自动收回及闭合机构、一种支撑脚架的制作方法

本发明涉及电子设备机械技术领域，尤其是涉及一种自动收回及闭合机构和一种支撑脚架。

背景技术：

以平板电脑为例，此类平面式电子设备可随身携带使用，透过触控显示屏幕的操作，使用者可直接在面板区域进行各种资料的传输控制。但是，平板电脑在使用时，要么需用双手持握，要么需借助双膝支撑，这不仅容易产生疲累感，还容易发生晃动滑移的现象。为改善前述问题，最常见的方式是在此类平面式电子设备上装设支撑脚架，通过支撑脚架对电子设备一定角度的支撑，即可进行较为方便及省力的操控状态。

在现有设置支撑脚架的平板电脑中，支撑脚架的一端通常与平板电脑枢接形成枢接定位端，支撑脚架的另一端则为活动施力端，整个脚架在零位状态时可贴平折收在平板电脑的背面，在工作状态时，则可以枢接定位端为动作轴心与平板电脑掀开呈各种支撑角度。但现有支撑脚架在使用后收回的过程中，使用者必须全程拉动该脚架方可将其折收在平板电脑的背面，这样，则较为费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供自动收回及闭合机构和一种支撑脚架，在自动收回及闭合机构的设置下，支撑脚架可在使用后自动弹回到特定的开启角度，并在内推后可自动闭合，如此，则可使得支撑脚架的收回工作更为便捷与可靠。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

自动收回及闭合机构，包括固定承架、活动承架、转轴、活动凸轮及与活动凸轮相对的固定凸轮；

活动承架通过弹性组件连接在固定承架上，且活动承架与固定承架共同形成有活动区域；

活动凸轮和固定凸轮位于活动区域内，且固定凸轮连接在固定承架上；

转轴的一端依次贯穿固定凸轮、活动凸轮及活动承架，且转轴的两端部转动设置在固定承架上，活动凸轮与转轴连动连接，活动凸轮和活动承架均可沿转轴的轴向移动；

弹性组件作用于活动承架可使活动凸轮与固定凸轮凹凸配合；转动转轴可使活动凸轮朝远离固定凸轮的方向移动，并作用于活动承架压缩弹性组件。

本发明中，通过弹性组件的设置，活动承架与固定承架可形成空间大小可变的活动区域，这样，便可适应活动凸轮随转轴转动而与固定凸轮发生凹凸配合所产生的轴向移动，同时，亦可产生相应的弹性复位力来反作用于活动凸轮使得转轴能产生自动复位转动。

本发明在零位状态时，活动凸轮与固定凸轮凹凸配合，且活动凸轮位于最靠近固定承架的位置，这时，活动承架在弹性组件的作用下抵接在固定承架上。当施力作用于转轴使其相对固定承架发生一定角度的转动时，活动凸轮可跟随转轴一起发生转动，这时，活动凸轮则会因其与固定凸轮之间的凹凸配合而向远离固定承架的方向移动，这时，则会使得活动承架压缩弹性组件而形成有反作用的复位力，当施力释放后，该复位力则可对活动凸轮的复位转动提供动能，使得转轴能自动弹回到特定开启角度甚至闭合的位置上。

为便于实现转轴于特定开启角度位置和闭合位置的自动弹回工作，进一步地，所述活动凸轮和所述固定凸轮均包括第一凸部、第二凸部及第三凸部，第一凸部与第二凸部之间设有第一凹部，第二凸部与第三凸部之间设有第二凹部，且各凸部与凹部之间分别以导斜面进行衔接。

本发明中，活动凸轮和固定凸轮的各个凹部和凸部可形成相互置入的凹凸配合，活动凸轮上两个凹部的设置，则便于形成两个特定转动位置的弹回工作。各凸部与凹部之间分别以导斜面进行衔接，如此，便于实现活动凸轮相对固定凸轮的转动工作。

为提高活动承架移动的稳定性，进一步地，所述固定承架具有固定承片，固定承片的一端向内侧延伸形成有第一端折边，固定承片的另一端向内侧延伸形成有与第一端折边相对的第二端折边；

