本发明涉及燃气安全保护装置领域，尤其涉及一种液封安全放散阀。
背景技术：
目前，按照gb50028-2006《城镇燃气设计规范》第6.6.10条规定，在调压器燃气入口(或出口)处，应设防止燃气出口压力过高的安全保护装置。现有常见安全放散阀有两种，一种是薄膜弹簧式，一种是水封式。
薄膜弹簧式安全阀工作原理类似于燃气调压器，但是与调压器压力作用相反，在管道压力过大时，调压器阀口是变小的，而安全阀阀口会变大，使得管内燃气通过阀口放散；薄膜弹簧式安全阀部件较多，易损，内部皮膜常处于挤压状态，会出现破损，或者弹簧因疲劳而失效，都会导致超压而不放散的情况产生；薄膜弹簧式安全阀校验周期短，一般每年至少要对安全阀进行校验一次，符合特定情况的可适当延长校验周期；校验、维修不便。薄膜弹簧式安全阀的离线校验和维修都需要将安全阀泄压拆解，然后进行部件更换，较为麻烦。
一般水封安全放散阀采用铁质或钢制桶，它主要利用桶内与管内的液位差产生的压力与燃气压力的平衡来封堵燃气，一旦燃气压力变大，液位差也将变大，燃气就会从管内放散出，从而达到安全放散效果。水封式安全阀体积较大，占用空间；内部为水，对运行环境温度有要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种液封安全放散阀，解决无法实时检测是否发生过放散现象及调压箱出口压力表出现老化、损坏、测量不准的情况的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液封安全放散阀，包括水封进口管、液封、水封箱、储气瓶、水封出口管和放散竖管，所述水封进口管设置在所述水封箱上部，所述水封进口管与所述水封箱内部连通且延伸至所述水封箱底部，所述水封出口管设置在所述水封箱侧表面上部，所述水封出口管与所述水封箱连通，所述液封设置在所述储气瓶的内部，所述水封出口管与所述放散竖管连接，所述储气瓶倒置连通设置在所述水封箱上部。
进一步，所述水封箱上部设置有注水孔，所述注水孔位置设置有注水孔塞，所述注水孔塞与所述水封箱卡接或螺纹连接。
进一步，所述水封进口管上端设置有调节过渡部件，所述调节过渡部件与所述水封进口管连接。
进一步，所述调节过渡部件包括第一连接件和短管，所述短管一端与水封进口管连接，所述短管另一端与所述第一连接件连接，所述第一连接件中部设置有球阀。
进一步，所述水封出口管与所述放散竖管之间设置有第二连接件。
进一步，所述水封箱由有机玻璃制成。
进一步，所述水封箱外侧表面上设置有刻度线。
进一步，所述液封为水与乙二醇型防冻液混合液。
进一步，所述水与乙二醇型防冻液混合比例为1：5。
进一步，所述液封为质量浓度至少为10％的氯化钠盐水。
本发明提供一种液封安全放散阀，包括水封进口管、液封、水封箱、储气瓶、水封出口管和放散竖管，所述水封进口管设置在所述水封箱上部，所述水封进口管与所述水封箱内部连通且延伸至所述水封箱底部，所述水封出口管设置在所述水封箱侧表面上部，所述水封出口管与所述水封箱连通，所述液封设置在所述储气瓶的内部，所述水封出口管与所述放散竖管连接，所述储气瓶倒置连通设置在所述水封箱上部。这样，过压的燃气从调压箱出口进入水封进口管，当燃气压力大于水封箱内的液封的压力时，燃气从水封进口管底端溢出，流经水封箱上部从水封出口管至放散竖管进行放散，运行检查时用嗅敏仪不能够判断安全阀前一日低峰时是否发生过放散的原因，是放散出的燃气全部都排放到大气中了，嗅敏仪无法检测到，所以在水封箱上部设置了储气瓶，将部分发生放散的燃气储存在储气瓶中，在检查时对储气瓶进行检测，如果里面储有燃气，则说明，放散阀发生过放散，需对其放散压力或者调压器关闭压力进行重新调节,实现运行人员可以根据当时安全放散阀的情况判断出前一日或者上个运行周期内，安全阀是否发生过放散；而且本申请可以代替调压柜出口压力计的作用，或者起到核准对比压力计的作用。相对于现有技术而言具有的优点是：可以对放散情况进行实时检查，替代调压柜出口压力计，结构简单及节约成本。
附图说明
