定角10在所述主体结构1反面的一侧设有圆柱形装配柱11，所述装配柱11的中心位置设有全通的第一固定孔12，所述主体结构1上位于所述装配凸台2的外侧位置设有六个均匀分布的第二固定孔13，所述第二固定孔13和所述装配柱11交错均匀分布，所述装配槽3内设有六个全通的并且均匀分布的第三固定孔14，所述第三固定孔14位于所述主连接柱4的外侧，通过几组固定孔与各自相配合的零件进行连接紧固，从而能够确保大型设备连接的紧固性，确保大型设备在使用时更加可靠。

作为优选，所述装配槽3的直径小于所述装配凸台2的直径，并且大于所述主连接柱4的直径，能够从整体零件的正反面进行作用力的均衡分配，使零件在进行连接后受力更均匀，使法兰的使用寿命更长，连接效果更好。

作为优选，所述卡位固定角10的厚度与所述主体结构1的厚度相同，所述装配柱11的高度是所述主体结构1厚度的的四分之一。

作为优选，所述主体结构1由硬质合金钢材料制成，可以使零件在使用时寿命更长，结构更稳定。

作为优选，所述主体结构1由铝合金材料浇铸而成，在大批量生产时成本更低，质量更轻，使用更方便。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。