本发明涉及管道加工领域，具体地指一种利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法。
背景技术：
在日常生产生活中，管道连接与我们息息相关，管道的连接处无缝、无薄弱连接至关重要，如果管道间连接不好，无论是液体泄露还是气体泄漏，都会对人身财产安全造成威胁，可见对于管道连接不可忽视。而在建筑施工中广泛应用，现有管道热熔设备中大部分只有直管热熔设备，弯管管口连接通常在工厂制作车间完成，或着是用胶水连接代替热熔连接，但在野外进行管道安装时，受现场安装环境的限制，通常会出现局部变更管道安装方案的情况，现场的弯管连接通常是利用人工热熔连接或半机械半人工进行热熔连接，这样做会造成管道口连接处出现热熔不均匀，从而造成管口厚度不均匀出现薄弱部位，容易引发泄露情况，存在安全隐患，连接质量不好直接影响到整个管道的安装质量。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、提高了施工效率和热熔质量的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1提供一种弯管型腔模具，所述弯管型腔模具包括支撑体，所述支撑体上部设置有与弯管配合的弧形支撑面，所述弧形支撑面内设置有防滑橡胶垫片，橡胶垫片的作用是可对管口进行微调，所述弧形支撑面还配合有u型锁紧扁管，所述u型锁紧扁管管头固定在支撑体上，所述支撑体底部设置有万向轮；
s2用现有方式固定并调整直管管道口进入热熔器内；
s3调整弯管型腔模具，并将弯管通过u型锁紧扁管固定在弯管型腔模具上初步锁紧后平移至热熔器内；通过扭转u型锁紧扁管上的螺栓进行初步固定弯管管口；
s4调整弯管和直管的接口，使其完全连接在一起，且以肉眼观看管口对接处无大小不一的缝隙后扭动u型锁紧扁管上的螺栓进行完全锁紧，即可进行热熔。这步骤有效避免了人工热熔连接或半机械半人工进行热熔连接时，人为原因造成管口对接口处的缝隙大小不一问题。
进一步地，所述u型锁紧扁管上设置有防滑橡胶垫片；
进一步地，所述u型锁紧扁管设置有两条。
进一步地，所述万向轮设置有4个。
本发明的优点在于：
1、本发明合理利用现有设备，在设备上加装简单装置，结构简单、对设备几乎无损害。可重复利用、操作简单、控制精度高、避免耗费资金购买设备成本低、方便推广。
2、型腔膜具具有活动轮，方便移动，适用不同大小的管道操作时的调整。
3、可自动并方便地使热板与管材分开；
4、型腔膜具弧形面的工作面内侧设有防滑橡胶垫片，对融合的对中精度控制起关键作用。
5、u型锁紧扁管外包扎有紧贴u型管的防滑橡胶垫片，可精确固定管道，实用简单，避免了繁杂连接器的使用，且是对融合精度的控制起关键作用，非常适用于野外施工，是电子定位装置无法比拟的。
弯管型腔膜具有效地解决了直管和弯管的管口对接缝隙不均匀的问题，使热熔机进行管口热熔时热熔厚度均匀，从而达到管道全程无缝隙，无薄弱部位的目的。
附图说明
图1为本发明中弯管与直管对接结构示意图。
图中：直管1，弯管2，弧形抱箍3，弯管型腔模具4（其中：支撑体4.1，弧形支撑面4.11，万向轮4.2，u型锁紧扁管4.3，螺母4.4）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
本发明所设计的利用直管管口热熔对接设备进行弯管管口对接的方法，包括以下步骤：
s1提供一种弯管型腔模具4，所述弯管型腔模具4包括支撑体4.1，支撑体4.1上部设置有与弯2管配合的弧形支撑面4.11，弧形支撑面4.11内设置有防滑橡胶垫片，橡胶垫片的作用是可对管口进行微调，且可以防由于管道的表面过于光滑，管道出现滑移，无法准确对接。弧形支撑面4.11还配合有两根u型锁紧扁管4.3，u型锁紧扁管4.3主要是锁紧管道，不让管道摇摆或移动。u型锁紧扁管4.3管头设置有螺纹，并通过螺母4.4固定在支撑体4.1上；支撑体4.1底部设置有4个万向轮4.2，可根据管道的弯度不同而进行调整；
弯管型腔膜具主要是使管道弯管口能够完全进入设备热器处，型腔膜具的弧形板的大小是弧形抱箍的内连接正方形大小，这对锁紧管道很重要,其能保证型腔膜具上的弯管高度与直管的高度一致。
s2用现有方式固定并调整直管1管道口进入热熔器内：将直管1管道安装在设备原有的弧形抱箍3上，并调整直管1管道口进入热熔器内，然后把弯管型腔膜具4放置于热熔设备另一边；
s3调整弯管型腔模具4，并将弯管2通过u型锁紧扁管4.3固定在弯管型腔模具4上初步锁紧后平移至热熔器内：通过扭转u型锁紧扁管4.3上的螺栓进行初步固定弯管2管口，实现对弯管2的初步锁紧，防止其松动，u型锁紧扁管4.3外包扎有紧贴u型管的防滑橡胶垫片。弯管2放置在弯管型腔膜具4上初步锁紧后逐步平移至热熔器内。
s4调整弯管2和直管1的接口，使其完全连接在一起，且以肉眼观看管口对接处无大小不一的缝隙后扭动u型锁紧扁管4.3上的螺栓进行完全锁紧，即可进行热熔。这步骤有效避免了人工热熔连接或半机械半人工进行热熔连接时，人为原因造成管口对接口处的缝隙大小不一问题。
本发明利用增加一个弯管型腔膜具，主要是通过膜具来稳定弯管接口与直管接口能够完全进入设备热熔器处，在热熔完毕对接时对接较为准确。本发明保证了对接安装精度，避免了管道歪斜或缝隙衔接质量差而返工问题，减少了工作量，提高了工作中的劳动效率，同时也减少设备费用的投入。
上述技术方案中，必须调整直管管口和弯管管口完全连接置于热熔器中，调整方法是慢慢平移，使连接口相对准对齐并置于热熔器中间。最后启动热熔设备进行热熔连接。
以上为本发明较佳的实施方案，本发明所属领域的技术人员还能对上述实施方案进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方案，凡是本领域技术人员在发明的基础上所做的显而易见的该改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。