一种燃气球阀测漏机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种燃气球阀测漏机。

背景技术：

燃气是人们生活必不可少的资源，燃气球阀是燃气输送管道的重要配件，燃气球阀的质量关系到整个燃气输送管道系统的安全工作，燃气球阀的制造材料国家规定是pe材料，阀门型号的种类较多，从dn20到dn400甚至更大都有。

现有技术中，燃气球阀一般包括阀体、端管、阀芯、阀杆等零件，如申请号为201410331597.8的中国专利公开的球阀结构。由于现有塑料行业生产的pe燃气球阀结构及其生产工艺比较复杂，不能采用注塑一次成型，燃气球阀的组装过程一般都是先将阀体、端管、阀芯、阀杆等零件加工好再装在一起，然后采用热熔焊接的方式将端管和阀体焊接组装在一起。

但是，由于焊接质量难以保证，端管与阀体接合处以及阀体与阀芯配合处容易出现泄漏，因此，在质检过程中必须对燃气球阀进行漏气检测。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃气球阀测漏机，本发明解决的技术问题是如何实现燃气球阀的精准漏气检测。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气球阀测漏机，包括机架、固定在机架上的水箱、设置在水箱上方的工作架、固定在机架上的驱动油缸一，所述驱动油缸一能够驱动工作架伸入到水箱中，其特征在于，所述工作架上设置有安装架一以及固定有安装架二和驱动油缸二，所述安装架二位于安装架一的正下方，所述驱动油缸二能够驱动安装架一向安装架二移动，所述安装架一和安装架二上均固定有至少一个密封头，所述安装架一上的密封头与安装架二上的密封头的位置相对且一一对应，所述密封头包括拉紧气缸、固定法兰、用于球阀定位的定位座筒、外壁上具有通气孔的通气杆、内部具有中空通气通道的通气轴、用于密封球阀端口的柱状橡胶块，所述定位座筒固定在固定法兰上，所述通气杆穿设在固定法兰内并与固定法兰滑动连接，所述通气轴穿设在定位座筒内，所述通气杆的一端与拉紧气缸的活塞杆固连，所述通气杆的另一端与通气轴的内端紧配合连接，所述通气轴的外端固连有锁紧螺母，所述橡胶块套设在通气轴上，所述拉紧气缸能够带动锁紧螺母移动并挤压橡胶块使橡胶块沿径向扩张变形。

本燃气球阀测漏机的工作原理如下：当燃气球阀需要测漏时，先将待测燃气球阀的一端端管密封定位在安装架二的密封头上，然后启动驱动油缸二使安装架一向安装架二移动，直至安装架一上的密封头与燃气球阀的另一端端管密封定位，这样就完成了球阀的测漏前的装夹定位；其中，密封头的工作原理如下，安装架一和安装架二上均安装有拉紧气缸和固定法兰，球阀装夹时，球阀的端管插在定位座筒内形成安装定位，此时通气轴和橡胶块均位于球阀的端管内，然后控制拉紧气缸工作，拉紧气缸的活塞杆依次带动通气杆、通气轴略微移动，此时橡胶块受锁紧螺母的移动挤压而沿径向扩张变形，从而使得球阀端管形成可靠的密封；当球阀完成以上操作后，准备进行第一种状态的球阀漏气检测，即球阀的阀芯处于打开状态，然后控制驱动油缸一驱动整个工作架移动，使工作架伸入到水箱中；然后向通气杆上的通气孔通气，气体经过通气杆和通气轴进入到球阀中，此时观测水箱中是否有气泡，如果有，则判断该球阀漏气，属于不合格产品，反之，则没有漏气，属于合格产品；如果属于不合格产品，继续进行第二种状态检测，即关闭球阀阀芯，对一端端管通气，此时如果水箱出现气泡，则说明该端端管与阀体的焊接处出现了漏气，如果没有气泡，则对另一端端管通气，此时如果水箱出现气泡，则说明该端端管与阀体的焊接处出现了漏气，如果没有，可以判断阀体处出现了漏气；通过以上检测手段，不仅能够快速有效地检测出待测球阀是否漏气，而且还能精准检测出球阀的漏气位置，从而实现了燃气球阀的精准漏气检测；并且，通过本机器检测得到的数据，能够找出球阀生产过程的缺陷，进而能够改进生产工艺以提高球阀的产品合格率。

在上述的燃气球阀测漏机中，所述橡胶块靠近外端的外周面上具有锥面，所述橡胶块靠近内端的外周面上具有环形凹槽。通过以上对橡胶块的形状设计，使得橡胶块能够更容易地沿径向扩张变形，从而使得橡胶块对球阀端管的密封能够更加可靠，进而提高本机器漏气检测的精准性。

在上述的燃气球阀测漏机中，所述通气轴上套设有环垫一和环垫二，所述环垫一的一端抵靠在锁紧螺母上，另一端抵靠在橡胶块的外端上；所述环垫二的一端抵靠在橡胶块的内端上，另一端抵靠在定位座筒的内孔底部上。通过以上环垫一和环垫二的设计，使得橡胶块被压在锁紧螺母和定位座筒之间，当通气轴相对定位座筒移动时，通过以上设计能够确保橡胶块发生变形。

