一种紧固连接组件及结构、安装及拆卸方法、曲轴连杆机构、轨道结构与流程

本发明涉及一种螺纹副机械静联接两个以上的物体的紧固连接技术；特别是涉及一种通过螺纹副机械静连接曲轴连杆机构、轨道结构、飞机、船舶、设备、航空航天设备、航母、飞船、火箭、发动机、核反应设备、火车、高铁、铁轨、钢结构建筑、钢结构桥梁、汽车等等机械设备上的关键部位上的机械零件的紧固连接组件、紧固连接结构及连接方法、拆卸方法，这些机械零件的使用环境特别恶劣如震动大、高温环境、载荷大等，且对螺纹副机械静连接的连接可靠性要求特别高。

背景技术：

物体间的螺纹副机械静联接出现一些关键部位连接的螺栓断裂、螺纹连接的失效引起的安全问题和安全事故，经常碰到，是全球面临的通病，也是本领域的技术人员不断研究改进急待解决还没有解决的问题。小螺栓、大事故，经常因螺栓断裂发生重大事故，如汽车的发动机的连杆螺栓断裂造成捣缸事故；2009年4月18日发生的哈尔滨塔吊螺栓断裂造成的1死4伤的事故；据中国台湾媒体报道的核二厂一号机反应炉检出7支锚定螺栓断裂、毁损可能引起核安全的事故；2012年6月29日16时45分发生的、5号座舱支撑系统的中导柱螺栓发生疲劳断裂、造成深圳东部华侨城“太空迷航”娱乐项目发生6人死亡、10人受伤的重大安全事故；作为高端车辆的代表厂家，因无法解决螺丝断裂的技术问题，导致宝马发动机因螺丝断裂瞬间失去动力熄火事件导致召回23万辆车(宝马(中国)汽车贸易有限公司、华晨宝马汽车有限公司决定自2014年6月18日起，召回23万辆车)，制造厂家受到巨大经济损失和商誉损失，更严重的是会造成车主的生命财产安全。虽然在很多情况下，特别是在振动状态下，经常需要对已经锁紧的紧固连接件定期检修加固，防止螺纹副反转松动甚至是松脱带来的安全事故，但全世界每年因为螺纹连接失效导致的一系列安全事故非常多，例子不胜枚举。

螺纹连接的可靠性是靠螺纹副的摩擦产生自锁以及螺纹副的接触面间的摩擦来保证。一般来说，连接螺纹具有一定的自锁性，在静载荷条件下并不会自动松脱。但是，由于连接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小；同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成螺纹连接的逐渐松脱。

螺纹连接的失效，主要原因是由于预紧力减少导致螺纹松脱，因此螺纹连接防松的本质，就是防止螺纹副的反转(也就是内螺纹孔与外螺纹部之间的反转)，如螺栓与螺母间的反转。

现有的机械机械防松方法主要包括利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等机械防松方法。现在飞机上很多还采用串联钢丝绳的防松方法。

为了防止螺纹连接松脱，人们一直在不懈努力。

专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日、公开日为1930年4月22日的美国专利中，公开了一种防松的螺杆螺母结构，包括螺杆、锁紧螺母、止转套。锁紧螺母内设有螺纹通孔和与其连通的内齿轮形的止转孔，止转孔的最小孔径大于螺纹通孔的孔径。止转套设有止转通孔，止转套外周为外齿轮形，止转通孔孔壁上设有止转条，在螺杆上设有与止转条配合的止转槽。止转套的外齿轮形外周与锁紧螺母止转孔内齿轮型孔壁配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套的止转套插入螺杆的止转槽约束螺杆相对止转套旋转，因此螺杆与锁紧螺母不可转动地安装在一起。该专利中，由于止转套完全容置在锁紧螺母的止转孔中，止转套很难从锁紧螺母的止转孔中取出；而且在螺杆、螺母的使用过程中，由于止转套、螺杆和螺母生锈、灰尘进入止转套与螺杆和螺母间、止转套与螺杆和螺母的相互渗透等会造成止转套与螺杆螺母间产生很大的咬合力，从而造成止转套无法从螺杆与螺母间取出。如果止转套很难或无法从螺杆与螺母间取出，就很难或无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，因而这种螺杆和螺母结构是没有多大的使用价值。

专利号为ZL201510198765.5、申请公布号为CN 104819197A、申请日为2015年4月24日、公布日为2015年8月6日的发明专利中，一种防松动螺母连接结构，包括连接件及穿过连接件的螺杆，螺杆上旋合螺母将连接件紧固，螺母外侧套接一防松套圈，防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防旋转结构包括连接件上对应螺母设置的沉槽，螺母旋合后底部设于沉槽内，防松套圈外圈设有卡头，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉槽的高度，防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合。该发明的防松动螺母连接结构，由于增加了一个防松套圈，且防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防松套圈内圈为与螺母配合的正六边形结构，防松套圈内圈与螺母间不能相对旋转，同时防旋转结构防止防松套圈与连接件相对旋转，因而可以防止螺母紧固后松动。这种防松动螺母连接结构，虽然实现了防止螺母的松动，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合，在拆卸防松动螺母连接结构时，防松防松套圈是无法从沉槽内取出，无法取出防松防松套圈，就无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，，因而这种结构是没有任何意义的；另一方面，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽，这种卡槽结构无法机械加工出来，如果不是事先与被连接件一起成型，则需要用电火花等工艺才能加工出来，因而使用成本特别高；还有，如果不对螺杆止转，螺杆相对锁紧螺母还是会转动，只对螺母止转也是没有任何现实意义。上述种种原因，会使本领域的技术人员认为该发明的技术方案无任何使用价值，大大阻碍了本领域的技术人员改进该专利的技术方案的积极性。

专利号为ZL97112246.6、公开日为97112246.6的发明专利中，公开了一种防松螺母，包括工具安装部及与其同轴向上突出设置的环形突出部，它们中间有贯通的螺纹孔。这种防松螺母，就是HardLock螺母，号称世界上唯一的绝不松动的螺母，是哈德洛克工业株式会社的社长若林克彦用了近20年的时间，通过不断技术改进而研究出来的技术成果，现在高铁上应用比较多。高铁运营时，高速行驶的列车和铁轨不断接触，形成的震动非常大，一般的螺丝在这种震动中会被震松震飞。不想被震飞，那么就需要螺丝和螺母丝丝入扣，永不松动才行。这个要求看起来很简单，但是要满足它并不容易。高铁代表中国创造，却用日本螺母，因而有媒体发出类似从一颗螺母看出中国制造和日本制造的差距的感叹。但这种螺母制造工艺非常复杂，制造精度要求特别高，现在的情况是，有产品图、有产品，没有哈德洛克公司的独特的技术和诀窍，却无法制造出来，因而价格昂贵，一个至少几十元钱；这种螺母也无法做到完全不松，只是在现有的防松螺母中防松效果算很好的；这种螺母，重复使用几十次后就不能再用。

专利号为ZL201520399393.8的实用新型专利中，公开了一种自紧螺母、螺栓紧固件，紧固件包括自紧螺母本体、自紧垫圈和普通螺栓；自紧螺母本体与自紧垫圈接触面为平滑过渡的螺旋面；自紧螺母本体与普通螺栓螺纹连接；螺栓紧固件包括自紧螺栓、自紧垫圈和普通螺母；普通螺母与自紧螺栓螺纹连接。该自紧螺母、螺栓紧固件，采用自紧原理，在螺母或螺栓上设置一自紧结构，使其锁紧后达到自紧的效果，让螺母不再出现移位或者松动。这种自己螺母，又称自紧王螺母和永不松动的螺母，并宣称其防松能力超过hardlock螺母，在央视中有报道。这种螺母由于没有广泛使用，其防松效果如何，无法判断。

从专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日的美国专利中，发明了用止转套来限制螺栓相对螺母转动的防松技术，到专利号为ZL201510198765.5、申请日为2015年4月24日的中国发明专利中，再次提出止转套来限制螺母转动的技术方案，历时八十六年，都没有解决既能用止转套对螺栓和螺母防松或用止转套对螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的将止转套从止转孔中取出从而使螺栓和螺母拆离的技术问题。现有的认为防松效果好的hardlock螺母、自紧王螺母，都不是通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松；快一个世纪过去了，还没有通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术应用；可见，人们陷入了虽然采用止转套能阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松、但螺栓螺母却很难或无法拆卸的技术误区，形成了采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术无使用价值的惯性思维，从而阻止了本领域的技术人员改进采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术方案的积极性

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是，克服现有的本领域的技术人员认采用止转套限制锁紧螺母相对螺杆转动、来实现螺栓锁紧螺母反转松脱的防松技术方案、因止转套很难或无法从第一止转孔中取出、导致无使用价值的惯性思维，提供一种采用止转套限制锁紧螺母相对螺杆转动来实现螺杆锁紧螺母无法相对转动、使螺杆锁紧螺母不会因为反转而松脱且止转套从第一止转孔中取出快速、方便、可靠，从而使螺杆和锁紧螺母的拆离快速、方便、可靠的紧固连接组件及结构、安装及拆卸方法、曲轴连杆机构、轨道结构。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，附体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔；紧固连接组件还包括止转套；锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有轴向的第三止转部；在附体背离母体的一侧设有第一止转孔，第一止转孔与附体上与第一外螺纹部配合的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；或紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有第一止转孔；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的第四止转部；

在止转套上设有两个以上用来将止转套从第一止转孔中夹持取出的夹持孔或在止转套的外周设有两个以上用来将止转套从第一止转孔中夹持取出、与止转套外周连通的夹持凹陷部；

螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；螺杆的止转抵挡部约束螺杆与母体不可转动地安装在一起，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；锁紧螺母置于第一止转孔内，锁紧螺母的第一止转部和第一止转孔的第四止转部位置关系对应；止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内并被轴向限位在第一止转孔内；第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可转动地安装在一起。