所述活动承架具有活动承片，活动承片的两端均向靠近第一端折边的方向延伸设置有延伸折边，且延伸折边的自由端向外侧延伸设置有连接折边；

所述弹性组件设置有两组，两弹性组件分别位于第二端折边两侧，两弹性组件均依次贯穿连接折边和第一端折边将活动承架连接在固定承架上，且活动承架位于第一端折边与第二端折边之间的区域内。

本发明中，固定承片的内侧是指靠近所述活动承架的那一侧。通过第一端折边和第二端折边的设置，可对转轴的两端部进行定位，这样，可避免转动在其自转、活动凸轮的轴向移动和周向转动的过程中发生较大的晃动。同时，第二端折边还可对活动承架位移进行限制，避免其发生过度移动。

为避免转轴脱离第二端折边，进一步地，所述转轴的一端依次贯穿所述第一端折边、固定凸轮、活动凸轮、活动承片及第二端折边，且在该端设置有环形槽；

还包括扣环，扣环置入环形槽内且与第二端折边的外侧端面抵靠。

扣环与环形槽之间的配合可限制转轴的位置，避免其在周向转动的过程中发生轴向移动而影响活动凸轮与固定凸轮之间的配合。

为实现活动凸轮与转轴的连动工作，进一步地，所述转轴包括与所述活动凸轮连动配合的连动杆身。

为实现弹性组件对活动承架稳定的弹性支撑作用，进一步地，所述弹性组件包括导柱、弹簧及螺帽；

所述连接折边上设有孔径大于导柱外径的接孔；

导柱一端固连在所述第一端折边上，导柱的另一端依次贯穿接孔和弹簧与螺帽螺纹连接；

弹簧的两端分别作用于螺帽和连接折边，使得：连接折边抵靠于第一端折边上。

连接折边上设有孔径大于导柱外径的接孔，这样，活动承架可在活动凸轮与固定凸轮之间的凹凸配合下沿导柱轴向移动而压缩弹簧形成复位力。

一种支撑脚架，包括u型件和两个如前所述任意一种自动收回及闭合机构，该机构中的所述转轴的另一端连接有脚架连接件，两脚架连接件分别与u型件的两端相连。

本发明在应用时，将两自动收回及闭合机构中的固定承架固定在平面式电子设备的两侧，u型件则可视作支撑部，当作用于u型件，则可提供给转轴转动的动力，这样，变会带动活动凸轮转动而产生相对固定凸轮的轴向移动，进而，可使得弹性组件形成能复位活动承架复位力。当施力释放后，该复位力则可作用于活动凸轮使其复位至特定开启位置或者是闭合位置，从而，使得u型件自动弹回到相应开启角度位置或者闭合位置。

为实现转轴与u型件之间的连动工作，进一步地，所述脚架连接件上设置有脚架连动片，脚架连动片上开设有连动槽；

所述转轴包括与连动槽连动配合的端接杆。

本发明具有以下有益效果：

1、在自动收回及闭合机构中，通过弹性组件的设置，活动承架与固定承架可形成空间大小可变的活动区域，这样，便可适应活动凸轮随转轴转动而与固定凸轮发生凹凸配合所产生的轴向移动，同时，亦可产生相应的弹性复位力来反作用于活动凸轮使得转轴能产生自动复位转动。

2、在自动收回及闭合机构的设置下，支撑脚架可在使用后自动弹回到特定的开启角度，并在内推后可自动闭合，如此，则可使得支撑脚架的收回工作更为便捷与可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的自动收回及闭合机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的自动收回及闭合机构一个具体实施例的结构示意图；

图3为本发明所述的自动收回及闭合机构中活动凸轮和固定凸轮一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的自动收回及闭合机构中活动凸轮一个具体实施例的结构示意图；