在上述的燃气球阀测漏机中，所述工作架包括滑动连接在机架上的固定梁和固定在固定梁上且沿竖直方向布置的导向杆，所述驱动油缸一固定在固定梁上，所述安装架一与导向杆滑动连接，所述驱动油缸一的活塞杆与安装架一固连，所述安装架二固连在导向杆上。通过以上设计，使得安装架一的移动可靠稳定，有利于提高球阀装夹的可靠性。

在上述的燃气球阀测漏机中，所述安装架一上的密封头的拉紧气缸和固定法兰均固定在安装架一上，所述安装架二上的密封头的拉紧气缸和固定法兰均固定在安装架二上，所述通气杆上还套设有滑套、密封圈和密封盖，所述滑套和密封圈均安装在固定法兰内，所述密封盖固定在固定法兰上。通过以上设计，密封头安装在安装架一和安装二上。

在上述的燃气球阀测漏机中，所述测漏机还包括设置在机架上的定位扶稳装置，所述定位扶稳装置包括固定在机架上的固定架、滑动连接在固定架上的滑动架、设置在滑动架上的夹爪、固定在固定架的驱动气缸一，所述滑动架上固定有齿轮座、驱动气缸二、支撑座一和支撑座二，所述齿轮座上转动连接有齿轮，所述支撑座一上穿设且滑动连接有传动杆一和传动杆二，所述传动杆一上和传动杆二上均固定有齿条，所述传动杆一位于齿轮的上方并通过齿条与齿轮啮合，所述传动杆二位于齿轮的下方并通过齿条与齿轮啮合，所述支撑座二上穿设且滑动连接有传动杆三和传动杆四，所述传动杆三和传动杆四相互平行，所述夹爪的母爪固连在传动杆三上，所述夹爪的公爪固连在传动杆四上，所述传动杆三与传动杆一通过连板一相连，所述传动杆四与传动杆二通过连板二相连，所述驱动气缸二能够驱动传动杆一在支撑座一上滑动，所述驱动气缸一能够驱动滑动架滑动并使夹爪伸入到对应的一对密封头之间。当安装架一向安装架二移动使安装架一上的密封头与球阀形成定位配合的过程中，球阀可能会出现歪斜，通过以上定位扶稳装置设计能够避免上述情况发生，从而提高球阀装夹的准确性，进而有利于提高本机器漏气检测的精准性；具体来说，当球阀安装定位到安装架二上的密封头上时，控制驱动气缸一驱动滑动时夹爪伸入到两个密封头之间，此时，待检测球阀位于夹爪内，然后控制驱动气缸二驱动连杆一滑动，在齿轮齿条的传动下，连杆二向反方向滑动，由于连杆一与连杆三相连，连杆二与连杆四相连，此时，连杆三和连杆四也相互反向移动，从而使得夹爪的公爪和母爪相互靠近夹紧并扶稳待测球阀，进而使得球阀在后续的装夹定位不会发歪斜。

在上述的燃气球阀测漏机中，所述夹爪的母爪上固定有固定板，所述固定板上固定有套体一和套体二，所述套体一套设且固连在传动杆三上，所述套体二套设且滑动连接在传动杆四上。上述夹爪的公爪也以相同的方式安装在传动杆三和传动杆四上，通过以上设计，使得夹爪的夹持操作更加可靠稳定，从而使得夹爪能够更好地将球阀扶稳，有利于提高本机器漏气检测的精准性。

在上述的燃气球阀测漏机中，所述工作架或者机架上固定有水杯架，所述水杯架内设置有水杯。本机器中，气源通过汇流块以及阀门分流成三个支管路，分别与空气、通气杆的通气孔以及水杯相连通，当检测到球阀漏气时，水杯所在的支管路能够通气时水杯中的水冒泡；因此，通过以上水杯设计，使得检测人员的漏气观测更加方便。

与现有技术相比，本燃气球阀测漏机具有以下优点：本机器不仅能够快速有效地检测出待测球阀是否漏气，而且还能精准检测出球阀的漏气位置，并且操作简单、观测方便；同时，通过本机器检测得到的数据，能够找出球阀生产过程的缺陷，进而能够改进生产工艺以提高球阀的产品合格率。

