本发明涉及一种氨用阀门的阀盖。
背景技术:
氨用阀门广泛用在控制氨气、氨液和燃气等领域,如申请号为201610553111.0的中国专利。
现有技术的氨阀存在以下缺点:
1、氨气泄漏一定时间后,人的鼻、咽、眼收到刺激,可能会导致眼睛失明,雨水天气会灼伤人体皮肤。目前监测氨用阀门是否泄漏,一般采用便携式氨气检测报警仪进行检测。巡查人员携带便携式氨气检测报警仪,随时监测现场空气,巡查时,由于便携式检测仪检测距离太短,需要靠近氨阀才能获得较为可靠的数据,如有泄露,对人体也有不小地影响;如果氨区有风、有雨,那便携式氨气检测报警仪很难及时报警,而且因为室外空气的流动,这样的检测的数值和阀门实际的泄漏值不吻合,同时,人工检测频率不高,做不到时时监控。
2、目前氨用阀门的结构上,阀盖的设计非常紧凑,以波纹管结构为例:阀盖内藏波纹管组件,波纹管组件内置下阀杆,然后装入填料,填料上端依次是填料压盖、防转块、上阀杆、阀杆螺母、手轮或执行器。没有位置能安放氨气传感器。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理、能安装氨气传感器并传感氨气泄漏、减小零部件污染的氨用阀门的阀盖。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种氨用阀门的阀盖,阀盖中设置有阀杆安装孔;其特征在于:所述的阀盖由下阀盖和上阀盖组成;上阀盖位于下阀盖上方,上阀盖的底部和下阀盖的顶部固定;上阀盖中由上到下依次设有压盖螺母安装孔、阀杆螺母安装孔、导向套安装孔、填料压盖安装孔和填料安装孔;上阀盖的一侧设置有氨气传感器位置和防爆盒位置;氨气传感器位置中设置有氨气传感器接口,氨气传感器接口与阀杆安装孔连通,且位于填料安装孔的下方;防爆盒位置覆盖住氨气传感器接口。
本发明所述的上阀盖的底部和下阀盖的顶部均设置有倒角。
本发明本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、阀盖由下阀盖和上阀盖组成,形成分段式的结构,分段式的阀盖预留出了足够的空间来安装氨气传感器组件,是普通的阀盖结构所没有的。
2、上阀盖中设有压盖螺母安装孔、阀杆螺母安装孔、导向套安装孔、填料压盖安装孔和填料安装孔,使得压盖螺母、阀杆螺母、导向套、填料压盖和填料均设置于上阀盖中,外界环境不能轻易污染起到这些零部件,减小了零部件的污染,提高使用寿命。
3、位于填料安装孔的下方的氨气传感器接口中可设置氨气传感器,当介质还未渗透到填料时,氨气传感器可第一时间产生信号。
4、当一方面有介质泄漏,另一方面氨气传感器有放电现象,两方面同时出现会产生爆炸,防爆盒位置覆盖住氨气传感器接口,这样安装在防爆盒位置上的防爆盒就覆盖住氨气传感器,可以有效阻止意外爆炸所产生的碎片伤害到人或物。
5、便于更换氨气传感器零部件,有效节省维修时间,降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例上阀盖的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例下阀盖的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例安装在阀门上的剖视结构示意图。
图4为图3的局部后视的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图4,本发明实施例包括阀盖7。
阀盖7中设置有阀杆安装孔9,阀门的阀杆3安装在阀杆安装孔9中。
阀盖7由下阀盖6和上阀盖8组成。上阀盖8位于下阀盖6上方,上阀盖8的底部和下阀盖6的顶部焊接固定。上阀盖8的底部和下阀盖6的顶部均设置有倒角,便于焊接。
上阀盖8中由上到下依次设有压盖螺母安装孔81、阀杆螺母安装孔82、导向套安装孔83、填料压盖安装孔84和填料安装孔85。
阀门的阀杆螺母13设置于阀杆螺母安装孔82中。手轮或者执行器通过阀杆螺母13与阀杆3连接。
阀门的压盖螺母5设置在压盖螺母安装孔81中。压盖螺母5压在阀杆螺母13上,防止阀杆螺母13从阀杆螺母安装孔82中脱离。
阀门的填料10设置于填料安装孔85中,填料压盖11设置于填料压盖安装孔84中。填料压套11的底部压在填料10上,填料10通过填料压盖11安装在阀盖7内。
阀门的导向套12设置于导向套安装孔83中。导向套12与阀杆3连接。
上阀盖8的一侧设置有氨气传感器位置和防爆盒位置。
氨气传感器位置中设置有氨气传感器接口1,氨气传感器接口1与阀杆安装孔9连通,且位于填料安装孔85的下方。氨气传感器3固定安装在氨气传感器接口1中。当波纹管组件4产生破损,填料10下方有介质从阀杆3和波纹管组件4连接处流出并达到一定浓度时,氨气传感器3能检测到这些介质。
防爆盒位置覆盖住氨气传感器接口,这样安装在防爆盒位置上的防爆盒2就覆盖住氨气传感器3,可以有效阻止意外爆炸所产生的碎片伤害到人或物。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明;而且,本发明各部分所取的名称也可以不同,凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。