在止转套上设有两个以上用来将止转套从第一止转孔中夹持取出的夹持孔或夹持凹陷部，取出止转套时，只需伸入两个夹持孔或夹持凹陷部内夹持住止转套从而将止转套从第一止转孔中取出，使止转套从第一止转孔中取出快速、方便、可靠。一般情况下可借助夹持工具夹持止转套将止转套从第一止转孔中取出，从而使止转套从第一止转孔中取出更加快速、方便且可确保止转套从第一止转孔中取出。在止转套上设有两个以上用来将止转套从第一止转孔中夹持取出的夹持孔，不需在第一止转孔的孔壁上再设计取出止转套的结构，在成型止转套时成型夹持孔，几乎不增加成本，且止转套一般设计成标准件，因此可大大降低成本。在止转套壁厚较薄、没有足够的空间设置夹持孔的情况下，在止转套外周设有夹持凹陷部结构，还可在第一止转孔的孔壁上设计与夹持凹陷部配合的结构形成一个夹持孔，在保证止转套刚性和强度的情况下，还能使夹持凹陷部的孔径满足夹持需要。

作为方案一的改进，在止转套朝向第一止转孔的底面的一侧与第一止转孔底部形成与夹持孔或夹持凹陷部连通、供拆卸工具的夹持钩穿过夹持孔或夹持凹陷部进入的取出空间。

方案一的紧固连接结构的第一次安装方法，紧固连接组件包括第一止转件，第一止转孔贯通第一止转件；紧固连接结构的第一次安装方法包括以下步骤：

将螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；螺杆的止转抵挡部约束螺杆与母体不可转动地安装在一起，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；

将止转套的第二止转部与锁紧螺母的第一止转部位置关系对应，再将止转套安装在锁紧螺母外；

将第一止转件的第四止转部与止转套的第三止转部位置关系对应，再将第一止转件安装在止转套外，止转套的第三止转部安装在第一止转孔内；

将止转套轴向限位在锁紧螺母外和第一止转孔内；

将第一止转件与附体固定；

第二止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，锁紧螺母不可转动地与螺杆、母体和附体安装在一起。

第一次安装紧固连接结构时，在安装完止转套后再安装第一止转件，安装特别方便。在紧固连接组件重复使用的过程中，拆卸时，只需将止转套从第一止转孔中夹持取出，再将锁紧螺母和螺杆分离，第一止转件还是固定在附体上；重新安装紧固连接组件时，由于锁紧螺母相对第一止转孔的位置关系基本不会改变，因此锁紧螺母不需要调整，拧紧锁紧螺母，锁紧螺母的第一止转部就和第一止转孔的第四止转部位置关系对应，再次重复安装安装特别方便。

方案一的紧固连接结构的拆卸方法，包括以下步骤：

用夹钳将止转套从第一止转孔中取出：夹钳包括可转动地枢接在一起地左钳体、右钳体，在左钳体的夹持端部的底面设有夹持凸柱，在右钳体的夹持端部的底面设有夹持凸柱，左钳体的夹持凸柱、右钳体的夹持凸柱最大外径小于止转套的夹持孔或夹持凹陷部的最小孔径；将夹钳张开，左钳体的夹持凸柱、右钳体的夹持凸柱分别伸入相应的夹持孔或夹持凹陷部内，再收拢夹钳，夹钳将止转套从第一止转孔中取出；

再将锁紧螺母与螺杆分离。

用夹钳的两个夹持凸柱夹持止转套将止转套从第一止转孔中取出，不但止转套的取出快速、方便、可靠，且止转套上的夹持孔或夹持凹陷部不需要多大，就可以满足夹持的需要。从而可大大缩小止转套和与之相配的第一止转孔的尺寸，降低成本，更符合现有的紧固件的使用习惯。

方案四的紧固连接结构的拆卸方法，在止转套朝向第一止转孔的底面的一侧、与第一止转孔底部形成与夹持孔或夹持凹陷部连通的取出空间；

在左钳体的夹持凸柱的端部上、朝向右钳体方向凸设有夹持钩，在右钳体的夹持凸柱的端部上、朝向左钳体方向凸设有夹持钩；

左钳体的夹持凸柱和夹持钩、右钳体的夹持凸柱和夹持钩伸入相应的夹持孔或夹持凹陷部内且夹持钩径向伸入取出空间内，再收拢夹钳，夹钳的左夹持凸柱和右夹持凸柱夹紧止转套、左钳体的夹持钩和右钳体的夹持钩在背离止转套的取出方向抵挡止转套，夹钳将止转套从第一止转孔中取出。

由于增加了夹持钩对止转套的抵挡，而不单纯是依靠夹持凸柱与止转套的夹紧摩擦力来夹持取出止转套，在拆卸紧固连接组件时，夹钳与止转套之间除了夹持摩擦力、还增加了夹持钩的轴向抵挡力，因而大大增加了夹钳夹持止转套的夹持力，可以非常可靠地取出止转套。

一种紧固连接组件，包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；

还包括止转套；锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有轴向的第三止转部；在止转套上设有两个以上用来将止转套从第一止转孔中夹持取出的夹持孔或在止转套的外周设有两个以上用来将止转套从第一止转孔中夹持取出、与止转套外周连通的夹持凹陷部；

锁紧螺母的螺纹孔与螺杆的第一外螺纹部螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外,第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。

作为方案六的改进，螺杆的止转抵挡部包括抵挡部和止转部；止转部置于抵挡部与第一外螺纹部之间；抵挡部径向凸出止转部，止转部径向凸出第一外螺纹部；在止转部的外周面上设有轴向的嵌入凸条。对于母体为硬度比较低的铸铁、铝材、木材等，在没有要第二止转件的情况下，只需在母体上加工圆通孔，不需在母体上加工与止转抵挡部配合的止转部，母体上的孔加工简单，降低加工母体上的通孔的成本。在安装螺杆时，先将螺杆设有第一外螺纹部的一端伸入母体的通孔内后，然后向螺杆施加朝向附体的轴向力如用锤子敲螺杆，使螺杆的嵌入齿嵌入到母体内。

作为方案六的改进，紧固连接组件还包括第一止转件，在第一止转件上设有一个以上与止转套外周配合的第一止转孔；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的第四止转部；每个第一止转孔对应一个螺杆、锁紧螺母、止转套。

作为方案六的改进，紧固连接组件还包括对止转套背离止转抵挡部的一侧轴向限位的止转套限位件；止转套限位件为卡环或为设有两个以上弹性卡扣的扣盖，卡环或扣盖的最大外径大于止转套的止转通孔的最小内径。可在螺杆上设有与卡环或口盖配合的卡槽，也可在第一止转孔的孔壁上设有与卡环或扣盖配合的卡槽。安装紧固连接结构时，只需将卡环安装在卡槽内，或将扣盖的弹性卡扣扣在卡槽内，就可对止转套轴向限位。止转套限位件为扣盖，扣盖不但能对止转套背离止转抵挡部的一侧轴向限位，还有盖子的作用，使止转套和螺杆不会暴露在空气中，从而大大增加止转套和螺杆的使用寿命，使用更安全，外观更美观，扣盖还可起装饰作用。止转套限位件为卡环或扣盖，在螺纹联接容易失效的场合，卡环或扣盖轴向限位更可靠。

作为方案六的改进，还包括弹性垫圈。弹性垫圈可为蝶形弹簧或压缩弹簧或塔形弹簧等。弹性垫圈一般安装在锁紧螺母和附体间。为了将止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内，需要使锁紧螺母的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应，需正转或反转微调锁紧螺母时，增加弹性垫圈，利用弹性垫圈的弹性变形来调节螺纹连接的预紧力，避免螺纹连接的预紧力过大或过小。

作为方案六的改进，在止转套的一个端面上设有三个轴向凸出止转套端面、使止转套朝向第一止转孔的底面的一侧与第一止转孔底部形成与夹持孔或夹持凹陷部连通的取出空间的支撑部。支撑部与第一止转孔的底面形成与夹持孔或夹持凹陷部连通、供拆卸工具的夹持钩穿过夹持孔或夹持凹陷部进入的取出空间。

因在止转套上容易形成用来形成取出空间的支撑部，如可与止转套一起冲压而成，因而成本低。

作为方案六的改进，还包括第二止转件；在第二止转件上设有一个以上与相应螺杆的止转抵挡部外周配合、贯通第二止转件的第二止转孔；每个第二止转孔对应一个螺杆、锁紧螺母；第二止转件一侧被轴向限位、不可转动地安装在螺杆的止转抵挡部外约束螺杆相对第二止转件旋转。可以用安装在螺杆上的止转件限位件对第二止转件一侧轴向限位，也可以在螺杆的止转抵挡部远离第一外螺纹部的一端的外周上凸设有对第二止转件轴向限位的止转件抵挡部对第二止转件一侧轴向限位。由于第二止转孔与螺杆的止转抵挡部配合，当螺杆的止转抵挡部为正六角形、外齿轮形、或花键形等，第二止转孔的形状也为相应的正六角形孔、内齿轮形孔孔、或花键形孔等，这些形状的孔，加工很麻烦，加工费用高。采用第二止转件的结构形式，可不需在母体上加工第二止转孔。对于仅设有一个第二止转孔的第二止转件，第二止转件需通过点焊方式固定在母体上，优点是这种结构的第二止转件适用范围广，具有通用性，不受母体和附体上的孔与孔之间的距离限制；即使第二止转件通过点焊方式固定在母体上，螺杆、锁紧螺母、止转套等均可很方便地重复拆卸；当然也可在母体上与第二止转件配合的止转件止转孔，因止转件止转孔的孔壁不需要设计很多止转部，如可为带圆弧过渡的方形孔，因而很容易机械加工如铣出来。对于设有两个以上的第二止转孔的第二止转件，在安装两个以上螺杆后，第二止转件不需与母体固定也不会旋转，第二止转件也可拆卸，拆卸时不会破坏第二止转件和附体。采用止转件限位件对第二止转件轴向限位，方便第二止转件与母体拆离。采用螺杆的止转件抵挡部对第二止转件轴向限位，相对于采用止转件限位件轴向限位第二止转件，结构简单，成本低。

一种紧固连接组件，还包括一体式结构的膨胀套；在螺杆的抵挡部的外周设有驱动膨胀套膨胀的驱动锥面；在膨胀套上设有与螺杆的第一外螺纹部配合地通孔，和与膨胀套的一个端面、外侧面和通孔连通地轴向开槽；螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与锁紧螺母螺纹连接。

