支架及显示设备的制作方法

本发明涉及设备安装技术领域，具体而言，涉及一种支架及显示设备。

背景技术：

在将显示器固定安装于底座时，往往需要使用到连接显示器与底座的连接装置，经研究发现，现有的大多数连接装置支撑强度有限，将显示器安装于底座后，显示器容易摇晃，不能满足实际需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种支架及显示设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种支架，用于将显示器固定安装于底座，所述支架可拆卸式连接于所述显示器与所述底座之间，所述显示器包括显示器本体和盖合于所述显示器本体远离显示面一侧的壳体，所述支架位于所述显示器本体与所述壳体之间。

可选地，所述支架包括可拆卸式装配于所述显示器本体的横梁，以及可拆卸式连接于所述横梁与所述底座之间的竖梁。

可选地，所述竖梁为至少两个，至少两个竖梁分别可拆卸式连接于所述横梁与所述底座之间、且相互间存在间隔。

可选地，所述支架还包括底座安装台，所述至少两个竖梁通过所述底座安装台连接于所述底座，所述至少两个竖梁远离所述横梁的一端可拆卸式安装于所述底座安装台，所述底座安装台与所述底座可拆卸式装配。

可选地，所述底座安装台设置有散热结构。

可选地，所述显示器还包括主控芯片，所述至少两个竖梁位于所述主控芯片两侧，所述散热结构为散热口，所述散热口位于所述底座安装台上与所述主控芯片相对的位置处。

可选地，所述底座包括用以固定安装所述显示器的安装部；

所述底座安装台设置有安装槽，所述安装部能够嵌入所述安装槽并与所述底座安装台可拆卸式装配。

可选地，所述安装槽的周壁设置有限位结构，以限制嵌入所述安装槽的安装部脱离所述安装槽。

可选地，所述横梁、竖梁和底座安装台上分别开设有多个安装孔；

所述竖梁和横梁通过穿过所述竖梁上的安装孔及所述横梁上的安装孔的连接件连接；所述竖梁和底座安装台通过穿过所述竖梁上的安装孔及所述底座安装台上的安装孔的连接件连接。

可选地，开设于所述横梁上的多个安装孔沿所述横梁的延伸方向间隔设置，开设于所述竖梁上的多个安装孔沿所述竖梁的延伸方向间隔设置，开设于所述底座安装台上的多个安装孔沿所述底座安装台装配所述竖梁的方向间隔设置。

可选地，所述竖梁上开设有凹槽，所述竖梁能够通过所述凹槽卡合于所述横梁并与所述横梁可拆卸式连接。

可选地，所述竖梁为两个，两个所述竖梁对称地连接于所述横梁与所述底座之间。

在上述基础上，本发明实施例还提供了一种显示设备，所述显示设备包括显示器、底座和上述的支架，所述显示器通过所述支架可拆卸式安装于所述底座。

可选地，所述显示器为曲面显示器，所述横梁为与所述曲面显示器相匹配的弧形结构。

本发明实施例提供的一种支架及显示设备，将支架设置于显示器本体和壳体之间，使得支架与显示器固定在一起，加强了支架的刚性，从而显著提升了支撑可靠性和稳定性，进而提升用户体验，满足实际需求。

进一步地，本发明实施例提供的一种支架及显示设备，对底座和底座安装台进行了巧妙设计，底座安装台设置有安装槽，底座的安装部能够嵌入安装槽并与底座安装台可拆卸式装配，该种结构设计使得无需专业人员上门，采用上下推拉的方式，利用重力即可实现显示器安装，从而为用户提供了更好的体验，显著降低了安装难度。

进一步地，本发明实施例提供的一种支架及显示设备，设置了装配于显示器本体的横梁，横梁的设置，使得整体负载，如弯矩和扭矩得以均匀分散，从而进一步确保支撑的可靠性。

进一步地，本发明实施例提供的一种支架及显示设备，设置了可拆卸式连接于横梁与底座之间的竖梁，竖梁为至少两个且相互间存在间隔，使得横梁和至少两个竖梁构成了类似于“π”形的结构设计，该种结构能够最有效地通过至少两根对称的竖梁将弯矩和扭矩传递至横梁并均匀分散，从而有效避免因受力不均导致的变形、摇晃等情况发生。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示设备的分解示意图。

