一种自动粘接装置的制作方法

本发明涉及射钉加工设备技术领域，具体为一种自动粘接装置。

背景技术：

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子。通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。而对于射钉加工过程中，常常需要对多个射钉进行粘接，从而满足不同的加工需求，因此人们设计出了射钉自动粘接装置，但是就目前市场上的射钉自动粘接装置而言，还存在着一些问题，一直困扰着人们的使用，比如不能实现连续粘接的目的，且粘接过程中固定不稳定，实用性差和工作效率低的问题，因此我们提出了一种自动粘接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动粘接装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现连续粘接的目的，且粘接过程中固定不稳定，实用性差和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动粘接装置，包括大气缸、转盘和射钉，所述大气缸的上方固定设置有第一伸缩杆，且大气缸固定在框架的上方，所述第一伸缩杆的上方安装有工作平台，且工作平台上方两侧安装有支撑板，所述支撑板上固定设置有小气缸，且小气缸的一端与第二伸缩杆相连接，所述工作平台的正中间上方固定设置有传输带，且传输带的上方固定设置有凹槽，所述转盘的下方固定设置有大气缸，且转盘固定在框架的上方，所述转盘的正中间设置有转轴，所述射钉的左侧安装有左夹具，且射钉的右侧固定安装有右夹具，所述右夹具和左夹具与第二伸缩杆相连接，所述射钉的底端固定在凹槽内，且射钉的上方设置有粘接套。

优选的，所述大气缸均匀的分布在转盘上，且转盘的旋转范围为0-360°。

优选的，所述小气缸设有两个，且其关于工作平台的中轴线对称。

优选的，所述粘接套和第一伸缩杆的连接方式为固定连接。

优选的，所述右夹具和左夹具的形状和大小均相同，且右夹具和左夹具为镂空状结构。

优选的，所述传输带上等距离的设有凹槽，且凹槽的深度为3cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该射钉自动粘接装置:

（1）设有右夹具和左夹具，且右夹具和左夹具通过第二伸缩杆与小气缸相连接，使用过程中，可便于对射钉进行稳定的固定，使得粘接工作更加顺利的进行，满足了使用的需求；

（2）设有大气缸和第一伸缩杆相结合的结构，使得使用时，可便于调节射钉的固定高度，大大的提高了整个装置的实用性；

（3）设有转盘，且转盘的四周设有大气缸，使用过程中，大气缸可随着转盘旋转，结合传输带的结构，可实现连续粘接的目的，有效的提高了工作效率，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明存放盘结构示意图；

图3为本发明工作状态结构示意图；

图4为本发明图3中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明传输带俯视结构示意图。

图中：1、大气缸，2、第一伸缩杆，3、框架，4、小气缸，5、粘接套，6、第二伸缩杆，7、工作平台，8、转盘，9、转轴，10、右夹具，11、左夹具，12、射钉，13、传输带，14、凹槽，15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动粘接装置，包括大气缸1、第一伸缩杆2、框架3、小气缸4、粘接套5、第二伸缩杆6、工作平台7、转盘8、转轴9、右夹具10、左夹具11、射钉12、传输带13、凹槽14和支撑板15，大气缸1的上方固定设置有第一伸缩杆2，且大气缸1固定在框架3的上方，大气缸1均匀的分布在转盘8上，且转盘8的旋转范围为0-360°，便于连续进行粘接工作，第一伸缩杆2的上方安装有工作平台7，且工作平台7上方两侧安装有支撑板15，支撑板15上固定设置有小气缸4，且小气缸4的一端与第二伸缩杆6相连接，小气缸4设有两个，且其关于工作平台7的中轴线对称，使得夹持更加稳定，工作平台7的正中间上方固定设置有传输带13，且传输带13的上方固定设置有凹槽14，传输带13上等距离的设有凹槽14，且凹槽14的深度为3cm，使得射钉12可以稳定的固定在凹槽14内，转盘8的下方固定设置有大气缸1，且转盘8固定在框架3的上方，转盘8的正中间设置有转轴9，射钉12的左侧安装有左夹具11，且射钉12的右侧固定安装有右夹具10，右夹具10和左夹具11与第二伸缩杆6相连接，右夹具10和左夹具11的形状和大小均相同，且右夹具10和左夹具11为镂空状结构，便于进行夹持，射钉12的底端固定在凹槽14内，且射钉12的上方设置有粘接套5，粘接套5和第一伸缩杆2的连接方式为固定连接，使得工作时的稳定性更高。

工作原理：在使用该射钉自动粘接装置时，首先将需要粘接的射钉12放在传输带13上的凹槽14内，启动传输带13，射钉12可随着传输带13的转动而转动，当射钉12移动到右夹具10和左夹具11正中间时，启动两侧的小气缸4，从而改变第二伸缩杆6的长度，进而达到利用右夹具10和左夹具11固定射钉12的目的，此时再启动大气缸1，控制第一伸缩杆2的伸缩，从而使得第一伸缩杆2下方的粘接套5套在射钉12的上方，此时借助粘接套5内部的胶粘剂对射钉12完成粘接过程，粘接完成后，松开右夹具10和左夹具11，传输带13继续运作，此时控制转盘8转动，从而使得下一个大气缸1运转到传输带13的正上方，从而可以进行下一组的射钉12的粘接工作，凹槽14的设置，可便于射钉12稳定的放置在凹槽14内，从而有效的防止运转过程中出现倾倒的现象，这就是该装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动粘接装置，包括大气缸、转盘和射钉，所述大气缸的上方固定设置有第一伸缩杆，且大气缸固定在框架的上方，所述第一伸缩杆的上方安装有工作平台，且工作平台上方两侧安装有支撑板，所述支撑板上固定设置有小气缸，且小气缸的一端与第二伸缩杆相连接，所述转盘的下方固定设置有大气缸，且转盘固定在框架的上方，所述转盘的正中间设置有转轴，所述射钉的左侧安装有左夹具，所述右夹具和左夹具与第二伸缩杆相连接，所述射钉的底端固定在凹槽内，且射钉的上方设置有粘接套。该射钉自动粘接装置，设有右夹具和左夹具，使用过程中，可便于对射钉进行稳定的固定，使得粘接工作更加顺利的进行，满足了使用的需求。

技术研发人员：王洪帮
受保护的技术使用者：天津奥迪科技发展有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2019.02.01