一种紧固连接组件，还包括一体式结构的膨胀套；在螺杆的抵挡部的外周设有驱动膨胀套膨胀的驱动锥面；在膨胀套上设有与螺杆的第一外螺纹部配合地通孔，和与膨胀套的一个端面、外侧面和通孔连通地轴向开槽；螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与锁紧螺母螺纹连接。

一种紧固连接组件，还还包括两瓣以上的膨胀件、驱动螺母；在螺杆的抵挡部的外周设有第一驱动锥面；在驱动螺母的外周设有第二驱动锥面；

膨胀件包括膨胀件本体，径向凸设在膨胀件本体的外周上的膨胀套抵挡部，设置在膨胀件本体内周与第一驱动锥面配合的第一膨胀用锥面、与第二驱动锥面配合地第二膨胀用锥面；膨胀件合抱在一起组成膨胀套；合抱在一起的膨胀件组成的膨胀套形成的通孔与螺杆的第一外螺纹部配合；膨胀套上相应的膨胀套抵挡部周向分布形成断开的独立环状；

螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套依次与驱动螺母、锁紧螺母螺纹连接。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，附体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔；

紧固连接组件还包括止转套；锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有轴向的第三止转部；

在附体背离母体的一侧设有第一止转孔，第一止转孔与附体上与第一外螺纹部配合的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；或紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有第一止转孔；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的第四止转部；

在第一止转孔的孔壁上还设有连通第一止转孔的孔壁及第一止转孔的孔壁的顶面的两个取出槽；在止转套朝向第一止转孔的底面的一侧与第一止转孔间设有与取出槽连通的取出空间；螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；螺杆的止转抵挡部约束螺杆与母体不可转动地安装在一起，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；锁紧螺母置于第一止转孔内，锁紧螺母的第一止转部和第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内并被轴向限位在第一止转孔内；第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可转动地安装在一起。

方案十六的紧固连接结构的拆卸方法，包括以下步骤：

用夹钳将止转套从第一止转孔中取出：夹钳包括可转动地枢接在一起地左钳体、右钳体，在左钳体的夹持端部朝右钳体方向凸设有夹持钩，在右钳体的夹持端部朝左钳体方向凸设有夹持钩，左钳体的夹持端部和夹持钩、右钳体的夹持端部和夹持钩与取出槽配合，左钳体的夹持钩和右钳体的夹持钩与取出空间配合；将夹钳张开，左钳体的夹持端部和夹持钩伸入一个取出槽内且夹持钩径向伸入止转套与第一止转孔的底面间的取出空间内，右钳体的夹持端部和夹持钩伸入另一个取出槽内且夹持钩径向伸入取出空间内，再收拢夹钳，夹钳的左夹持端和右夹持端夹紧止转套、左钳体的夹持钩和右钳体的夹持钩在背离止转套的取出方向抵挡止转套，夹钳将止转套从第一止转孔中取出。

在第一止转孔的孔壁上设有两个取出槽，在止转套与第一止转孔间设有取出空间，便于拆卸工具如夹钳从取出槽和取出空间夹持取出止转套，在拆卸紧固连接组件时，用拆卸工具夹持取出止转套，能非常省力、快速、快速、可靠地将止转套从第一止转孔中取出来；在止转套与第一止转孔间设有取出空间，在夹持取出止转套时，拆卸工具伸入取出空间内，这样不仅依靠夹持工具与止转套的夹紧摩擦力来夹持取出止转套，而且增加了拆卸工具对止转套在背离取出方向的抵挡力，因而可以非常可靠地取出止转套。在止转套和第一止转孔间增加取出槽和取出空间，特别适用于止转套壁厚薄和需较大的夹持力才能将止转套从止转孔中取出的情况；这种结构的紧固连接组件，若不在止转套和第一止转孔间增加取出结构，很难甚至无法将止转套从第一止转孔中取出；对因在使用过程中，止转套与第一止转孔间因生锈、灰尘等进入、长期使用产生止转套与第一止转孔咬合等导致止转套完全卡死在第一止转孔内的情况，借助拆卸工具，这种结构的紧固连接组件的止转套也能很可靠地从第一止转孔中取出。

一种紧固连接组件，包括螺杆、锁紧螺母、第一止转件；螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；还包括止转套；锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有六个以上周向均匀排列、轴向的第三止转部；在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔及贯穿相应的第一止转孔的底壁、与螺杆的第一外螺纹部配合、与第一止转孔同轴的通孔；在第一止转孔的孔壁上设有与止转套的第三止转部配合的第四止转部；在第一止转孔的孔壁上和/或止转套上、设有将安装在锁紧螺母外和第一止转件的第一止转孔内的止转套取出的取出结构；

螺杆的第一外螺纹部穿过第一止转件与第一外螺纹部配合的通孔与锁紧螺母的螺纹孔螺纹连接，锁紧螺母置于第一止转孔内，锁紧螺母的第一止转部和第一止转件的第四止转部位置关系对应；

止转套安装在锁紧螺母外和第一止孔内，第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对第一止转件旋转。

作为方案十八的改进，在第一止转件背离第一止转孔的一个端面上轴向凸出一个以上约束第一止转件相对附体转动地止转凸部；

或在止转套的一个端面上轴向凸出一个以上约束第一止转件相对附体转动地止转凸部，在第一止转件上设有与止转套的止转凸部配合的止转件止转孔；止转套安装在第一止转孔内，止转套的止转凸部插入止转件止转孔并凸出止转件止转孔。

作为方案十八的改进，第一止转件包括第一止转件本体，在第一止转件本体同一侧凸设有两个以上、与第一止转件上与螺杆配合的通孔同轴的扇形的凸出部，在凸出部的内侧壁上设有与止转套的第三止转部配合第四止转部；凸出部设有第四止转部的内侧壁形成非闭合的第一止转孔；取出结构为相邻两凸出部周向间的间隙形成的取出凹陷部。这种结构的止转件一般为冲压件，冲压成型止转件上的通孔、第一止转孔和取出结构等，成本低；取出结构的周向间隙大，便于用手直接将止转套从第一止转孔中取出，而不需要专门的拆卸工具；特别是这种结构的第一止转孔为非闭合的止转孔，在使用过程中，止转套与止转件的咬合力会大大减小，进一步方便止转套不需要专门的工具就能从第一止转孔中取出。

一种紧固连接结构，紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，附体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔；

螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔、第一止转件上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；螺杆的止转抵挡部约束螺杆与母体不可转动地安装在一起，螺杆和锁紧螺母将母体、附体、第一止转件紧固连接在一起；锁紧螺母置于第一止转孔内，锁紧螺母的第一止转部和第一止转件的第四止转部位置关系对应；第一止转件与附体不可转动地安装在一起；

止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内并被轴向限位；第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对第一止转件旋转，螺杆、锁紧螺母与第一止转件、附体、母体不可转动地安装在一起。

螺杆和锁紧螺母将母体、附体、第一止转件紧固连接在一起，第一止转件不需与附体固定，也不需要对第一止转件限位，只需对止转套限位，限位更方便，可大大减小止转套限位件。

作为方案二十一的改进，在附体背离母体的一侧设有附体止转孔；

在第一止转件背离第一止转孔的一个端面上轴向凸出一个以上约束第一止转件相对附体转动、与附体止转孔配合的止转凸部；第一止转件的止转凸部插入附体止转孔内，螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔、第一止转件上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；第一止转件的止转凸部插入附体的附体止转孔内、螺杆穿过第一止转件上的通孔共同约束第一止转件相对附体旋转；

或在止转套的一个端面上轴向凸出一个以上约束第一止转件相对附体转动、与附体止转孔配合的止转凸部，在第一止转件上设有与止转套的止转凸部配合的止转件止转孔；止转套安装在第一止转孔内，止转套的止转凸部穿过止转件止转孔插入附体止转孔内，螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔、第一止转件上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；止转套的止转凸部插入附体的附体止转孔内、螺杆穿过第一止转件上的通孔共同约束第一止转件相对附体旋转。

在附体上加工与第一止转件的止转凸部、止转套的止转凸部配合的附体止转孔，附体止转孔一般为圆孔，加工特别简单，加工成本低，一方面不需在附体上加工与第一止转件外周配合并需对第一止转件止转的止转件止转孔，大大降低成本；另一方面第一止转件与附体的拆离特别方便；还有第一止转件不需要与附体焊接固定等，使第一止转件相对附体也是随便可以拆卸的。

一种紧固连接组件，包括螺杆、锁紧螺母；还包括止转套；

螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；

锁紧螺母的外周设有周向排列的轴向的六个以上的第一止转部，轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；

在止转套上设有两个以上与锁紧螺母配合的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、周向均匀排列轴向的第二止转部；每个止转通孔对应一个螺杆、锁紧螺母；

锁紧螺母的螺纹孔分别与相应螺杆的第一外螺纹部螺纹连接，止转套安装在两个以上的锁紧螺母外，第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。

在止转套上设有两个以上止转通孔，通过安装在止转套内的两个以上的锁紧螺母、螺杆约束止转套相对附体旋转，不需要再设计其它止转结构，如不需要止转件，也不需要在附体上设计与止转套配合的止转结构来约束止转套相对附体旋转等，结构简单；拆卸时先拆卸止转套限位件，再直接将止转套与锁紧螺母分离，在拆锁紧螺母，拆卸时非常方便，不需要专门的工具。对一些母体、附体上与第一外螺纹部配合的孔的孔距相等且孔距比较小、或呈现某种固定的规则排列的紧固连接结构来说，特别适用。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，附体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔；

紧固连接组件还包括止转套；锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有轴向的第三止转部；

在附体背离母体的一侧设有第一止转孔，第一止转孔与附体上与第一外螺纹部配合的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；或紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有第一止转孔；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的第四止转部；

在第一止转孔的孔壁和/或止转套上、设有将安装在锁紧螺母外和第一止转孔内的止转套取出的取出结构；

在设有第一止转孔的附体上或设有第一止转孔的第一止转件上、对应每个第一止转孔均设有与第四止转部对应、过第一止转孔的轴线的径向的第一刻度线，第一刻度线分布在第一止转孔的外周；

螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；螺杆的止转抵挡部约束螺杆与母体不可转动地安装在一起，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；锁紧螺母置于第一止转孔内，锁紧螺母的第一止转部和第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内并被轴向限位在第一止转孔内；第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可转动地安装在一起。