图2为图1中支架连接于一体的结构意图。

图3为图2中支架与底座连接于一体的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种横梁与竖梁的连接结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种底座安装台的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种显示设备的整体结构示意图。

图7为图6所示显示设备另一视角的整体结构示意图。

图标：1-显示器本体；2-支架；21-横梁；22-竖梁；221-凹槽；23-底座安装台；231-安装槽；232-限位结构；3-底座；31-底座本体；32-安装部；4-壳体；5-主控芯片。

具体实施方式

在将显示器固定安装于底座时，往往需要使用到连接显示器与底座的连接装置，随着显示器的大型化设计，亦对显示器支撑可靠性提出了更高的要求，其中，连接装置对显示器支撑可靠性起到了较为重要的作用，经发明人研究发现，随着对显示器安装后整体轻薄化、简洁化的设计需求，目前的连接装置基本能够满足中小型显示器的连接、支撑要求，但是，对于大型显示器，如在对超过55英寸的显示器进行支撑时，刚性较差，安装后显示器稳定性不高，容易摇晃，导致用户体验不佳。

经调查发现，目前的连接装置大都固定设置于显示器外部，为了提高连接装置支撑可靠性，本领域技术人员大都选择在轻薄化、简洁化上作出妥协，增加连接装置厚度，例如，将连接装置设计为厚度较厚的柱状或管状结构，以增加支撑稳定性，但是，增加连接装置厚度不仅会影响显示器安装后的整体美观性，还会造成放置空间的增加，从而影响用户体验。

基于上述研究，本发明实施例提供了一种与显示器固定在一起，安装后无需占用额外放置空间，在确保支撑可靠性的同时，保持显示器安装后轻薄化、简洁化的连接装置。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种支架2，用于将显示器固定安装于底座3，所述支架2可拆卸式连接于所述显示器与所述底座3之间，所述显示器包括显示器本体1和盖合于所述显示器本体1远离显示面一侧的壳体4，所述支架2位于所述显示器本体1与所述壳体4之间。

本发明实施例中，摒弃了现有技术中将连接装置固定于显示器外部的结构设计，创新性地将支架2设置于显示器本体1和壳体4之间，使得支架2与显示器固定在一起，从而在不额外增加支架2厚度或其他辅助器件的情况下，显著提高了支架2的刚性，进而使得在安装于底座3时，显示器不易摇晃，提高用户体验。

为了减少支架2成本及确保显示器轻薄化，可选地，所述支架2包括可拆卸式装配于所述显示器本体1的横梁21，以及可拆卸式连接于所述横梁21与所述底座3之间的竖梁22。

其中，横梁21和竖梁22为具有一定厚度的条状结构。通过在显示器本体1装配横梁21，在横梁21与底座3之间装配竖梁22，使得整体负载，如弯矩和扭矩得以通过竖梁22传递至横梁21并均匀分散，从而确保受力均衡性。

为了进一步提高力传递均衡性，可选地，所述竖梁22为至少两个，至少两个竖梁22分别可拆卸式连接于所述横梁21与所述底座3之间、且相互间存在间隔。在设置多根竖梁22的情况下，整体负载能够分散至间隔设置的多根竖梁22，进而传递至横梁21的不同位置，从而避免因受力不均导致的变形、摇晃等情况发生。

应当理解，根据实际需求，竖梁22的数量可以灵活选择，例如，当显示器尺寸、重量较小时，可以仅设置一根或两根竖梁22。当显示器尺寸、重量较大时，可以增加竖梁22的数量。亦可以由用户自行选择竖梁22的安装数量。

本发明实施例附图中示出了竖梁22为两个时的示意图，竖梁22为两个且相互间存在间隔，使得横梁21和两个竖梁22构成了类似于“π”形的结构设计，可选地，两个所述竖梁22对称地连接于所述横梁21与所述底座3之间。该种结构能够最有效地通过两根对称的竖梁22将弯矩和扭矩传递至横梁21均匀分散，从而确保支撑可靠性，且横梁21和竖梁22为厚度较薄的条状结构，在安装于显示器本体1和壳体4之间时，不会对显示器本身的厚度造成太大影响，确保显示器装配后的美观性。

