一种管道施工用封堵装置的制作方法

本发明涉及管道封堵装置领域，更具体地说，涉及一种管道施工用封堵装置。

背景技术：

在各种管道铺设施工中，每天都有昼夜歇工或发生临时停工现象，目前，国内的管道施工中大多通过木板或纤维板等刚性材料放置于管道口进行封堵，但刚性材料的弹性相对较差，因此对管道的封堵密封效果较差，难以满足国家管道施工规范标准的要求。

现有技术中已有管道施工间隙暂停用的专业封堵装置，但这些封堵装置结构通常较复杂，笨重而不易携带，现有技术中还有人提出利用结构简单的橡胶充气袋对施工管道进行封堵，例如专利公开号：cn1544840a，公开日：2004年11月10日，发明创造名称为：橡胶充气堵水气囊，该申请案公开了一种橡胶充气堵水气囊，其包括一个气囊体，在气囊体内引出气管，气管上设有球阀；气囊体中部为圆柱形、两端为半圆形或椭圆形，且气囊体由内表层、中间层和外表层构成，其中内、外表层为橡胶片、中间层为尼龙或棉线帘线，在气囊体的两端设置有拉杆，拉杆上设有吊环。该申请案的优点是：在抢修管道障碍时，可大大减少抽水量且操作程序简单。该申请案的不足之处在于：该申请案的橡胶充气堵水气囊虽然结构简单，但是其封堵的密封效果相对较差。

综上所述，如何克服现有橡胶充气袋对施工管道进行封堵时，封堵密封效果相对较差的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有橡胶充气袋对施工管道进行封堵时，封堵密封效果相对较差的不足，提供了一种管道施工用封堵装置，提高了对施工管道进行封堵的密封效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的管道施工用封堵装置，包括：管道插口封堵机构以及管道承口封堵机构，所述管道插口封堵机构安装于管道插口上，所述管道承口封堵机构安装于管道承口上；

所述管道插口封堵机构包括插口封堵板，该插口封堵板的一侧连接有一插口支撑环，该插口支撑环的内侧圆周面上设置有一环形的插口气囊，所述管道插口的外侧圆周面嵌入所述插口气囊的内侧圆周面上；

所述管道承口封堵机构包括承口封堵板，该承口封堵板的一侧连接有一承口支撑环，该承口支撑环的外侧圆周面上设置有一环形的承口气囊，所述承口气囊的外侧圆周面嵌入所述管道承口的内侧圆周面上。

作为本发明更进一步的改进，所述插口气囊上安装有插口充气孔。

作为本发明更进一步的改进，所述承口气囊上安装有承口充气孔。

作为本发明更进一步的改进，所述插口封堵板和所述插口支撑环采用金属材料制成。

作为本发明更进一步的改进，所述承口封堵板和所述承口支撑环采用金属材料制成。

作为本发明更进一步的改进，所述插口气囊采用橡胶材料制成。

作为本发明更进一步的改进，所述承口气囊采用橡胶材料制成。

作为本发明更进一步的改进，所述承口气囊的外侧圆周面上设有一承口限位环。

作为本发明更进一步的改进，承口支撑柱的两端分别连接于承口支撑环的内侧圆周面上，且承口支撑柱穿过承口支撑环的中轴线。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明中，实际使用时利用橡胶材质的插口气囊充气膨胀后的弹性紧密接触来实现对管道插口的接触密封，并通过插口支撑环的刚性金属骨架作为限位支撑，同时实现插口封堵板在管道插口内的固定与密封两大功能。

(2)本发明中，实际使用时利用橡胶材质的承口气囊充气膨胀后的弹性紧密接触来实现对管道承口的接触密封，并通过承口支撑环的刚性金属骨架作为限位支撑，同时实现承口封堵板在管道承口内的固定与密封两大功能。