方案二十四的紧固连接结构的安装方法，包括以下步骤：

将附体上的通孔正对母体上的通孔，螺杆设有外螺纹部的一端穿过母体上的通孔、附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；锁紧螺母置于第一止转孔内；

通过套筒扳手微调锁紧螺母：在套筒扳手上设有与锁紧螺母的外周面配合的锁紧螺母容置孔，在套筒扳手的锁紧螺母容置孔的外周面上设有与第一止转部和第一刻度线对应的轴向的第二刻度线，第一刻度线径向凸出套筒的外周；将套筒扳手套在锁紧螺母外，通过套筒扳手正向或反向旋转微调锁紧螺母的角度使第二刻度线与第一刻度线共面，从而使锁紧螺母的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内，止转套被轴向限位在锁紧螺母外和第一止转孔内；锁紧螺母的第一止转部与止转套的第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套的第三止转部与第一止转孔的第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆不可转动地与锁紧螺母、母体和附体安装在一起。

通过套筒扳手正向或反向旋转微调锁紧螺母角度，因第一刻度线径向凸出第一止转孔、第一刻度线径向凸出套筒的外周，通过目测使第二刻度线与第一刻度线共面，从而很方便、准确地使锁紧螺母的第一止转部与第一止转孔的第四止转部位置关系对应，使止转套能快速、准确地放置在锁紧螺母外和第一止转孔内。

一种曲轴连杆机构，曲轴连杆机构包括曲轴、连杆组、紧固连接组件；连杆组包括连杆体、连杆大头盖、连杆大头轴瓦；连杆体包括连杆大头和连杆小头，连杆大头上设有通孔；连杆大头盖上设有通孔；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；

紧固连接组件还包括止转套、止转套限位件；锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有轴向的第三止转部；

在连杆大头盖背离连杆体的一侧设有第一止转孔，第一止转孔与连杆大头盖上的通孔连通并同轴；或曲轴连杆机构还包括与连杆大头盖不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有贯通第一止转件的第一止转孔，第一止转孔与连杆大头盖上的通孔连通并同轴；第一止转孔的孔径大于螺杆大头盖上的通孔孔径；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的第四止转部；

在第一止转孔的孔壁和/或止转套上、设有将安装在锁紧螺母外和第一止转孔内的止转套取出的取出结构；

连杆大头轴瓦合包在曲轴外，连杆体大头和连杆大头盖合包在连杆大头轴瓦外；

螺杆的第一外螺纹部穿过连杆大头上的通孔、连杆大头盖上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆与连杆体不可转动地安装在一起，抵挡部轴向抵挡连杆体，锁紧螺母轴向抵挡连杆大头盖，螺杆和锁紧螺母将连杆体和连杆大头盖紧固连接在一起；锁紧螺母置于第一止转孔内；

止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内，止转套限位件与螺杆安装在一起或与连杆大头盖安装在一起对止转套背离止转抵挡部的一侧轴向限位；第二止转部与第一止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对连杆大头盖旋转，螺杆与锁紧螺母、连杆体和连杆大头盖不可转动地安装在一起。

采用本发明的紧固连接组件的曲轴连杆机构，通过紧固连接组件固定在一起的连杆体和连杆大头盖，由于螺杆相对连杆体不会旋转，锁紧螺母相对螺杆大头盖不会旋转，螺杆与锁紧螺母间无相对旋转，因此即使连杆体承受很大地力、或曲轴连杆处于剧烈震动的环境，螺杆和锁紧螺母的连接也很可靠，不会因为锁紧螺母相对螺杆反转导致螺纹连接失效，这样确保连杆体和连杆大头盖可靠地安装在一起，防止事故发生。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、膨胀套、驱动螺母；膨胀套包括两瓣以上的膨胀件；螺杆包括依次包括设有第一驱动锥面的抵挡部、第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；附体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔；

紧固连接组件还包括止转套；锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；在驱动螺母的外周设有第二驱动锥面；

膨胀件包括膨胀件本体，径向凸设在膨胀件本体的外周上的膨胀套抵挡部，设置在膨胀件本体内周与第一驱动锥面配合的第一膨胀用锥面、与第二驱动锥面配合地第二膨胀用锥面；膨胀套上相应的膨胀套抵挡部周向分布形成断开的独立环状；

母体上设有与膨胀套外周配合的孔，在母体的孔壁上设有与膨胀套抵挡部配合的环状的抵挡槽；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有轴向的第三止转部；

在附体背离母体的一侧设有第一止转孔，第一止转孔与附体上与第一外螺纹部配合的通孔连通并同轴，第一止转孔的孔径大于附体上的通孔孔径；或紧固连接结构还包括与附体不可转动地安装在一起的第一止转件，在第一止转件上设有第一止转孔；第一止转孔的孔壁与止转套的外周配合；在第一止转孔的孔壁上设有与第三止转部配合的第四止转部；

在第一止转孔的孔壁和/或止转套上、设有将安装在锁紧螺母外和第一止转孔内的止转套取出的取出结构；

螺杆的第一外螺纹部穿过膨胀套与驱动螺母螺纹连接，螺杆的抵挡部和第一驱动锥面、膨胀套、驱动螺母安装在母体上的孔内；在膨胀套未膨胀状态，膨胀套的第一膨胀用锥面合抱在螺杆的第一驱动锥面上，膨胀套的第二膨胀用锥面合抱在驱动螺母的第二驱动锥面上；第一驱动锥面相对第一膨胀用锥面滑动、第二驱动锥面相对第二膨胀用锥面滑动驱动膨胀套膨胀，在膨胀套完全膨胀状态，膨胀套抵挡部伸入母体的抵挡槽内通过面与面相互抵挡形成卡合，膨胀套上的膨胀套抵挡部被母体的上的抵挡槽轴向抵挡，螺杆、膨胀套、驱动螺母与母体连接固定在一起，螺杆的抵挡部被膨胀套轴向抵挡；

螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母轴向抵挡附体，螺杆、膨胀套和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；锁紧螺母置于第一止转孔内，锁紧螺母的第一止转部和第一止转孔的第四止转部位置关系对应；

止转套安装在锁紧螺母外和第一止转孔内并被轴向限位在第一止转孔内；第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对附体旋转，螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可转动地安装在一起。

采用膨胀结构的紧固连接结构，这种结构特别适用与母体上的孔是盲孔、螺杆无法穿过母体的情况，和在母体上无法攻螺纹的金属材质等，还有就是母体的材质比较软、采用螺纹连接容易滑丝、如母体为铝材质等。膨胀紧固连接组件还包括驱动螺母，安装时先将螺杆通过膨胀套的结构安装在母体上，再安装附体，便于将螺杆安装在母体上。在膨胀套上设有膨胀套抵挡部，在母体的孔壁上设有抵挡槽，膨胀套抵挡部伸入母体的抵挡槽内通过面与面相互抵挡形成卡合，这样膨胀套与母体的连接力主要是楔形抵挡与抵挡槽间的相互抵挡力，而不是依靠螺纹连接的预紧静摩擦力或膨胀螺丝的胀紧静摩擦力。膨胀件上的抵挡部可为一个抵挡部。膨胀件上的抵挡部也可为多个抵挡部，单个抵挡部在经过轴线的截面上的形状为尖角形或梯形或弧形；母体上的抵挡槽在经过轴线的截面上的形状为与抵挡部配合的尖角形或梯形或弧形；抵挡部与抵挡槽通过尖角形两个斜面面接触或梯形的两个斜面面接触、或通过弧形面接触。这种膨胀紧固连接结构可以承受的连接力非常大。因此能在载荷大特别是轴向载荷大、振动大、高温等环境下均不会引起连接失效。对应采用膨胀结构的紧固连接结构，与螺杆连接的锁紧螺母、安装在锁紧螺母外的止转套及对止转套止转的第一止转孔的结构与前面螺杆和锁紧螺母配合紧固连接结构的止转套及对止转套止转的第一止转孔的结构完全相同，故在权利要求中不再重复描述。

28、一种轨道结构，包括用于承载轨道的垫板、导轨、导轨压件、紧固连接组件；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆为T型螺杆，螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；

紧固连接组件还包括止转套、止转套限位件；

锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有六个以上周向均匀排列、轴向的第三止转部；导轨压件包括U形部，在U形部上设有U形槽，在背离U形槽的一侧设有第一止转孔，在第一止转孔的底部设有一个与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔；

在第一止转孔的孔壁上和/或止转套上、设有将安装在锁紧螺母外和第一止转件的第一止转孔内的止转套取出的取出结构；

在垫板的两侧均设有与导轨压件的U形槽配合的抵挡凸部，导轨的两侧与两抵挡凸部配合；在每侧抵挡凸部上设有与第一外螺纹部配合的通孔；在垫板的底面上设有与通孔连通、与螺杆的止转抵挡部配合的止转槽；

垫板安装在地基上，导轨安装在垫板上且置于两抵挡凸部之间；螺杆的止转抵挡部从上向下穿过垫板上的通孔并旋转安装在止转槽内；第一外螺纹部向上穿过导轨压件的通孔，垫板的抵挡凸部伸入导轨压件的U形槽内；

第一外螺纹部凸出导轨压件并与锁紧螺母螺纹连接，导轨压件的一个侧壁压住导轨的一个顶面；导轨一侧的螺杆和锁紧螺母将导轨压件、导轨与垫板固定在一起；在导轨两侧的抵挡凸部上均以同样的方式安装有导轨压件、紧固连接组件；

导轨两侧的导轨压件将导轨与垫板固定在一起；垫板的抵挡凸部与导轨压件的U形槽配合约束导轨压件相对垫板旋转；

止转套安装在锁紧螺母外和导轨压件的第一止转孔内，止转套限位件安装在螺杆上或导轨压件上对止转套轴向限位；第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对垫板旋转；螺杆和锁紧螺母不可转动地与垫板、导轨、导轨压件安装在一起。

一种轨道结构，包括用于承载轨道的垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条、紧固连接组件；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、第一止转件；螺杆为T型螺杆，螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；锁紧螺母的轴心位置设有与第一外螺纹部配合的螺纹孔；

