一种可拆卸式非金属复合管用接头组件及其使用方法与流程

本发明涉及管道连接技术，具体涉及一种可拆卸式非金属复合管用接头组件及其使用方法。

背景技术：

为了缓解油田腐蚀问题，非金属管道作为解决地面集输管网腐蚀问题的一个有效途径，在一些新建工程和改扩建工程中已得到越来越广泛的应用。非金属复合管不但具有传统非金属管耐腐蚀、输送阻力小等特点，而且具有柔性好、单根长度可达数百米、接头少和安装快捷等特点。典型的非金属复合管产品结构为三层，即内衬层、增强层和外保护层。

在标准sy/t6662.1-2012、sy/t6662.2-2012、sy/t6662.3-2012、sy/t6662.4-2014、sy/t6662.5-2014、sy/t6662.6-2014中对增强非金属复合管接头制作提出了要求，其中最普遍的即为扣压式金属接头。

该接头在应用过程中存在一些问题，接头金属材质之间与管道内部输送介质相接处，由于金属接头受介质腐蚀作用而降低了管道服役时间以及增加了运行风险。

技术实现要素：

本发明目的针对现有非金属复合管连接接头现有技术缺点，提供一种可拆卸式非金属复合管接头，通过使用本发明可以对非金属复合管道实现连接或终止，并且能进行拆卸而多次利用。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：一种可拆卸式非金属复合管用接头组件，包括安装在两非金属复合管管体待对接端的两个卡箍，卡箍包括卡紧在管体外壁的箍体和设置在箍体一端的拉紧板，两个卡箍的拉紧板相对设置，且拉紧板上对应设置有拉紧孔，箍体内壁设置有用于咬合管体外壁的咬合层。

每个卡箍由至少两个箍瓣组装形成，相邻箍瓣之间通过组装孔与螺栓配合进行组装连接。

咬合层采用橡胶材料制备。

咬合层设置有若干齿牙，齿牙朝向管体对接的端面设置。

拉紧孔为螺纹孔。

所述拉紧孔的数量为n，均匀分布在卡箍的拉紧板上，其中n＝2(1+d/50)，d为非金属复合管外径尺寸，单位为毫米，d/50取整舍余。

还包括设置在两非金属复合管管体待对接端面的耐腐蚀密封垫。

一种可拆卸式非金属复合管用接头组件的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，对两非金属复合管管体待对接端进行管段切除使得管道的外保护层、增强层和内衬层的端部齐头平整；

步骤二，将左端卡箍套于管体并使管端露出2cm的长度，将螺栓穿入相邻两箍瓣的组装孔中，通过螺帽拧紧使卡箍与管体外壁紧固，两管体上紧固的卡箍拉紧板相对设置，且拉紧板上的拉紧孔中心对齐；

步骤三，将耐腐蚀密封垫放置于两管体的对接面，将螺栓穿过对应的拉紧孔并通过螺帽对两个卡箍进行连接并紧固，完成所有螺栓的紧固工作即实现了非金属复合管的连接。

所述耐腐蚀密封圈由弹性体材料构成，内径与外径与非金属复合管体相同。

所述耐腐蚀密封圈的厚度为1～2cm。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果，使用本发明进行非金属管接头连接时，金属卡箍不与其接触，因此避免了由于金属接头接触带流体介质而腐蚀，从而增加管道服役时间，降低使用风险。

进一步的，耐腐蚀的密封圈与输送介质接触，保证了对接的密封效果，从而进一步保证了金属卡箍的安全。

进一步的，相邻箍瓣之间通过组装孔与螺栓配合进行组装连接成为卡箍，连接方式简单且强度有保障，对操作工人及设备技术条件要求不高，适合基础配套条件差的于现场作业，有利于现场进行快速维护，充分解决了现有技术中，由于扣压式接头均为一次性使用，不能重复使用，当发生管线更换时不能二次利用的问题；而且，现有技术中的采用卡箍与管道螺纹连接时造成接头与管体之间弯曲应力存在，而本发明是对卡箍在管道径向紧固连接，然后再进行轴向紧固连接，这样的益处在于管道连接后，接头受力承轴向分布，因此降低了因应力集中造成管道失效事故发生的几率，不同于现有技术中扣压式接头连接方式，采用本发明中两个卡箍进行连接后，管道内径不受连接影响还是保持不变，因此不会造成紊流等现象出现。