图5为本发明所述的自动收回及闭合机构中固定凸轮一个具体实施例的结构示意图；

图6为本发明所述的自动收回及闭合机构中活动凸轮和固定凸轮在0°夹角时的结构示意图；

图7为本发明所述的自动收回及闭合机构中活动凸轮和固定凸轮在40°夹角时的结构示意图；

图8为本发明所述的自动收回及闭合机构中活动凸轮和固定凸轮在130°夹角时的结构示意图；

图9为本发明所述的一种支撑脚架一个具体实施例的结构示意图；

图10为本发明所述的一种支撑脚架中脚架连接片的结构示意图；

图11为本发明所述的一种支撑脚架中u型件在0°夹角时的结构示意图；

图12为本发明所述的一种支撑脚架中u型件在40°夹角时的结构示意图；

图13为本发明所述的一种支撑脚架中u型件在130°夹角时的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：10、固定承架，11、固定承片，12、第二端折边，13、固定中心孔，14、定位孔，15、插接孔，16、第一端折边，17、组接孔，18、组接片，19、固定孔，20、活动承架，21、延伸折边，22、连接折边，23、接孔，24、活动承片，25、活动中心孔，30、活动凸轮，31、第一凸部，32、第二凸部，33、第三凸部，34、第一凹部，35、第二凹部，40、固定凸轮，41、第一凸部，42、第二凸部，43、第三凸部，44、第一凹部，45、第二凹部，50、转轴，51、环形槽，52、连动杆身，53、端接杆，54、扣环，60、脚架连接片，61、连动槽，62、第二螺栓，70、脚架连接件，80、弹性组件，81、导柱，82、弹簧，83、螺帽，84、第一螺栓，90、u型件，100、平板电脑。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1至图8所示，自动收回及闭合机构，包括固定承架10、活动承架20、转轴50、活动凸轮30及与活动凸轮30相对的固定凸轮40；

活动承架20通过弹性组件80连接在固定承架10上，且活动承架20与固定承架10共同形成有活动区域；

活动凸轮30和固定凸轮40位于活动区域内，且固定凸轮40连接在固定承架10上；

转轴50的一端依次贯穿固定凸轮40、活动凸轮30及活动承架20，且转轴50的两端部转动设置在固定承架10上，活动凸轮30与转轴50连动连接，活动凸轮30和活动承架20均可沿转轴50的轴向移动；

弹性组件80作用于活动承架20可使活动凸轮30与固定凸轮40凹凸配合；转动转轴50可使活动凸轮30朝远离固定凸轮40的方向移动，并作用于活动承架20压缩弹性组件80。

本实施例中，通过弹性组件的设置，活动承架20与固定承架10可形成空间大小可变的活动区域，这样，便可适应活动凸轮30随转轴50转动而与固定凸轮40发生凹凸配合所产生的轴向移动，同时，亦可产生相应的弹性复位力来反作用于活动凸轮30使得转轴50能产生自动复位转动。

本实施例在零位状态时，活动凸轮30与固定凸轮40凹凸配合，且活动凸轮30位于最靠近固定承架10的位置，这时，活动承架20在弹性组件的作用下抵接在固定承架10上。当施力作用于转轴50使其相对固定承架10发生一定角度的转动时，活动凸轮30可跟随转轴50一起发生转动，这时，活动凸轮30则会因其与固定凸轮40之间的凹凸配合而向远离固定承架10的方向移动，这时，则会使得活动承架20压缩弹性组件而形成有反作用的复位力，当施力释放后，该复位力则可对活动凸轮的复位转动提供动能，使得转轴50能自动弹回到特定开启角度甚至闭合的位置上。

为便于实现转轴50于特定开启角度位置和闭合位置的自动弹回工作，优选地，所述活动凸轮30包括活动第一凸部31、活动第二凸部32及活动第三凸部33，活动第一凸部31与活动第二凸部32之间设有活动第一凹部34，活动第二凸部32与活动第三凸部33之间设有活动第二凹部35，各个凸部与凹部之间分别以导斜面进行衔接；

所述固定凸轮40包括固定第一凸部41、固定第二凸部42及固定第三凸部43，固定第一凸部41与固定第二凸部42之间设有固定第一凹部44，固定第二凸部42与固定第三凸部43之间设有固定第二凹部45，各个凸部与凹部之间分别以导斜面进行衔接。

本实施例在零位状态时，当固定第一凸部41位于活动第一凹部34时，此时，转轴50并未相对固定承架10进行转动；当施力转动转轴50使其带动活动凸轮30转动，直至固定第一凸部41位于活动第二凹部35时，这时，转动则进入第一开启角度位置区域，可将第二凹部35的位置设置为约40°的夹角（转轴50相对固定承架10转动的夹角）位置；继续转动转轴50，固定第一凸部41则会因活动凸轮30的继续转动而经由第二凹部35逐渐爬升到接近到活动第三凸部33，这时，则会转轴50所能到达的最大开启角度位置，可将该位置设置为约130°的夹角（转轴50相对固定承架10转动的夹角）位置。