(3)本发明中，在管道承口封堵机构上，承口气囊的外侧圆周面上设有一承口限位环，开始使用时，将承口气囊的外侧圆周面嵌入管道承口的内侧圆周面上直至承口限位环的侧面抵住管道承口的端部，然后再对承口气囊进行充气膨胀，从而使得承口限位环一方面起到安装定位作用，确保管道承口封堵机构的正确安装，充分发挥承口气囊对于管道承口内部的密封作用，另一方面起到对管道承口端部进行密封的作用，从而提高整个管道承口封堵机构的综合密封性能。

(4)本发明中，管道承口封堵机构上，承口支撑柱的两端分别连接于承口支撑环的内侧圆周面上，且承口支撑柱穿过承口支撑环的中轴线，由于承口气囊充气膨胀时，承口气囊主要挤压其内侧的承口支撑环，承口支撑柱的设置能显著提高承口支撑环的结构强度，一方面提高了整个管道承口封堵机构的强度，另一方面能够相应提高承口气囊的膨胀限度，从而提高承口气囊的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中管道施工用封堵装置的结构示意图；

图2为实施例1中管道插口封堵机构的结构示意图；

图3为实施例1中管道承口封堵机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：101、插口封堵板；102、插口气囊；103、插口支撑环；104、插口充气孔；201、承口封堵板；202、承口气囊；203、承口支撑环；204、承口充气孔；205、承口限位环；206、承口支撑柱；3、管道插口；4、管道承口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1-3，本实施例的管道施工用封堵装置，使用轻便快捷，经久耐用，密封可靠长久，是目前理想的管道封堵装置，其具体包括：管道插口封堵机构以及管道承口封堵机构，管道插口封堵机构安装于管道插口3上，管道承口封堵机构安装于管道承口4上。具体本实施例中，管道插口封堵机构包括插口封堵板101，该插口封堵板101的一侧连接有一插口支撑环103，插口封堵板101和插口支撑环103采用金属材料制成，该插口支撑环103的内侧圆周面上设置有一环形的插口气囊102，插口气囊102采用橡胶材料制成，在管道插口封堵机构上通过整体式一次硫化而成，插口气囊102上安装有插口充气孔104，管道插口3的外侧圆周面嵌入插口气囊102的内侧圆周面上；管道承口封堵机构包括承口封堵板201，该承口封堵板201的一侧连接有一承口支撑环203，承口封堵板201和承口支撑环203采用金属材料制成，该承口支撑环203的外侧圆周面上设置有一环形的承口气囊202，承口气囊202采用橡胶材料制成，在管道承口封堵机构上通过整体式一次硫化而成，承口气囊202上安装有承口充气孔204，承口气囊202的外侧圆周面嵌入管道承口4的内侧圆周面上。

具体本实施例的管道施工用封堵装置，其使用过程如下：

(1)当需要对管道插口3进行临时封堵时，首先将管道插口3处进行清理，然后将管道插口3的外侧圆周面嵌入插口气囊102的内侧圆周面上，直至管道插口3的端部抵住插口封堵板101的侧面，随后通过插口充气孔104向插口气囊102内冲入气体使得插口气囊102膨胀，膨胀后的插口气囊102其内部维持0.2mpa的气压并且插口气囊102的内侧圆周面紧贴在管道插口3的外侧圆周面上，从而形成良好的接触密封，避免了各种物质进入管道插口3内而造成的污染，确保了管道内的清洁卫生；其中，橡胶材料制成的环形插口气囊102设置在金属材料制成的插口支撑环103的内侧圆周面上，当插口气囊102充气膨胀后其被牢牢限制在插口支撑环103内侧圆周面与管道插口3外侧圆周面之间，从而使得整个管道插口封堵机构结构强度高，同时密封性能显著提升。