紧固连接组件还包括止转套、止转套限位件；

锁紧螺母的外周设有轴向的第一止转部；

在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与锁紧螺母的第一止转部配合、轴向的第二止转部；在止转套的外周设有六个以上周向均匀排列、轴向的第三止转部；在第一止转件上设有一个以上的第一止转孔及贯穿相应的第一止转孔的底壁、与螺杆的第一外螺纹部配合、与第一止转孔同轴的通孔；在第一止转件朝下的端面的两侧设有两个止转凸部；在第一止转孔的孔壁上设有与止转套的第三止转部配合的第四止转部；在第一止转孔的孔壁上和/或止转套上、设有将安装在锁紧螺母外和第一止转件的第一止转孔内的止转套取出的取出结构；

在垫板的底面上设有与通孔连通、与止转抵挡部配合地止转槽；在垫板两侧设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在垫板的底面上设有与通孔连通、与止转抵挡部配合地止转槽，在相应的两通孔之间靠近每一侧的通孔均设有抵挡凸部；在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有弹条支撑部，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与弹条支撑部之间；

垫板安装在地基上，轨下垫板安装在垫板上，导轨安装在轨下垫板上，轨下垫板、导轨置于垫板的两抵挡凸部之间；绝缘块分别安装在导轨的两侧与垫板的两抵挡凸部之间，垫板两侧抵挡凸部对两侧绝缘块限位，两绝缘块对导轨的两侧和顶面限位；

螺杆的止转抵挡部从上向下穿过垫板上的通孔并旋转安装在止转槽内；螺杆的第一外螺纹部向上穿过弹条、第一止转件上的通孔，弹条支撑在相应的绝缘块和弹条支撑部上，第一止转件的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束第一止转件相对弹条旋转，凸出弹条的第一外螺纹部与锁紧螺母螺纹连接；或在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有轨距挡板，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与轨距挡板之间，第一外螺纹部向上穿过弹条、第一止转件上的通孔，弹条支撑在相应的绝缘块和轨距挡板上，第一止转件的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束第一止转件相对弹条旋转，凸出弹条的第一外螺纹部与锁紧螺母螺纹连接；

螺杆和锁紧螺母将垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条紧固连接在一起，锁紧螺母置于第一止转孔内，锁紧螺母的第一止转部和第一止转件的第四止转部位置关系对应；止转抵挡部与止转槽配合约束螺杆相对于垫板旋转；

止转套限位件安装在螺杆上对止转套背离止转抵挡部的一侧轴向限位；第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，第三止转部与第四止转部配合约束止转套相对第一止转件旋转；螺杆、锁紧螺母不可转动地与垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条安装在一起。

采用本发明的紧固连接组件的轨道结构，通过紧固连接组件固定在一起的弹条和垫板，由于螺杆相对垫板不会旋转，锁紧螺母相对弹条不会旋转，螺杆与锁紧螺母间无相对旋转，因此即使弹条承受很大地力、或轨道结构处于剧烈震动的环境，螺杆和锁紧螺母的连接也很可靠，不会因为锁紧螺母相对螺杆反转松脱导致螺纹连接失效，这样确保弹条可靠地压住绝缘块、绝缘块可靠地压住导轨，导轨可靠地与垫板安装在一起，防止事故发生。

轨道结构，包括用于承载轨道的垫板、导轨、导轨压件、紧固连接组件，在导轨压件上设有第一止转孔，不需要再增加第一止转件，结构简单；利用垫板的抵挡凸部与导轨压件的U形槽配合约束导轨压件相对垫板旋转，不需要再设计对导轨压件的止转结构。

轨道结构，包括用于承载轨道的垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条、紧固连接组件；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、第一止转件。利用第一止转件的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束第一止转件相对弹条旋转，不需要再设计对第一止转件的止转结构，结构简单，成本低。

本发明的有益效果是：

既要阻止螺纹副反转防松，又要保持机械螺纹连接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人们一直长期以来致力解决却没有彻底解决的技术难题。

本发明通过螺杆的止转抵挡部限制螺杆相对母体、附体转动，止转套限制锁紧螺母相对螺杆旋转，从而使螺杆和锁紧螺母不可转动地安装在母体和附体上，防止紧固连接组件在使用过程中锁紧螺母相对螺杆反转松脱。止转套与第一止转孔和锁紧螺母之间一般为间隙配合，便于止转套的安装和取出。

为了锁紧螺母安装在第一止转孔后，锁紧螺母的第一止转部和第一止转孔的第四止转部位置关系能对应，在设计止转套时注意止转套的第二止转部与第三止转部的位置对应关系，也就是第二止转部与第三止转部要有对应的规律。

在第一止转孔的孔壁上和/或止转套上、设有将安装在锁紧螺母外和第一止转件的第一止转孔内的止转套取出的取出结构，使止转套能方便、快速、可靠地从第一止转孔中取出，即使是止转套完全容置在第一止转孔中。止转套从第一止转孔中取出后，螺杆和锁紧螺母的拆卸与传统的螺杆和锁紧螺母拆卸完全是一样的，因而螺杆和锁紧螺母的拆卸方便、快速、可靠。

螺杆的止转抵挡部与母体不可转动地安装在一起，第一止转孔约束止转套相对附体旋转，第一止转部与第二止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，这样螺杆和锁紧螺母都无法转动，螺杆和锁紧螺母间就不会因为相对转动反转而松脱，使螺杆和锁紧螺母间保持在最初需要的锁紧位置，螺杆和锁紧螺母的螺纹连接的夹紧力在使用过程中基本无变化；即使采用普通的螺杆锁紧螺母连接，在剧烈震动、高温等恶劣环境下，螺杆和锁紧螺母的螺纹连接的夹紧力在使用过程中基本无变化；因此达到最好的锁紧效果，能有效避免螺杆和锁紧螺母螺纹连接失效。

在止转套上仅设有一个止转通孔，紧固连接组件的适用范围广，不受母体和附体上用来安装螺杆的孔的孔距限制，但需在附体上设计对止转套止转的第一止转孔，或用相对附体无转动地第一止转件来约束止转套旋转；这种紧固连接结构，结构更紧凑，更符合通用的标准件紧固件的安装和使用习惯，可以设计成标准件。

这种结构的紧固连接结构，在锁紧螺母的第一止转部与第一止转孔的位置关系没有通过计算事先确定的情况下，一般必须在锁紧螺母的外周设有至少六个以上的第一止转部，在止转套的止转通孔上设有第一止转部整数倍的第二止转部，一个第一止转与一个以上的第二止转部配合；和/或在止转套的外周设有至少六个以上的第三止转部，在第一止转孔上设有六个以上的第四止转部，一个第三止转部与一个以上的第四止转部配合；这样才能保证螺杆和锁紧螺母连接的预紧力。

由于第二止转孔与螺杆的止转抵挡部配合，当螺杆的止转抵挡部上有多个止转部时，如螺杆的止转抵挡部为正六角形、外齿轮形、或花键形等，第二止转孔的形状也为相应的正六角形孔、内齿轮形孔孔、或花键形孔等，这种结构的第二止转孔无法直接铣削出来，加工这种结构的第二止转孔的成本会比较高。采用第二止转件的结构形式，不需在母体上加工第二止转孔，降低加工成本。对于仅设有一个第二止转孔的第二止转件，第二止转件需通过点焊方式固定在母体上，优点是这种结构的第二止转件适用范围广，具有通用性，不受母体和附体上的孔与孔之间的距离限制；即使第二止转件通过点焊方式固定在母体上，螺杆、锁紧螺母、止转套、还有止转套限位件均可重复拆卸，从而使附体相对母体是可拆卸，且能有效确保螺杆、锁紧螺母不转动，达到防止螺杆和锁紧螺母松动的目的，特别是安装第二止转件时，不需调节螺杆的角度，使锁紧螺母和螺杆达到最佳的锁紧效果，且安装方便。对于设有两个以上的第二止转孔的第二止转件，在安装两个以上螺杆后，第二止转件不需与母体固定也不会旋转，第二止转件也可拆卸，拆卸时不会破坏第二止转件和附体。这种结构的紧固连接组件，第二止转件可重复拆卸。采用止转件限位件对第二止转件轴向限位，方便第二止转件与母体拆离。采用螺杆的止转件抵挡部对第二止转件轴向限位，相对于采用止转件限位件轴向限位第二止转件，结构简单，成本低。

附图说明

图1为实施例1的紧固连接组件的立体示意图。

图2为实施例1的紧固连接组件另一方向的立体示意图。

图3为实施例1的紧固连接组件的立体分解示意图。

图4为实施例1的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图5为实施例1的紧固连接结构的立体分解示意图。

图6为实施例2的紧固连接结构的立体分解示意图。

图7为实施例2的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图8为实施例3的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图9为实施例3的紧固连接结构的立体分解示意图。

图10为实施例4的紧固连接结构的立体分解示意图。

图11为实施例4的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图12为实施例4的紧固连接结构另一方向的立体分解示意图。

图13为实施例5的紧固连接结构的立体分解示意图。

图14为实施例5的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图15为实施例6的紧固连接结构的立体示意图。