附图说明

图1是本燃气球阀测漏机的整体结构示意图。

图2是本燃气球阀测漏机中工作架部分的结构示意图。

图3是本燃气球阀测漏机中密封头的结构示意图。

图4是本燃气球阀测漏机中定位扶稳装置的结构示意图一。

图5是本燃气球阀测漏机中定位扶稳装置的结构示意图二。

图中，1、机架；2、水箱；3、工作架；3a、固定梁；3b、导向杆；4、驱动油缸一；5、安装架一；6、安装架二；7、驱动油缸二；8、密封头；81、拉紧气缸；82、固定法兰；83、定位座筒；84、通气杆；841、通气孔；85、通气轴；86、橡胶块；861、锥面；862、环形凹槽；87、滑套；88、密封圈；89、密封盖；9、锁紧螺母；10、环垫一；11、环垫二；12、固定架；13、滑动架；14、夹爪；141、母爪；142、公爪；15、驱动气缸一；16、齿轮座；17、驱动气缸二；18、支撑座一；19、支撑座二；20、齿轮；21、传动杆一；22、传动杆二；23、齿条；24、传动杆三；25、传动杆四；26、固定板；27、套体一；28、套体二；29、水杯架；30、水杯；31、连板一；32、连板二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本燃气球阀测漏机包括机架1、固定在机架1上的水箱2、设置在水箱2上方的工作架3、固定在机架1上的驱动油缸一4，驱动油缸一4能够驱动工作架3伸入到水箱2中。工作架3或者机架1上固定有水杯架29，水杯架29内设置有水杯30。工作架3上还设置有安装架一5以及固定有安装架二6和驱动油缸二7，安装架二6位于安装架一5的正下方，驱动油缸二7能够驱动安装架一5向安装架二6移动。安装架一5和安装架二6上均固定有至少一个密封头8，安装架一5上的密封头8与安装架二6上的密封头8的位置相对且一一对应。

如图2所示，工作架3包括滑动连接在机架1上的固定梁3a和固定在固定梁3a上且沿竖直方向布置的导向杆3b，驱动油缸一4固定在固定梁31上，安装架一5与导向杆3b滑动连接，驱动油缸一4的活塞杆与安装架一5固连，安装架二6固连在导向杆3b上。

如图3所示，密封头8包括拉紧气缸81、固定法兰82、用于球阀定位的定位座筒83、外壁上具有通气孔841的通气杆84、内部具有中空通气通道的通气轴85、用于密封球阀端口的柱状橡胶块86，定位座筒83固定在固定法兰82上，通气杆84穿设在固定法兰82内并与固定法兰82滑动连接。通气轴85穿设在定位座筒83内，通气杆84的一端与拉紧气缸81的活塞杆固连，通气杆84的另一端与通气轴85的内端紧配合连接，通气轴85的外端固连有锁紧螺母9，橡胶块86套设在通气轴85上。通气轴85上还套设有环垫一10和环垫二11，环垫一10的一端抵靠在锁紧螺母9上，另一端抵靠在橡胶块86的外端上；环垫二11的一端抵靠在橡胶块86的内端上，另一端抵靠在定位座筒83的内孔底部上。拉紧气缸81能够带动锁紧螺母9移动并挤压橡胶块86使橡胶块86沿径向扩张变形。橡胶块86靠近外端的外周面上具有锥面861，橡胶块86靠近内端的外周面上具有环形凹槽862。

上述安装架一5上的密封头8的拉紧气缸81和固定法兰82均固定在安装架一5上，安装架二6上的密封头8的拉紧气缸81和固定法兰82均固定在安装架二6上。通气杆84上还套设有滑套87、密封圈88和密封盖89，滑套87和密封圈88均安装在固定法兰82内，密封盖89固定在固定法兰82上。

如图4和图5所示，测漏机还包括设置在机架1上的定位扶稳装置，定位扶稳装置包括固定在机架1上的固定架12、滑动连接在固定架12上的滑动架13、设置在滑动架13上的夹爪14、固定在固定架12的驱动气缸一15，滑动架13上固定有齿轮座16、驱动气缸二17、支撑座一18和支撑座二19，齿轮座16上转动连接有齿轮20，支撑座一18上穿设且滑动连接有传动杆一21和传动杆二22，传动杆一21上和传动杆二22上均固定有齿条23，传动杆一21位于齿轮20的上方并通过齿条23与齿轮20啮合，传动杆二22位于齿轮20的下方并通过齿条23与齿轮20啮合。支撑座二19上穿设且滑动连接有传动杆三24和传动杆四25，传动杆三24和传动杆四25相互平行，夹爪14的母爪141上固定有固定板26，固定板26上固定有套体一27和套体二28，套体一27套设且固连在传动杆三24上，套体二28套设且滑动连接在传动杆四25上。夹爪14的公爪142固连在传动杆四25上。传动杆三24与传动杆一21通过连板一31相连，传动杆四25与传动杆二22通过连板二32相连，驱动气缸二17能够驱动传动杆一21在支撑座一18上滑动，驱动气缸一15能够驱动滑动架13滑动并使夹爪14伸入到对应的一对密封头8之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、水箱2、工作架3、固定梁3a、导向杆3b、驱动油缸一4、安装架一5、安装架二6、驱动油缸二7、密封头8、拉紧气缸81、固定法兰82、定位座筒83、通气杆84、通气孔841、通气轴85、橡胶块86、锥面861、环形凹槽862、滑套87、密封圈88、密封盖89、锁紧螺母9、环垫一10、环垫二11、固定架12、滑动架13、夹爪14、母爪141、公爪142、驱动气缸一15、齿轮座16、驱动气缸二17、支撑座一18、支撑座二19、齿轮20、传动杆一21、传动杆二22、齿条23、传动杆三24、传动杆四25、固定板26、套体一27、套体二28、水杯架29、水杯30、连板一31、连板二32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。