一种具有径向保护密封件的软密封闸阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，尤其是涉及一种具有径向保护密封件的软密封闸阀。

背景技术：

阀门是工业上用于截断或连通管道中的流体介质基础设备之一，现有的闸阀由于机械加工及喷涂工艺造成的误差，阀杆易出现单侧挤压的问题，在设备长期工作中易出现密封件磨损导致的低压泄露问题，导致阀门密封件使用寿命减少，阀门需要定期检修和维护。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有径向保护密封件的软密封闸阀，以解决阀杆单侧挤压导致密封件磨损的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有径向保护密封件的软密封闸阀，包括阀体、阀板、阀杆、阀杆螺母、阀盖、压盖及手轮，其中，阀杆与压盖间隙配合，在阀杆与压盖之间间隔设置有两个径向保护件，阀杆在两个径向保护件之间设有多道密封槽，密封槽内设有密封圈，压盖顶端与阀杆之间设有防尘圈，上侧径向保护件贴合防尘圈设置。

进一步的，所述径向保护件为硬质金属圈或硬质树脂圈。

进一步的，硬质金属圈为青铜材质圈体。

进一步的，所述径向保护件为硬质齿轮圈。

进一步的，所述硬质齿轮圈的齿数为18-36齿。

进一步的，所述硬质齿轮圈成对均匀设置，每对齿包含一个正常齿和一个减薄齿。

进一步的，所述上侧的硬质齿轮圈与下侧的硬质齿轮圈平行设置，且上侧的硬质齿轮圈的正常齿正对下侧硬质齿轮圈的减薄齿。

进一步的，所述径向保护件内圈设有耐磨层，耐磨层为涂覆在径向保护件内圈的耐磨树脂。

进一步的，所述压盖上设有容置槽，径向保护件装配在容置槽中。

进一步的，容置槽中设有随动环，径向保护件转动带动随动环转动，随动环沿容置槽中的卡槽自由转动。

进一步的，所述防尘圈的截面为阶梯型，防尘圈包括位于顶部的窄阶梯和下方的宽阶梯，径向保护件的宽度小于宽阶梯的宽度。

进一步的，所述防尘圈为弹性橡胶圈。

相对于现有技术，本发明所述的软密封闸阀具有以下优势：通过径向保护件限定阀杆的位置及阀杆的转动角度，避免阀杆单侧挤压密封圈等密封件造成的低压泄露问题，对阀门内的密封件具有良好的保护作用，可增大密封件及阀门的使用寿命。防尘圈可防止灰尘及细小颗粒进入阀杆及压盖内部，避免对阀杆内侧径向保护件及密封圈的磨损。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的软密封闸阀的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的软密封闸阀的径向保护件装配示意放大图；

图3为本发明实施例所述的径向保护件的示意图

图4为本发明实施例所述的径向保护件为硬质齿轮圈的示意图；

图5为本发明实施例所述的防尘圈的示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-阀板；3-阀杆螺母；4-阀盖；5-密封圈；6-压盖；7-径向保护件；8-防尘圈；9-阀杆；10-手轮；11-正常齿；12-减薄齿；13-耐磨层；14-窄阶梯；15-宽阶梯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：现有的闸阀由于机械加工及喷涂工艺造成的误差，阀杆9易出现单侧挤压的问题，在设备长期工作中易出现密封件磨损导致的低压泄露问题，导致阀门密封件使用寿命减少。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种具有径向保护密封件的软密封闸阀，包括阀体1、阀板2、阀杆9、阀杆螺母3、阀盖4、压盖6及手轮10，其中，阀杆9与压盖6间隙配合，在阀杆9与压盖6之间间隔设置有两个径向保护件7，阀杆9在两个径向保护件7之间设有多道密封槽，密封槽内设有密封圈5，压盖6顶端与阀杆9之间设有防尘圈8，上侧径向保护件7贴合防尘圈8设置。

上下两个径向保护件7可以限定阀杆9的位置并限定阀杆9转动时不会发生偏移和单侧挤压，如图2所示，在一种优选实施例中，径向保护件7之间的密封槽内设有三道密封圈5保证密封效果，最顶层的防尘圈8可以避免灰尘及细小颗粒进入阀杆9及压盖6内部，避免对阀杆9内侧径向保护件7及密封圈5的磨损。

如图3所示，所述径向保护件7为硬质金属圈或硬质树脂圈。径向保护件7要承受阀杆9偏移时对压盖6的挤压力，还要承受阀杆9转动时阀杆9与压盖6之间的转动摩擦力，这些挤压力及转动摩擦力如果直接由密封件承受，则密封件很容易因为磨损导致使用寿命降低，阀杆9的偏移挤压还会导致阀板2外包的橡胶密封磨损，导致闸阀泄露。因此，径向保护件7优选硬质的材质，硬质材质对阀杆9的限位效果更好。

优选的，硬质金属圈为青铜材质圈体。青铜材质圈体的耐磨性能更佳。

所述径向保护件7为硬质齿轮圈。径向保护件7可优选硬质齿轮圈，硬质齿轮圈的重量更小且强度也足以达到限定阀杆9位置的效果。同时，硬质齿轮圈在使用过程中摩擦更分散，自身磨损速度较慢，使用寿命较长。

所述硬质齿轮圈的齿数为18-36齿。由于硬质齿轮圈有可能在每个面上承受不同程度的挤压力和旋转摩擦力，所以选用大齿数的齿轮圈。

如图4所示，所述硬质齿轮圈成对均匀设置，每对齿包含一个正常齿11和一个减薄齿12。由于硬质齿轮圈硬度较大，耐磨性好，所以还可以选用部分减薄齿12来进一步降低硬质齿轮圈的重量和成本。

所述上侧的硬质齿轮圈与下侧的硬质齿轮圈平行设置，且上侧的硬质齿轮圈的正常齿11正对下侧硬质齿轮圈的减薄齿12。上侧的正常齿11与下侧的减薄齿12交错设置可以保证硬质齿轮圈受力更均匀。

所述径向保护件7内圈设有耐磨层13，耐磨层13为涂覆在径向保护件7内圈的耐磨树脂。径向保护件7内圈与阀杆9摩擦挤压受力，外圈与压盖6摩擦挤压受力，耐磨树脂的耐磨层13可减少内圈的磨损。

所述压盖6上设有容置槽，径向保护件7装配在容置槽中。径向保护件7设置在容置槽中，可以防止径向保护件7脱落或偏移。

容置槽中设有随动环，径向保护件7转动带动随动环转动，随动环沿容置槽中的卡槽自由转动。随动环可以降低径向保护件7外圈的磨损。

所述防尘圈8的截面为阶梯型，防尘圈8包括位于顶部的窄阶梯14和下方的宽阶梯15，径向保护件7的宽度小于宽阶梯15的宽度。上窄下宽的设置可有效防止灰尘或细小颗粒落入内部空间，进而对密封件形成磨损。

所述防尘圈8为弹性橡胶圈。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：通过径向保护件7限定阀杆9的位置及阀杆9的转动角度，避免阀杆9单侧挤压密封圈5等密封件造成的低压泄露问题，对阀门内的密封件具有良好的保护作用，可增大密封件及阀门的使用寿命。防尘圈8可防止灰尘及细小颗粒进入阀杆9及压盖6内部，避免对阀杆9内侧径向保护件7及密封圈5的磨损。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。