本发明涉及一种环氧粉末防腐管。
背景技术：
采油时采用油管或套管来对液体进行运输，油管或套管在长期使用会出现腐蚀、穿孔现象，导致油管或套管未达使用年限即不能再使用了。而现场目前所应用的油套管防腐方法均为表面隔离层法，只能起到暂时隔离环境腐蚀介质的作用，随着使用时间的延长，防腐层则开始出现气层脱落现象，致使油管或套管腐蚀加剧，同时表面隔离层主要为环氧树脂类涂层，这些环氧树脂类涂层存在吸水率高，抗机械冲击、抗机械划伤性能差的问题，在施工和搬运时防腐层会损坏，严重影响防腐效果，降低了油管的使用寿命，且这些隔离层的防蜡、防垢性能差，导致油套管结蜡、结垢现象严重，缩短油套管的维修期，造成相当的经济损失。
技术实现要素：
本发明提供一种具有良好的耐腐蚀性能、结合力大、机械性能好、抗老化优点的环氧粉末防腐管。
本发明的技术方案是：一种环氧粉末防腐管，所述的环氧粉末防腐管包括防腐管，所述防腐管的内壁或外壁还设置有环氧粉末涂层，所述防腐管是由采用滑石粉改性的聚丙烯树脂和采用添加矿物微粒改性的聚丙烯树脂构成，所述的滑石粉改性的聚丙烯树脂占防腐管总体分量的42%-48%，所述的添加矿物微粒改性的聚丙烯树脂占防腐管总体分量的52%-58%。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐管的厚度为15-100mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐管横截面为椭圆形。
本发明的一种环氧粉末防腐管，具有良好的耐腐蚀性能、结合力大、机械性能好、抗老化的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，所述的环氧粉末防腐管包括防腐管，所述防腐管的内壁或外壁还设置有环氧粉末涂层，所述防腐管是由采用滑石粉改性的聚丙烯树脂和采用添加矿物微粒改性的聚丙烯树脂构成，所述的滑石粉改性的聚丙烯树脂占防腐管总体分量的42%-48%，所述的添加矿物微粒改性的聚丙烯树脂占防腐管总体分量的52%-58%。
进一步说明，所述防腐管的厚度为15-100mm，所述防腐管横截面为椭圆形。
进一步说明，环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。熔结环氧粉末分类：1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。熔结环氧粉末的防腐方法：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。本发明提供一种环氧粉末防腐管，具有良好的耐腐蚀性能、结合力大、机械性能好、抗老化的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。