经研究发现，现有技术中显示器大都仅能相对于底座3的前后方向来组装，使得机器重量大的显示器组装难度较大，甚至需要专业人员上门进行组装，装配十分不便，为了克服该问题，可选地，所述支架2还包括底座安装台23，所述至少两个竖梁22通过所述底座安装台23连接于所述底座3，所述至少两个竖梁22远离所述横梁21的一端可拆卸式安装于所述底座安装台23，所述底座安装台23与所述底座3可拆卸式装配。如图2和图3所示。

请结合参阅图4，可选地，底座安装台23为板式结构，使得增设底座安装台23后，不会对显示器的厚度产生明显影响。通过底座安装台23的设置，使得在完成显示器与支架2的安装后，将底座3装配于底座安装台23即完成装配，提高了装配便捷性。另外，板式结构的底座安装台23的设置，能够进一步对整体负载进行缓冲，弯矩和扭矩经底座安装台23缓冲后再通过竖梁22传递至横梁21，有效避免了无缓冲状况下，弯矩和扭矩直接作用于条状竖梁22和横梁21，从而引起的变形、摇晃。

为了进一步提高装配的便捷性，可选地，所述底座3包括底座本体32和用以固定安装所述显示器的安装部31，安装部31固定设置于底座本体32。所述底座安装台23设置有安装槽231，所述安装部31能够嵌入所述安装槽231并与所述底座安装台23可拆卸式装配。为了满足对不同尺寸显示器的支撑需求，可选地，底座本体32可以采用多段式结构，例如，可以由多个支撑部可拆卸式装配而成，根据显示器尺寸的不同，可以将不同数量的支撑部进行装配，从而形成不同尺寸的底座本体32，以实现对不同尺寸显示器的可靠支撑。

其中，底座本体32的底面为能够与支撑平台接触的平面，安装部31为板式结构，安装部31一端连接于底座本体32、另一端沿远离底座本体32的方向延伸，安装部31与底座本体32大致垂直。

安装槽231类似于“u”型槽，槽口向下，安装部31能够从安装槽231的槽口装配入安装槽231中，并顶靠于安装槽231的顶部，从而实现显示器与底座3的装配。可选地，根据安装部31形状、大小的不同，安装槽231亦可有其他多种设计，安装槽231的形状、大小与安装部31的形状、大小适配，使得安装部31能够恰好安装于安装槽231中。

为了确保安装部31能够可靠装配于安装槽231中，可选地，所述安装槽231的周壁设置有限位结构232，以限制嵌入所述安装槽231的安装部31脱离所述安装槽231。

其中，限位结构232的结构和设置方式有多种，只要能够使得安装部31装配于安装槽231中之后，不易脱离安装槽231即可。例如：限位结构232可以类似于“z”型结构，并安装于安装槽231两侧，使得安装部31装配于安装槽231之后，因限位结构232的阻挡作用，无法朝远离底座3的方向移动。又例如，限位结构232可以为多个卡扣，多个卡扣均匀分布于安装槽231周侧，安装部31装配于安装槽231之后，各卡扣进一步将安装部31卡合于底座3，使得安装部31无法朝远离底座3的方向移动。

通过在底座安装台23设置安装槽231，底座3的安装部31能够嵌入安装槽231并与底座安装台23可拆卸式装配，该种结构设计使得无需专业人员上门，采用上下推拉的方式，利用重力即可实现显示器安装，从而为用户提供了更好的体验，显著降低了安装难度。

考虑到大型显示器在运行过程中会产生较多热量，为了在将支架2装配于显示器本体1与壳体4之间的同时，提高散热性，可选地，所述底座安装台23设置有散热结构。

经研究发现，显示器包括主控芯片5，显示器在运行过程中大部分热量来自于主控芯片5，若能将主控芯片5产生的热量进行有效散发，则能显著提高显示器散热性能。基于此，本发明实施例对支架2进行了以下设计。