如前所述，活动凸轮30及固定凸轮40在开启过程的相对周向及轴向动作中，活动承架20将受力向外侧移动，并压缩弹性组件使得弹性组件处于受压状态。将施力释放后，弹性组件则会因其自身的弹性恢复力而驱使活动凸轮30自动反向转动由前述最大开启角度回到第一开启角度位置，也即固定第一凸部41位于活动第二凹部35处，在此第一开启角度下略施力使得固定第一凸部41越过活动第二凸部32后，弹性组件则可作用于活动凸轮30自动反向转动至零位状态。

为提高活动承架20移动的稳定性，进一步地，所述固定承架10具有固定承片11，固定承片11的一端向内侧延伸形成有第一端折边16，固定承片11的另一端向内侧延伸形成有与第一端折边16相对的第二端折边12；

所述活动承架20具有活动承片24，活动承片24的两端均向靠近第一端折边16的方向延伸设置有延伸折边21，且延伸折边21的自由端向外侧延伸设置有连接折边22；

所述弹性组件80设置有两组，两弹性组件80分别位于第二端折边12两侧，两弹性组件80均依次贯穿连接折边22和第一端折边16将活动承架20连接在固定承架10上，且活动承架20位于第一端折边16与第二端折边12之间的区域内。

本实施例中，第一端折边16上设置有两个定位孔14，固定凸轮40上设置有两个可分别与两个定位孔14配合的定位凸柱47，固定凸轮40通过定位凸柱47与定位孔14的配合将固定凸轮40连接在固定承架10上。第一端折边16的中部设有位于两定位孔14之间区域的固定中心孔13，固定凸轮40设有中央通孔46，活动凸轮30设有连动中心孔36，活动承片24的中部设有活动中心孔25，第二端折边12的中部设有插接孔15；转轴50的一端依次贯穿固定中心孔13、中央通孔46、连动中心孔36、活动中心孔25及插接孔15与固定承架10相连。

为避免转轴50脱离第二端折边12，优选地，所述转轴50的一端依次贯穿所述第一端折边16、固定凸轮40、活动凸轮30、活动承片24及第二端折边12，且在该端设置有环形槽51；

还包括扣环54，扣环54置入环形槽51内且与第二端折边12的外侧端面抵靠。

扣环54与环形槽51之间的配合可限制转轴50的位置，避免其在周向转动的过程中发生轴向移动而影响活动凸轮30与固定凸轮40之间的配合。

为实现活动凸轮30与转轴50的连动工作，优选地，所述转轴50包括与所述活动凸轮30连动配合的连动杆身52。

为实现弹性组件对活动承架20稳定的弹性支撑作用，优选地，所述弹性组件80包括导柱81、弹簧82及螺帽83；

所述连接折边22上设有孔径大于导柱81外径的接孔23；

导柱81一端固连在所述第一端折边16上，导柱81的另一端依次贯穿接孔23和弹簧82与螺帽83螺纹连接；

弹簧82的两端分别作用于螺帽83和连接折边22，使得：连接折边22抵靠于第一端折边10上。

固定承架10上还设有两个分别位于两定位孔14两侧的固定孔19，还包括两个第一螺栓84，两第一螺栓84分别穿过两固定孔19与两导柱80螺纹配合。

实施例2

如图9~13所示，一种支撑脚架，包括u型件90和两个如实施例1中任意一项所述的自动收回及闭合机构，该机构中的所述转轴50的另一端连接有脚架连接件70，两脚架连接件70分别与u型件90的两端相连。

优选地，所述脚架连接件70上设置有脚架连动片60，脚架连动片60上开设有连动槽61；

所述转轴50包括与连动槽61连动配合的端接杆53。

脚架连动片60通过第二螺栓62固定在脚架连接件70上。固定承架10上还设置有两个分别位于两固定孔19两侧且与第一端折边相连的组接片18，组接片18上开设有组接孔17，通过第三螺栓贯穿组接孔17可将固定承架10固连在平面类电子设备上。本实施例应用时，施力于u型件90即可实现对转轴50的转动工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。