连接管路的制作方法

本发明属于管路技术领域，特别涉及一种用于液体介质传输，且满足热胀冷缩要求的连接管路。

背景技术：

连接管路是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

可以理解，连接管路在输送介质的过程中，根据其所输送介质的温度高低，其会引发连接管路自身发生热胀冷缩的物理现象；目前，现有技术中为了避免连接管路因发生热胀冷缩而引发开裂，采用在分段的连接管路之间接装波纹管，并利用波纹管的伸缩特性来抵消连接管路因热胀冷缩而发生的变形。

上述的方案解决了连接管路发生热胀冷缩时存在产生开裂的技术问题，但是又引发了新的问题，由于波纹管是接装在两个分段的连接管路之间，亦即波纹管同时也起到了输送介质的功能，这样如波纹管发生了开裂，这就要求停止连接管路对介质的输送才可置换新的波纹管，亦即需要停产维修，这对生产型企业来说会存在较大的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于解决上述技术问题的连接管路。

具体地，本发明请求保护的连接管路，包括第一管路，相对第一管路设置的第二管路，以及用于连接第一管路与第二管路的管路连接机构；其中所述管路连接机构包括伸缩管、第一波纹管、连接法兰盘和第二波纹管；所述伸缩管的法兰端与第一管路的法兰端固定连接，管路端部分伸入至第二管路内，且所述伸缩管上伸入至第二管路的管路端的外径小于所述第二管路的内径；所述伸缩管的法兰端、第一波纹管、连接法兰盘及第二管路的法兰端依次连接固定；所述伸缩管的管路端在连接法兰盘的位置处固定有一凸圈，所述凸圈向外与连接法兰盘相贴合，且所述凸圈上开设有一长槽，以用作第二管路流向第一波纹管的进液通道；所述连接法兰盘在两法兰端之间的管段上向外连通有一辅助管路，所述辅助管路通过弹簧装配有一活塞，并可用活塞对伸缩管凸圈上的长槽进行阻隔；所述第三波纹管的一端与第一管路上的法兰片固定连接，另一端与第一波纹管固定连接，且当第三波纹管装配至第一管路上时，所述第三波纹管的波纹处于收紧状态。

作为本发明的优选方案，所述活塞的高度大于所述伸缩管上凸圈的高度。

作为本发明的优选方案，所述活塞设置为空心结构，其上开设有一注水孔，且当活塞通过弹簧装配至辅助管路上时，所述活塞上的注水孔设置在辅助管路内。

作为本发明的优选方案，所述辅助管路与连接法兰盘之间通过螺纹方式连接固定。

作为本发明的优选方案，所述第二波纹管设置在伸缩管的外侧，且所述第一管路的法兰端、伸缩管的法兰端及第一波纹管的法兰端分别开设有多个一一对应的螺纹孔，并用多根第一螺栓进行连接固定。

作为本发明的优选方案，所述伸缩管的法兰端与第一波纹管之间用环形阵列的第二螺栓进行连接固定。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的连接管路，通过合理的结构设置，使得该连接管路在使用时可用第一波纹管的伸缩来抵消第一管路与第二管路在输送介质过程中因热胀冷缩而引发的伸缩量，而当第一波纹管发生破裂时，可松开伸缩管的法兰端与第一管路的法兰端，以用第二波纹管来替代第一波纹管使用，这样就实现了在不停止介质传输的同时使用，进而避免了企业停产维修而造成的损失。

附图说明

图1为本发明所提供的连接管路的结构示意图。

图2为本发明中伸缩管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1、图2，本发明所提供的连接管路100，包括第一管路10，相对第一管路10设置的第二管路20，以及用于连接第一管路10与第二管路20的管路连接机构。其中所述第一管路10与第二管路20为连接管路100的任意两个部分，在实际中，第一管路10与第二管路20的管径可设置为一样，也可设置为不一样，本实施例中的第一管路10与第二管路20的管径大小相同。

在本实施例中，所述管路连接机构一方面是用于连接第一管路10与第二管路20的，以克服第一管路10与第二管路20在使用的过程中因热胀冷缩而造成管路的开裂。

具体地，所述管路连接机构包括伸缩管31、第一波纹管32、过渡法兰盘33和第二波纹管34。所述伸缩管31是与第一管路10及第二管路20相互连通的，其中伸缩管31的法兰端311与第一管路10的法兰端11固定连接的，而伸缩管31的管路端312部分伸入至第二管路20内，且所述伸缩管31的管路端312外径小于所述第二管路10的内径。所述第一波纹管32和过渡法兰盘33是套设在伸缩管31外侧的。