(2)当需要对管管道承口4进行临时封堵时，首先将管道承口4处进行清理，然后将承口气囊202的外侧圆周面嵌入管道承口4的内侧圆周面上，随后通过承口充气孔204向承口气囊202内冲入气体使得承口气囊202膨胀，膨胀后的承口气囊202其内部维持0.2mpa的气压并且承口气囊202的外侧圆周面紧贴在管道承口4的内侧圆周面上，从而形成良好的接触密封，避免了各种物质进入管道承口4内而造成的污染，确保了管道内的清洁卫生；其中，橡胶材料制成的环形承口气囊202设置在金属材料制成的承口支撑环203的外侧圆周面上，当承口气囊202充气膨胀后其被牢牢限制在承口支撑环203外侧圆周面与管道承口4内侧圆周面之间，从而使得整个管道承口封堵机构结构强度高，同时密封性能显著提升。

本实施例中，实际使用时利用橡胶材质的插口气囊102充气膨胀后的弹性紧密接触来实现对管道插口3的接触密封，并通过插口支撑环103的刚性金属骨架作为限位支撑，同时实现插口封堵板101在管道插口3内的固定与密封两大功能。

本实施例中，实际使用时利用橡胶材质的承口气囊202充气膨胀后的弹性紧密接触来实现对管道承口4的接触密封，并通过承口支撑环203的刚性金属骨架作为限位支撑，同时实现承口封堵板201在管道承口4内的固定与密封两大功能。

实施例2

本实施例的管道施工用封堵装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：管道承口封堵机构中，承口气囊202的外侧圆周面上设有一承口限位环205。

本实施例中，在管道承口封堵机构上，承口气囊202的外侧圆周面上设有一承口限位环205，开始使用时，将承口气囊202的外侧圆周面嵌入管道承口4的内侧圆周面上直至承口限位环205的侧面抵住管道承口4的端部，然后再对承口气囊202进行充气膨胀，从而使得承口限位环205一方面起到安装定位作用，确保管道承口封堵机构的正确安装，充分发挥承口气囊202对于管道承口4内部的密封作用，另一方面起到对管道承口4端部进行密封的作用，从而提高整个管道承口封堵机构的综合密封性能。

实施例3

本实施例的管道施工用封堵装置，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：管道承口封堵机构中，承口支撑柱206的两端分别连接于承口支撑环203的内侧圆周面上，且承口支撑柱206穿过承口支撑环203的中轴线。

本实施例中，管道承口封堵机构上，承口支撑柱206的两端分别连接于承口支撑环203的内侧圆周面上，且承口支撑柱206穿过承口支撑环203的中轴线，由于承口气囊202充气膨胀时，承口气囊202主要挤压其内侧的承口支撑环203，承口支撑柱206的设置能显著提高承口支撑环203的结构强度，一方面提高了整个管道承口封堵机构的强度，另一方面能够相应提高承口气囊202的膨胀限度，从而提高承口气囊202的密封效果。

实施例4

本实施例的管道施工用封堵装置，其结构与实施例1相同，其不同之处在于：管道插口封堵机构使用时，通过插口充气孔104向插口气囊102内冲入气体使得插口气囊102膨胀，膨胀后的插口气囊102其内部维持0.3mpa的气压。

实施例5

本实施例的管道施工用封堵装置，其结构与实施例1相同，其不同之处在于：管道插口封堵机构使用时，通过插口充气孔104向插口气囊102内冲入气体使得插口气囊102膨胀，膨胀后的插口气囊102其内部维持0.4mpa的气压。

实施例6

本实施例的管道施工用封堵装置，其结构与实施例1相同，其不同之处在于：管道承口封堵机构使用时，通过承口充气孔204向承口气囊202内冲入气体使得承口气囊202膨胀，膨胀后的承口气囊202其内部维持0.3mpa的气压。

实施例7

本实施例的管道施工用封堵装置，其结构与实施例1相同，其不同之处在于：管道承口封堵机构使用时，通过承口充气孔204向承口气囊202内冲入气体使得承口气囊202膨胀，膨胀后的承口气囊202其内部维持0.4mpa的气压。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。