图16为实施例6的紧固连接结构过止转套的两对角线剖切的剖视示意图。

图17为实施例6的紧固连接结构的立体分解示意图。

图18为实施例6的紧固连接结构另一方向的立体分解示意图。

图19为实施例7的紧固连接结构的立体分解示意图。

图20为实施例7的紧固连接结构过止转套的两对角线剖切的剖视示意图。

图21为实施例8的紧固连接结构的立体分解示意图。

图22为实施例8的紧固连接结构的立体示意图。

图23为实施例8的紧固连接结构过止转套的两夹持凹陷部的轴线剖切的剖视示意图。

图24为实施例8的套筒扳手的立体示意图。

图25为实施例8的紧固连接结构与套筒扳手的立体分解示意图。

图26为实施例9的紧固连接结构的立体分解示意图。

图27为实施例9的紧固连接结构的立体示意图。

图28为实施例9的紧固连接结构过附体上的两夹持凹陷部的中心线剖切的剖视示意图。

图29为实施例9的紧固连接结构与夹钳的立体分解示意图。

图30为图29的两夹持凹陷部的中心线剖切的剖视示意图。

图31为实施例10的紧固连接结构的立体示意图。

图32为实施例10的紧固连接结构过抵挡锁紧螺母两对角棱线剖切的剖视示意图。

图33为实施例10的紧固连接结构的立体分解示意图。

图34为实施例11的紧固连接结构的立体示意图。

图35为实施例11的紧固连接结构过抵挡锁紧螺母两对边剖切的剖视示意图。

图36为实施例11的紧固连接结构的立体分解示意图。

图37为实施例12的紧固连接结构的立体示意图。

图38为实施例12的紧固连接结构过抵挡锁紧螺母两对边剖切的剖视示意图。

图39为实施例12的紧固连接结构的立体分解示意图。

图40为实施例13的紧固连接组件的止转套的立体示意图。

图41为实施例14的紧固连接结构与夹钳安装在一起的立体示意图。

图42为实施例14的紧固连接结构与夹钳的立体分解示意图。

图43为实施例14的紧固连接结构与夹钳安装在一起过附体上的两夹持通孔的中心线剖切的剖视示意图。

图44为实施例15的紧固连接结构与夹钳安装在一起过附体上的两夹持通孔的中心线剖切的剖视示意图。

图45为实施例15的紧固连接结构与夹钳的立体分解示意图。

图46为实施例16的紧固连接结构的立体分解示意图。

图47为实施例16的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图48为实施例17的紧固连接结构的立体分解示意图。

图49为实施例17的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图50为实施例17的扣盖的的立体示意图。

图51为实施例18的紧固连接结构的立体分解示意图。

图52为实施例18的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图53为实施例19的紧固连接结构的立体示意图。

图54为实施例19的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图55为实施例19的紧固连接结构的立体分解示意图。

图56为实施例20的紧固连接结构的立体示意图。

图57为实施例20的止转套的立体示意图。

图58为实施例20的第一止转件的立体示意图。

图59为实施例21的止转套的立体示意图。

图60为实施例21的第一止转件的立体示意图。

图61为实施例22的紧固连接结构的立体示意图。

图62为实施例23的紧固连接结构的立体示意图。

图63为实施例24的紧固连接结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图64为实施例24的紧固连接结构的立体分解示意图。

图65为实施例25的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图66为实施例26的曲轴连杆机构的立体示意图。

图67为图66的I部放大示意图。

图68为实施例26的曲轴连杆机构过两螺杆的轴心位置剖切的剖切示意图。

图69为图68的II部放大示意图。

图70为实施例26的曲轴连杆机构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图71为实施例27的紧固连接组件的立体分解示意图。

图72为实施例27的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图73为实施例28的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图74为实施例28的紧固连接组件的立体分解示意图。

图75为实施例29的紧固连接组件的立体分解示意图。

图76为实施例29的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图

图77为实施例30的紧固连接组件的立体分解示意图。

图78为实施例30的紧固连接结构两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图79为实施例31的紧固连接组件的立体分解示意图。

图80为实施例32的紧固连接结构两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图81为实施例32的紧固连接结构的立体分解示意图。

图82为实施例33的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图83为实施例33的轨道结构的立体分解示意图。

图84为实施例33的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图85为实施例34的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图86为实施例34的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，一种紧固连接组件，包括螺杆1、锁紧螺母2、止转套3、止转套限位件。止转套限位件为外六角抵挡螺母4。

锁紧螺母2为外六角螺母，锁紧螺母2的外周的六个平面形成周向排列的六个第一止转部5，轴心位置设有螺纹通孔6。在抵挡螺母4的轴心位置设有螺纹通孔7。

螺杆1包括有与锁紧螺母2的螺纹通孔6、抵挡螺母4的螺纹通孔7配合的第一外螺纹部9和外正六角形的止转抵挡部8，止转抵挡部8径向凸出第一外螺纹部9。

止转套3的轴心位置设有与锁紧螺母2配合的轴向的止转通孔10，止转通孔10的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔10的孔壁上形成十二个尖角形凹槽11，每个尖角形凹槽11由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽11的两相交平面形成与锁紧螺母2的第一止转部5配合的第二止转部12；止转套3的外周为两个结构相同的正六角形旋转30°的相交结构，止转套3的外周形成十二个尖角形凸齿，每个尖角形凸齿由正六角形的两相交平面形成，单个尖角形凸齿形成一个第三止转部14，止转套3的外周与止转通孔10的孔壁相似。尖角形凹槽11的两相交平面的交线和尖角形凸齿的第三止转部14的两相交平面的交线与止转套3的轴线共面。

在止转通孔10的外周端面上设有两个关于止转套3的轴线对称的轴向的用于拆卸止转套3的夹持孔23。

紧固连接结构包括紧固连接组件、母体15、附体16。

附体16上设有通孔17；在附体16背离母体15的一侧设有第一止转孔18，第一止转孔18与附体16上的通孔17连通、孔径大于附体16上的通孔17孔径；第一止转孔18的孔壁与止转套3的外周配合并相似，第一止转孔18上的单个尖角形凹槽形成与第三止转部14配合的第四止转部20。

母体15上设有通孔21，在母体15背离附体16的一侧设有与通孔21连通的第二止转孔22；第二止转孔22的孔壁为与螺杆1的正外六角形的止转抵挡部8配合的正内六角形孔。

螺杆1的第一外螺纹部9穿过母体15上的第二止转孔22和通孔21、附体16上的通孔17与锁紧螺母2螺纹连接，止转抵挡部8置于第二止转孔22内，锁紧螺母2置于第一止转孔18内，螺杆1和锁紧螺母2将母体15和附体16紧固连接在一起；螺杆1的第一外螺纹部9凸出锁紧螺母2较长一段距离用来螺纹连接抵挡螺母4，螺杆1的止转抵挡部8与第二止转孔22配合约束螺杆1相对于母体15旋转；锁紧螺母2的两第一止转部5的交线与相应的第一止转孔18的第四止转部20的相应的两相交平面的交线共面，使锁紧螺母2的第一止转部5与第四止转部20位置关系对应。

止转套3安装在锁紧螺母2外和第一止转孔18内，抵挡螺母4螺纹连接在螺杆1的第一外螺纹部9远离止转抵挡部8的一端对止转套3轴向限位；第一止转部5与第二止转部12配合约束锁紧螺母2相对止转套3旋转，第三止转部14插入第四止转部20内约束止转套3相对附体16旋转。

一种紧固连接结构的安装方法，安装方法包括以下步骤：

将母体15和附体16抵靠在一起，附体16上的通孔17正对母体15上的通孔21，螺杆1的第一外螺纹部穿过母体15上的第二止转孔22和通孔21、附体16上的通孔17与锁紧螺母2螺纹连接，止转抵挡部8安装在母体15上的第二止转孔22内，锁紧螺母2安装在附体16上的第一止转孔18内，螺杆1和锁紧螺母2将母体15和附体16紧固连接在一起；止转抵挡部8与母体15的第二止转孔2配合约束螺杆1相对于母体15旋转；

正向或反向微旋锁紧螺母2，使锁紧螺母2的两第一止转部5的交线与第一止转孔18的第四止转部20的相应的两相交平面的交线共面，从而使锁紧螺母2的第一止转部5与第四止转部20位置关系对应；将止转通孔10的尖角形凹槽11的两相交平面的交线与相应的锁紧螺母2的两第一止转部5的交线、第一止转孔18的轴线共面，则止转套3的外周上相应第三止转部14的两相交平面形成的交线与止转通孔10的尖角形凹槽11的两相交平面的交线、相应的锁紧螺母2的两第一止转部5的交线、第一止转孔18的轴线共面，使第二止转部12与锁紧螺母2的第一止转部5位置关系对应、第三止转部14与第四止转部20位置关系对应，再将止转套3安装在锁紧螺母2外和第一止转孔18内；

将抵挡螺母7安装在螺杆1上对止转套3轴向限位；

锁紧螺母2的第一止转部5与第二止转部12配合约束锁紧相对止转套3旋转，第三止转部14插入第四止转部20内约束止转套3相对附体16旋转。

实施例2

如图6、图7所示，与实施例1不同的是，止转套限位件为卡环30；在第一外螺纹部31的端面上设有安装部32，在安装部32外周上设有周向的卡槽33；安装部32的最大外径小于第一外螺纹部31的底径。卡环30与卡槽33配合，卡环30的最大外径大于止转套34的止转通孔35的最小内径。

卡环30安装在安装部32的卡槽33内在背离母体36的方向对止转套34轴向限位。止转套34背离母体36的端面37与卡槽33靠近母体36的侧壁38齐平并凸出锁紧螺母33背离母体36的端面39，这样使止转套34在轴向方向无间隙，使止转套34在使用过程中不会产生位移，在有较大振动的场合可以大大减少噪音。

实施例3

如图8、图9所示，与实施例1不同的是，在止转套41的外周设有两个关于止转套的轴线对称的夹持凹陷部42。止转套限位件为抵挡螺钉43，在螺杆44靠近第一外螺纹部45一端的端面上设有螺纹孔46，抵挡螺钉43的外螺纹部47与螺杆44上的螺纹孔46螺纹配合，抵挡螺钉43的圆柱形的螺钉头48的最大外径大于锁紧螺母55的最大外径，抵挡螺钉43的螺钉头48对止转套41轴向限位。

螺杆44设有第一外螺纹部45的一端穿过母体49上的第二止转孔50和通孔51、附体52上的通孔53与锁紧螺母55螺纹连接，止转套41安装在锁紧螺母55外和第一止转孔54内，抵挡螺钉43的外螺纹部47螺纹连接在螺杆44的螺纹孔46内，止转套41朝向母体49的端面被第一止转孔54的底面抵挡轴向限位，止转套41背离母体49的端面被抵挡螺钉43的螺钉头48抵挡轴向限位。止转套41的夹持凹陷部42与第一止转孔57相应的第四止转部58的三角形凹槽正对形成供夹持工具进入的夹持空间。止转套41背离母体49的端面与螺杆44设有螺纹孔46的端面齐平并凸出锁紧螺母55背离母体49的端面，这样使止转套41在轴向方向无间隙，使止转套41在使用过程中不会产生位移，在有较大振动的场合可以大大减少噪音。抵挡螺钉43的螺钉头48的外周径向凸出止转套41并置于第一止转孔54内，使止转套41和螺杆44不会暴露在空气中。在螺钉头48背离外螺纹部47的端面上设有内六角孔56，需要旋转抵挡螺钉43时，只需将L形的外六角头扳手(未示出)伸入内六角孔56内即可。