所述伸缩管31的法兰端311、第一波纹管32、连接法兰盘33及第二管路20的法兰端21依次连接固定。其中，所述伸缩管31的管路端312在连接法兰盘33的位置处固定有一凸圈313，所述凸圈313向外与连接法兰盘33相贴合，且所述凸圈313上开设有一长槽314，以用作第二管路20流向第一波纹管32的进液通道；相应地，所述连接法兰盘33在两法兰端之间的管段上向外连通有一辅助管路331，具体是以螺纹连接的方式装配在连接法兰盘33的管段上。且所述辅助管路331通过弹簧332装配有一活塞333，并可用活塞333对伸缩管31凸圈313上的长槽314进行阻隔，进而实现了对第二管路20流向第一波纹管32的路径进行阻隔。这样可以理解，所述辅助管路331装配在伸缩管31凸圈313的长槽314所在的位置处。

在本实施例中，所述活塞333的高度大于所述伸缩管31上凸圈313的高度。这样当用活塞333对凸圈313上的长槽314进行阻隔时，其活塞333部分还是在辅助管路331内，这样就确保了活塞333对进液通道进行阻隔时，其受辅助管路331的限位作用，可有效的方式被位于活塞333外侧的介质对活塞333产生的压力。进一步地，所述活塞333设置为空心结构，其上开设有一注水孔(图未示)，且当活塞333通过弹簧332装配至辅助管路331上时，所述活塞333上的注水孔设置在辅助管路331内的。

由上可知，当第一波纹管32发生破裂并外泄时，就会降低介质对活塞333的压强，这样就会打破活塞333的重力，介质对活塞333的压力以及弹簧332对活塞333的作用力之间的平衡，随之活塞333下降，以使活塞333上的注水孔从辅助管路331上露出，相应地，位于凸圈313长槽314内的介质就会通过注水孔进入至活塞333，并提供活塞333所受到的重力，随之活塞333内介质的进入，活塞333逐渐下降并最终实现对凸圈313上长槽314的阻隔，这样就实现了对第二管路20进入至第一波纹管32的进液通道进行阻隔，亦即通过上述合理的结构设置，实现了自动阻隔的操作。

所述第二波纹管34应用在该管路连接机构，是用于替代当第一波纹管32开裂失效后用第二波纹管34来抵消第一管路10与第二管路20因热胀冷缩而产生的伸缩变形。所述第二波纹管34是套接在第一管路10上的，其中，所述第三波纹管的一端与第一管路10上固定有的法兰片12固定连接，另一端是与第一波纹管32固定连接的。且当第二波纹管34装配至第一管路10上时，所述第二波纹管34的波纹处于收紧状态。亦即所述第三波纹管35是处于压缩的状态下装配至管路100上的。

在本实施例中，所述第二波纹管34是设置在伸缩管31上法兰端311的外侧，且所述第一管路10的法兰端11、伸缩管31的法兰端311及第一波纹管32的法兰端分别开设有多个一一对应的螺纹孔(图未示)，并用多根第一螺栓(图未示)进行连接固定。这样该管路连接机构应用在连接管路上正常使用，可用第一波纹管32来抵消第一管路10与第二管路20因热胀冷缩而产生的伸缩变形。而当第一波纹管32发生破裂时，可拧动第一螺栓，使第一管路10的法兰端11与伸缩管31的法兰端311脱离，而伸缩管31的法兰端311与第一波纹管32的法兰端是固定连接的，进一步地，所述伸缩管31的法兰端311与第一波纹管32之间用环形阵列的第二螺栓(图未示)进行连接固定。以确保人们在拧动第一螺栓的过程中，伸缩管31的法兰端311与第一波纹管32始终确保连接固定。于此同时，第一波纹管32与第二波纹管34之间也是固定连接的。再结合第二波纹管34是处于压缩状态下进行装配的，这样第二波纹管34就会推动第一波纹管32、伸缩管31以及过度法兰盘33一道移动一端距离。相应地，可以理解，第二波纹管34就会与第一管路10相连通。

综上，本发明所提供的连接管路，通过合理的结构设置，使得该连接管路在使用时可用第一波纹管的伸缩来抵消第一管路与第二管路在输送介质过程中因热胀冷缩而引发的伸缩量，而当第一波纹管发生破裂时，可松开伸缩管的法兰端与第一管路的法兰端，以用第二波纹管来替代第一波纹管使用，这样就实现了在不停止介质传输的同时使用，进而避免了企业停产维修而造成的损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。