附图说明

图1为非金属复合管接头连接示意图；

图2为采用两个箍瓣的卡箍端面结构示意图；

图3为采用四个箍瓣的卡箍端面结构示意图；

附图中：1.外保护层，2.增强层，3.内衬层，4.卡箍，41.箍瓣，42.箍体，5.组装孔，6.咬合层，7.拉紧孔，8.耐腐蚀密封圈，9.拉紧板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种可拆卸式非金属复合管用接头组件，包括安装在两非金属复合管管体待对接端的两个卡箍4，卡箍4包括卡紧在管体外壁的箍体42和设置在箍体42一端的拉紧板9，两个卡箍4的拉紧板9相对设置，且拉紧板9上对应设置有拉紧孔7，拉紧孔7为螺纹孔，所述拉紧孔7的数量为n，均匀分布在卡箍4的拉紧板9上，其中n＝2(1+d/50)，d为非金属复合管外径尺寸，单位为毫米，d/50取整舍余；箍体42内壁设置有用于咬合管体外壁的咬合层6，咬合层6采用橡胶材料制备。

在本发明的优选实施例中，咬合层6设置有若干齿牙，齿牙朝向管体对接的端面设置。

如图2和图3所示，每个卡箍4由至少两个箍瓣41组装形成，相邻箍瓣41之间通过组装孔5与螺栓配合进行组装连接，图2中，卡箍4的箍瓣41数量为2个，图3中，卡箍4的箍瓣41数量为4个。

如图1所示，一种可拆卸式非金属复合管用接头组件的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，对两非金属复合管管体待对接端进行管段切除使得管道的外保护层1、增强层2和内衬层3的端部齐头平整；

步骤二，将左端卡箍4套于管体并使管端露出2cm的长度，将螺栓穿入相邻两箍瓣42的组装孔5中，通过螺帽拧紧使卡箍4与管体外壁紧固，两管体上紧固的卡箍4拉紧板9相对设置，且拉紧板9上的拉紧孔7中心对齐；

步骤三，将耐腐蚀密封垫8放置于两管体的对接面，耐腐蚀密封圈(8)由弹性体材料构成，厚度为1～2cm，内径与外径与非金属复合管体相同；将螺栓穿过对应的拉紧孔7并通过螺帽对两个卡箍4进行连接并紧固，完成所有螺栓的紧固工作即实现了非金属复合管的连接。

涤纶纤维增强耐热性聚乙烯复合管(dn80pn4mpa)的连接：对现有的涤纶纤维增强耐热性聚乙烯复合管进行管段切除，保证管道的外保护层1、增强层2和内衬层3的端部齐头平整。将左端卡箍4套于管体并使管端露出2cm的长度。将螺栓穿入螺栓孔5中，通过螺帽拧紧。依次对其余螺栓连接及紧固。在完成左端的卡箍紧固后，开始对右端卡箍进行紧固。在紧固右端接箍时，需要保证其上的螺栓孔与左端螺栓孔圆心重合，从而利于左右两端卡箍连接。待完成耐腐蚀密封垫8安装后，螺栓穿过外螺栓孔7并辅以螺帽对左右卡箍进行连接并紧固，依次完成其余螺栓紧固工作。通过以上操作，实现了非金属复合管的连接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可拆卸式非金属复合管用接头组件，包括安装在两非金属复合管管体待对接端的两个卡箍，卡箍包括卡紧在管体外壁的箍体和设置在箍体一端的拉紧板，两个卡箍的拉紧板相对设置，且拉紧板上对应设置有拉紧孔，箍体内壁设置有用于咬合管体外壁的咬合层，使用本发明进行非金属管接头连接时，金属卡箍不与其接触，因此避免了由于金属接头接触带流体介质而腐蚀，从而增加管道服役时间，降低使用风险。

技术研发人员：齐国权;戚东涛;魏斌;李厚补;丁楠;蔡雪华;张冬娜;邵晓东;李萍
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.10.24