实施例4

如图10、图11、图12所示，与实施例1不同的是，在止转套70的外周设有两个关于止转套70的轴线对称的夹持凹陷部71。止转套限位件为扣盖72；在第一外螺纹部73的端面上设有安装部74，在安装部74外周上设有周向的卡槽75，安装部74的最大外径小于第一外螺纹部73的底径。

在扣盖72朝向母体76的一侧设有凹腔77，在凹腔77的底面上凸设由四个与卡槽75配合的向内扣合的弹性卡扣78。凹腔壁79的环状端面80的外径小于止转套70的最大外径，内径大于止转套70的最小内径，这样确保环状端面80能抵挡在止转套70的背离母体76的端面81上。

止转套70安装在锁紧螺母82外，扣盖72的弹性卡扣78扣在安装部74的卡槽75内，凹腔壁79的环状端面80抵挡在止转套70背离母体76的端面81上在对止转套70轴向限位。第一止转孔84的深度大于或等于止转套70与扣盖72的厚度之和，使扣盖72完全容置在附体83的第一止转孔84内。

实施例5

如图13、图14所示，与实施例1不同的是，在止转套101的外周设有两个关于止转套101的轴线对称的夹持凹陷部102。在抵挡螺母103的轴心位置朝向母体104的端面上设有与第一外螺纹部110配合的螺纹盲孔105，背离母体104的端面上设有与L形的外六角扳手(未示出)配合、用来安装和拆卸抵挡螺母的内六角盲孔106。抵挡螺母103完全容置在附体107的第一止转孔108内，一方面紧固连接结构的外观美观，另一方面使止转套101和螺杆109不会暴露在空气中。

实施例6

如图15至图18所示，紧固连接组件与实施例1不同的是，螺杆121的止转抵挡部包括抵挡部122和止转部123，止转部123置于抵挡部122与第一外螺纹部124之间；在止转部123的外周面上设有周向分布的嵌入凸条125；抵挡部122径向凸出嵌入凸条125，嵌入凸条125径向凸出第一外螺纹部124；单个嵌入凸条125的横截面为尖角形。

在锁紧螺母126的外六角的周面上设有抵挡凸环127。在抵挡螺母128的外六角的周面上设有凸环129，凸环129覆盖止转套130、螺杆121、锁紧螺母126，使之不会直接暴露在空气中。止转套130的外周为外六角形。

紧固连接结构与实施例1不同的是，螺杆121上的嵌入凸条125的最大外径大于母体131上的通孔132的孔径。母体131的硬度大大小于螺杆121嵌入凸条125的硬度，确保螺杆121安装在母体131的通孔132内时，嵌入凸条125能嵌入到母体131的通孔132的孔壁上。；螺杆121的嵌入凸条125嵌入到母体131的通孔132的孔壁内约束螺杆121相对母体131转动，抵挡部122轴向抵挡母体131，锁紧螺母126轴向抵挡附体133。

安装方法包括以下步骤：

将螺杆121的第一外螺纹部124的伸入母体131的通孔132内后，向螺杆121施加朝向附体133的轴向力，使螺杆121的嵌入凸条125嵌入到母体131内；螺杆121与母体131不可转动地安装在一起；

再将螺杆121的第一外螺纹部124穿过附体133上的通孔与锁紧螺母126螺纹连接；抵挡部轴向抵挡母体131，锁紧螺母126轴向抵挡附体133，螺杆121和锁紧螺母126将母体131和附体133紧固连接在一起；锁紧螺母126的第一止转部136置于第一止转孔135的第四止转部139内；

锁紧螺母126凸出附体133的长度大于止转套130的厚度；

将止转套130的第二止转部137与锁紧螺母126的第一止转部136位置关系对应，再将止转套130安装在锁紧螺母126的止转抵挡部外，止转套130的第二止转部137置于锁紧螺母126的第一止转部136外；

通过凸出第一止转孔135的锁紧螺母126正向或反向旋转锁紧螺母126微调锁紧螺母126的角度，安装在锁紧螺母126上的止转套130同步旋转，使第三止转部138与第四止转部139位置关系对应，止转套130落入锁紧螺母126的第一止转部136外和第一止转孔135的第四止转部139内；

将抵挡螺母128螺纹连接在螺杆121的第一外螺纹部124上对止转套130背离母体131的一侧轴向限位；

第一止转部136与第二止转部137配合约束锁紧螺母126相对止转套130旋转；第三止转部138与第四止转部139配合约束止转套130相对附体133旋转，螺杆121与锁紧螺母126、附体133、母体131不可转动地安装在一起。

实施例7

如图19、图20所示，与实施例1不同的是，螺杆151为方颈螺杆，螺杆151的止转抵挡部包括抵挡部152和方形的止转部153。

母体154上设有与螺杆151的止转部153配合、贯通母体154的方直通孔155。螺杆151的止转部153置于母体154的方直通孔155内，与母体154的方直通孔155的孔壁配合约束螺杆151相对母体154转动，螺杆151的抵挡部152轴向抵挡母体154。

实施例8

如图21至25所示，紧固连接结构与实施例1不同的是，在附体171背离母体172的面上设有径向的第一刻度线173，第一刻度线173与第一止转孔174的尖角形凹槽结构的第四止转部175的两个平面的交线176、第一止转孔174的轴线共面，第一刻度线173与第四止转部175的两个平面的交线176相连。对应第一止转孔174每个第四止转部175的两个平面的交线176均设有一条第一刻度线173。

锁紧螺母177通过套筒扳手178微调角度，使锁紧螺母177的第一止转部179与第一止转孔174的第四止转部175的相应的平面位置关系对应。在套筒扳手178上设有与锁紧螺母177的外六角的外周面完全配合、与套筒扳手同轴的正六角形的内六角容置孔180。在内六角容置孔180的外周面上设有与套筒扳手178轴线、内六角容置孔180的一条棱线181共面的第二刻度线182，第二刻度线182位于套筒扳手178的正面。

紧固连接结构的安装方法与实施例1不同的是，通过套筒扳手178正向或反向微调锁紧螺母177：将套筒扳手178的内六角容置孔180套在锁紧螺母177外，通过套筒扳手178正向或反向微调锁紧螺母177，使套筒扳手178的第二刻度线182与附体171上的第一刻度线173共面，这样锁紧螺母177的一条棱线183、第一止转孔174的轴线、第一止转孔174的一个第四止转部175的两个平面的交线176共面，使锁紧螺母177的第一止转部179与第一止转孔174的第四止转部175位置关系对应，再将止转套184安装在锁紧螺母177外和第一止转孔174内。

实施例9

如图26、图27、图28所示，紧固连接组件与实施例1不同的是，锁紧螺母200的外周为齿轮形状，锁紧螺母200外周的单个梯形齿201形成第一止转部。止转套202的止转通孔203的孔壁为与锁紧螺母200外齿轮形状的外周配合的内齿轮形状，止转通孔203孔壁上的单个梯形槽204形成第二止转部。在止转套202朝向母体206的面上设有导向斜面207。

紧固连接结构与实施例1不同的是，在附体208上还设有与第一止转孔209孔壁连通的取出槽210、取出槽211；取出槽210、取出槽211的深度大于第一止转孔209的深度，取出槽210径向向内伸入第一止转孔209内与第一止转孔209的底面连通形成取出空间，取出槽210、取出槽211分布在第一止转孔209对称的位置。

图29、图30所示，紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将抵挡螺母212与螺杆213拆离；

再将夹钳214将止转套202从第一止转孔209中取出：夹钳214包括可转动地枢接在一起地左钳体215、右钳体216，在左钳体215的夹持端部朝右钳体216方向凸设有夹持钩218，在右钳体216的夹持端部朝左钳体215方向凸设有夹持钩217，左钳体215的夹持端部和夹持钩218、右钳体216的夹持端部和夹持钩217与取出槽211配合；在夹持钩218朝向枢接位置的面上设有与止转套202的导向斜面207配合的左导向斜面219，在夹持钩217朝向枢接位置的面上设有与止转套202的导向斜面207配合的右导向斜面220；将夹钳214张开，左钳体215的夹持端部和夹持钩218伸入一个取出槽210内且夹持钩218径向伸入止转套202与母体206间，右钳体216的夹持端部和夹持钩217伸入另一个取出槽210且夹持钩217径向伸入止转套202与母体206间，再收拢夹钳214，将止转套202从第一止转孔209中取出；再将锁紧螺母200与螺杆213分离；

再将螺杆213从附体208、母体206中取出，完成紧固连接结构的拆卸。

实施例10

如图31、图32、图33所示，锁紧螺母231的外周为花键形，锁紧螺母231外周的单个凸出部232形成第二止转部。止转套233的止转通孔234的孔壁为与锁紧螺母231花键形状的外周配合的花键形凹槽235，止转通孔234孔壁上的单个凹槽235形成第二止转部。

实施例11

如图34、图35、图36所示，紧固连接组件与实施例1不同的是，锁紧螺母251的外周为齿轮形状，锁紧螺母251外周的梯形齿252形成第一止转部。止转套253的止转通孔254的孔壁255为与锁紧螺母251外齿轮形状的外周配合的内齿轮形状，止转通孔254孔壁255上的梯形槽256形成第二止转部。在止转套253的外周设有两个关于止转套253的轴线对称的夹持凹陷部257、夹持凹陷部258。

紧固连接结构与实施例1不同的是，夹持凹陷部257、夹持凹陷部258与附体259上的第一止转孔260上的凹陷部261形成取出止转套253时的夹持空间。

实施例12

如图37、图38、图39所示，紧固连接组件与实施例1不同的是，紧固连接组件还包括第一止转件280、第二止转件281、止转件抵挡螺母282、弹性垫圈283。

螺杆284依次包括第一外螺纹部285、止转抵挡部286、第二外螺纹部287、花键形的调节部288，在止转抵挡部286的外周均匀分布有多个梯形齿289，止转抵挡部286的外周形成外齿轮形状。止转件抵挡螺母282为止转件限位件，第二外螺纹部287为止转件限位件安装部。