图1为本发明一种液封安全放散阀的整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、水封箱，2、液封，3、水封进口管，4、水封出口管，5、储气瓶，6、注水孔塞，7、刻度线，8、放散竖管，9、短管，10、第一连接件，11、第二连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一种液封2安全放散阀，包括水封进口管3、液封2、水封箱1、储气瓶5、水封出口管4和放散竖管8，所述水封进口管3设置在所述水封箱1上部，所述水封进口管3与所述水封箱1内部连通且延伸至所述水封箱1底部，所述水封出口管4设置在所述水封箱1侧表面上部，所述水封出口管4与所述水封箱1连通，所述液封2设置在所述储气瓶5的内部，所述水封出口管4与所述放散竖管8连接，所述储气瓶5倒置连通设置在所述水封箱1上部。这样，过压的燃气从调压箱出口进入水封进口管3，当燃气压力大于水封箱1内的液封2的压力时，燃气从水封进口管3底端溢出，流经水封箱1上部从水封出口管4至放散竖管8进行放散，运行检查时用嗅敏仪不能够判断安全阀前一日低峰时是否发生过放散的原因，是放散出的燃气全部都排放到大气中了，嗅敏仪无法检测到，所以在水封箱1上部设置了储气瓶5，将部分发生放散的燃气储存在储气瓶5中，在检查时对储气瓶5进行检测，如果里面储有燃气，则说明，放散阀发生过放散，需对其放散压力或者调压器关闭压力进行重新调节,实现运行人员可以根据当时安全放散阀的情况判断出前一日或者上个运行周期内，安全阀是否发生过放散；而且本申请可以代替调压柜出口压力计的作用，或者起到核准对比压力计的作用。相对于现有技术而言具有的优点是：可以对放散情况进行实时检查，替代调压柜出口压力计，结构简单及节约成本。
本发明的液封2安全放散阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水封箱1上部设置有注水孔，所述注水孔位置设置有注水孔塞6，所述注水孔塞6与所述水封箱1卡接或螺纹连接。这样，在水封箱1上部设置有注水孔，可以随时向水封箱1内部进行注入液封2，进而调节放散压力，保证工作精度。
本发明的液封2安全放散阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水封进口管3上端设置有调节过渡部件，所述调节过渡部件与所述水封进口管3连接。这样，通过调整调节过渡部件，这样可以灵活设置调压箱出口连接管与水封进口管3之间的位置，进而调节整个装置的高度，增加环境适用性。进一步优选的技术方案是：所述调节过渡部件包括第一连接件10和短管9，所述短管9一端与水封进口管3连接，所述短管9另一端与所述第一连接件10连接，所述第一连接件10中部设置有球阀。这样，设置球阀可以实现整条气路的切断，在出现故障时，方便工作人员进行维修，且不需要停机，在不停止工作的前提下，保证工作人员的工作进度及安全性。
本发明的液封2安全放散阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水封出口管4与所述放散竖管8之间设置有第二连接件11。这样，通过调整这样，通过调整调节过渡部件，这样可以灵活设置放散竖管8与水封出口管4之间的位置，进而调节整个装置的高度，增加环境适用性。
本发明的液封2安全放散阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水封箱1由有机玻璃制成。这样，有机玻璃性质为无色透明，工作人员可以直观的观测出水封箱1内液封2储量的多少，以及是否正在发生放散的情况。进一步优选的技术方案是：所述水封箱1外侧表面上设置有刻度线7。这样，在水封箱1上加刻度线7，就能够很清楚地读取液位差，也就是实际工作压力，可以有效代替调压器出口燃气压力表的功能，同时再根据液位高度和计算条件，可以很容易知道实际设置的放散压力。
本发明的液封2安全放散阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述液封2为水与乙二醇型防冻液混合液。这样，液封2采用水与乙二醇型防冻液混合液，可以增大液封2的使用环境，提高了环境适用性。进一步优选的技术方案是：所述水与乙二醇型防冻液混合比例为1：5。这样，将水与乙二醇型防冻液1比5比例混合使用作为液封2，可以满足-10℃环境下正常使用，可以增大液封2的使用环境，提高了环境适用性。
本发明的液封2安全放散阀，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述液封2为质量浓度至少为10％的氯化钠盐水。这样，质量浓度10％的盐水冰点可达-7℃左右，增加浓度可以继续降低冰点，提高了环境适用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。