至少两个竖梁22位于所述主控芯片5两侧，所述散热结构为散热口，所述散热口位于所述底座安装台23上与所述主控芯片5相对的位置处。至少两个竖梁22位于主控芯片5两侧，散热口位于与所述主控芯片5相对的位置处，使得主控芯片5产生的热量能够不被阻挡的直接传递至底座安装台23，从而避免热量一直堆积在显示器本体1，影响显示器本体1中各电子元器件的正常工作和使用寿命。为了确保散热效率，可选地，底座安装台23和安装部31采用导热材料制成，或者，底座安装台23和安装部31设有导热层，使得主控芯片5产生的热量能够顺畅、高效地通过底座安装台23和安装部31散发至外部。

考虑到显示器有多种设计尺寸，为了使得本发明实施例中的支架2能够适用于多种尺寸的显示器，可选地，所述横梁21、竖梁22和底座安装台23上分别开设有多个安装孔。

所述竖梁22和横梁21通过穿过所述竖梁22上的安装孔及所述横梁21上的安装孔的连接件连接。所述竖梁22和底座安装台23通过穿过所述竖梁22上的安装孔及所述底座安装台23上的安装孔的连接件连接。其中，开设于所述横梁21上的多个安装孔沿所述横梁21的延伸方向间隔设置，开设于所述竖梁22上的多个安装孔沿所述竖梁22的延伸方向间隔设置，开设于所述底座安装台23上的多个安装孔沿所述底座安装台23装配所述竖梁22的方向间隔设置。

通过对横梁21、竖梁22、底座安装台23上多个安装孔的设置，使得至少两个竖梁22安装于横梁21上的间隔可调，使得竖梁22安装于横梁21上的高度可调，使得竖梁22安装于底座安装台23上的高度可调。应当理解，横梁21安装于显示器本体1上的位置可调，为了给竖梁22的安装高度提供更多的选择空间，横梁21安装于距显示器本体1顶部一定距离的位置处。其中，连接件可以为螺钉等。

横梁21和竖梁22的安装方式有多种，可选地，所述竖梁22上开设有凹槽221，所述竖梁22能够通过所述凹槽221卡合于所述横梁21并与所述横梁21可拆卸式连接，如图5所示。如此设计，在安装支架2后减小显示器厚度的同时，能够提高横梁21和竖梁22安装的稳定性和美观性。

可选地，本发明实施例中，横梁21和竖梁22采用一体式设计，例如通过钣金冲压成型，厚度可以轻薄化，造型可选性多样化，能够有效规避方管成型和造型限制。

本发明实施例中的支架2，在实施时，可以预先将横梁21、竖梁22、底座安装台23装配于显示器本体1与壳体4之间，在组装时，只需将底座3放置于支撑平台，利用重力，采用上下安装的方式，将底座3的安装部31卡接入底座安装台23即可，装配十分便捷。

如图6和图7所示，在上述基础上，本发明实施例还提供了一种显示设备，所述显示设备包括显示器、底座3和上述的支架2，所述显示器通过所述支架2可拆卸式安装于所述底座3。

可选地，所述显示器为曲面显示器，所述横梁21为与所述曲面显示器相匹配的弧形结构。

本发明实施例提供的一种支架2及显示设备，将支架2设置于显示器本体1和壳体4之间，使得支架2与显示器固定在一起，加强了支架2的刚性，从而显著提升了支撑可靠性和稳定性，进而提升用户体验，满足实际需求。对底座3和底座安装台23进行了巧妙设计，底座安装台23设置有安装槽231，底座3的安装部31能够嵌入安装槽231并与底座安装台23可拆卸式装配，该种结构设计使得无需专业人员上门，采用上下推拉的方式，利用重力即可实现显示器安装，从而为用户提供了更好的体验，显著降低了安装难度。设置了装配于显示器本体1的横梁21，横梁21的设置，使得整体负载，如弯矩和扭矩得以均匀分散，从而进一步确保支撑的可靠性。设置了可拆卸式连接于横梁21与底座3之间的竖梁22，竖梁22为至少两个且相互间存在间隔，使得横梁21和至少两个竖梁22构成了类似于“π”形的结构，该种结构能够最有效地通过至少两根对称的竖梁22将弯矩和扭矩传递至横梁21均匀分散，从而有效避免因受力不均导致的变形、摇晃等情况发生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。