在第一止转件280上设有两个与止转套290外周配合、贯通第一止转件280的第一止转孔291。在第二止转件281上设有两个与相应螺杆284的止转抵挡部286外周配合、贯通第二止转件281的第二止转孔292，第二止转孔292的形状与止转抵挡部286配合，为内齿轮形状。第一止转孔291和第二止转孔292位置关系一一对应。每个所第一止转孔291对应一个螺杆284、锁紧螺母293、止转套290、抵挡螺母299、止转件抵挡螺母282。

紧固连接结构与实施例1不同的是，在母体294上设有两个通孔295，在附体296上设有与母体294上的通孔295、第一止转孔291、第二止转孔292位置关系对应的两个通孔302。母体294 上的每个通孔295对应一个螺杆284、锁紧螺母293、止转套290、抵挡螺母299、止转件抵挡螺母282、弹性垫圈283。

两个螺杆284的第一外螺纹部285穿过母体294上的相应的通孔295、附体296上相应的通孔302与相应的锁紧螺母293螺纹连接，止转抵挡部286轴向抵挡母体294，锁紧螺母293轴向抵挡附体296，螺杆284和锁紧螺母293将母体294和附体296紧固连接在一起；通过螺杆284的调节部288微调螺杆284，螺杆284和锁紧螺母293同步旋转，使螺杆284的止转抵挡部286与第二止转件281的第二止转孔292的位置关系对应；第二止转件281穿过螺杆284的第二外螺纹部287，第二止转件281的第二止转孔292安装在止转抵挡部286外，止转件抵挡螺母282螺纹连接在第二外螺纹部287上对第二止转件281背离母体294的面抵挡。

微调锁紧螺母293，使锁紧螺母293的第一止转部297与第一止转孔291的第四止转部298位置关系对应；将止转套290安装在锁紧螺母293外，将第一止转件280的第一止转孔291安装在止转套290外，将抵挡螺母299螺纹连接在第一外螺纹部285上对止转套290、第一止转件297背离附体296的一侧轴向限位。螺杆284的外齿轮形状的止转抵挡部286与第二止转件281的内齿轮形状的第二止转孔292配合约束螺杆284相对于母体294旋转，安装在第二止转件281内的两根螺杆284约束第二止转件281旋转；第一止转部297与第二止转部300配合约束锁紧螺母293相对止转套290旋转，第三止转部301与第四止转部298配合约束止转套290相对第一止转件280旋转，安装在第一止转件280内的两根螺杆284约束第一止转件280旋转。

实施例13

如图40所示，与实施例1不同的是，在止转套311的一个端面上设有三个轴向凸出止转套311端面的支撑部312，支撑部312使止转套311朝向第一止转孔的底面的一侧与第一止转孔底面间形成与夹持孔连通的取出空间(未示出)。

实施例14

图41至图43所示，紧固连接组件与实施例1不同的是，紧固连接组件还包括第一止转件360，在第一止转件360上仅设有一个与止转套361外周配合的第一止转孔362；在第一止转孔362的孔壁上设有与第三止转部363配合的第四止转部364。在止转套361上设有两个关于其轴线对称的夹持凹陷部365、夹持凹陷部366。

紧固连接结构与实施例1不同的是，在附体367上仅设有通孔368与螺杆369配合。螺杆369设有第一外螺纹部370的一端穿过母体371上的第二止转孔372和通孔375、附体367上的通孔368与锁紧螺母373螺纹连接。止转套361安装在锁紧螺母373外，抵挡螺母374螺纹连接在螺杆369的第一外螺纹部370远离止转抵挡部375的一端对止转套361轴向限位；第一止转件360安装在止转套361外，并点焊固定在附体367上。

紧固连接结构的安装方法与实施例1不同的是，螺杆369设有第一外螺纹部370的一端穿过母体371上的第二止转孔372和通孔368、附体367上的通孔368与锁紧螺母373螺纹连接；

将抵挡螺母374安装在螺杆369上对止转套361轴向限位；

将第一止转件360安装在止转套361外，并点焊固定在附体367上。

紧固连接结构的拆卸方法包括以下步骤：

先将抵挡螺母374与螺杆369拆离；

再将夹钳376将止转套361从第一止转孔362中取出：夹钳376包括可转动地枢接在一起左右对称地左钳体377、右钳体378、垂直左钳体377的夹持端部的底面的圆柱形的左夹持凸柱380，垂直右钳体378的夹持端部的底面的夹持凸柱379。夹持凸柱379与左夹持凸柱380左右对称；左夹持凸柱380与夹持凹陷部365配合并能完全容置在夹持凹陷部365，夹持凸柱379与夹持凹陷部366配合并能完全容置在夹持凹陷部366内。将夹钳376张开，左夹持凸柱380伸入一个夹持凹陷部365内，夹持凸柱379伸入另一个夹持凹陷部366内，再收拢夹钳376，将止转套361从第一止转孔362中取出；

再将锁紧螺母373与螺杆369分离；

再将螺杆369从附体367、母体371中取出，完成紧固连接结构的拆卸。

实施例15

如图44、图45所示，与实施例14不同的是，紧固连接组件不需要第一止转件，在附体381上设有与螺杆382的第一外螺纹部383配合的通孔384、与通孔384连通的第一止转孔385，在第一止转孔385的底面设有取出孔386，取出孔386的最小孔径大于通孔384的最大孔径，第一止转孔385的最小孔径大于取出孔386的最大孔径。

止转套387安装在第一止转孔385内，止转套387朝向附体381的端面与取出孔386形成与夹持孔388连通的取出空间。

在左钳体的左夹持凸柱389的端部上、朝右钳体方向凸设有夹持钩390，在右钳体的右夹持凸柱391的端部上、朝左钳体方向凸设有夹持钩392；

左钳体的左夹持凸柱389和夹持钩390、右钳体的右夹持凸柱391和夹持钩392伸入相应的夹持孔388内且夹持钩392径向伸入取出空间内，再收拢夹钳，夹钳的左夹持凸柱389和右夹持凸柱391夹紧止转套387、左钳体的夹持钩390和右钳体的夹持钩392在背离止转套387的取出方向抵挡止转套387，夹钳将止转套387从第一止转孔385中取出

由于增加了夹持钩对止转套387的抵挡，而不单纯是依靠夹持凸柱与止转套387的夹紧摩擦力来夹持取出止转套387，在拆卸紧固连接组件时，夹钳与止转套387之间除了夹持摩擦力、还增加了夹持钩的轴向抵挡力，因而大大增加了夹钳夹持止转套387的夹持力，可以非常可靠地取出止转套387。

实施例16

如图46、图47所示，与实施例3不同的是，紧固连接结构还包括弹簧垫圈401。止转套限位件为卡环402。第一止转孔403包括与设有周向排列的第四止转部404配合的止转孔405，背离母体406一侧与止转孔405相连的光孔407，在光孔407的孔壁上设有与卡环402配合的卡槽408。光孔407的孔径大于止转孔405的最大孔径，卡槽408朝向止转孔405的侧壁409与光孔407的底面410齐平。

螺杆的第一外螺纹部穿过母体406上的第二止转孔(未示出)和通孔411、附体412上的通孔413、弹簧垫圈401与锁紧螺母414螺纹连接。卡环402安装在附体412的卡槽408内对止转套415背离母体406的一侧轴向限位。弹簧垫圈401置于锁紧螺母414和附体412间。

实施例17

如图48至图50所示，与实施例16不同的是，止转套限位件为扣盖431。扣盖431包括扣盖本体432，设置扣盖本体432内的凹腔433，在凹腔433的外侧壁上均匀分布有四个外扣的弹性卡扣434，在凹腔433的内侧壁上设有加强筋435。扣盖431的弹性卡扣434扣在附体436的卡槽437内、凹腔433的端面对止转套438背离母体439的一侧轴向限位。

实施例18

如图51、图52所示，与实施例1不同的是，止转套451的外周为外齿轮形，第三止转部452为周向排列在止转套451外周的单个梯形齿。

紧固连接结构还包括第一止转件453，在第一止转件453上设有一个与止转套451外周配合的第一止转孔454，第一止转孔454的孔壁形成与外齿轮形的止转套451外周配合的内齿轮形。在第一止转孔454的孔壁上设有与第三止转部452配合、周向排列的第四止转部455，第四止转部455为周向排列在第一止转孔454孔壁上与单个梯形齿配合的单个梯形凹槽。第一止转件453的外周为圆弧过渡的四方形，在第一止转件453的外周设有止转件外止转部，第一止转件453外周的四个平面形成四个止转件外止转部456。止转件外止转部456的个数少于第四止转部455的个数。

在附体457上设有通孔458、与附体457上的通孔458连通、与第一止转件453配合的圆弧过渡的方形的止转件容置孔459；在止转件容置孔459的孔壁上设有与止转件外止转部456配合的容置孔内止转部460；止转件容置孔459孔壁上的四个平面形成四个容置孔内止转部460。

在抵挡螺母461的正六角形的外周凸设有圆凸环462，圆凸环462的外径大于第一止转孔454的最小孔径。第一止转件453安装在止转套451外和止转件容置孔459内，抵挡螺母461的圆凸环462将第一止转件453轴向限位在止转件容置孔459内；止转件外止转部456与容置孔内止转部460配合约束第一止转件453相对附体457旋转

实施例19

如图53至55所示，紧固连接结构与实施例1不同的是，在母体497上设有通孔498、附体500上设有通孔501。

紧固连接结构还包括第一止转件481和第二止转件482。

第一止转件481为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。第一止转件481包括圆盘状的第一止转件本体483，贯通第一止转件本体483、与止转套484外周配合的一个第一止转孔485，沿第一止转孔485的周边冲压拉伸而成、与第一止转孔485同轴的凸环486；凸环486的内周面487与第一止转孔485的内周面488共面，第四止转部489周向分布在凸环486和第一止转孔485的内周面487上。第一止转孔485的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在第一止转孔485的孔壁上形成十二个与止转套484外周的尖角形凸齿配合、周向排列的尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，每个尖角形凹槽形成一个第四止转部489。

第二止转件482为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；第二止转件482包括圆盘状的第二止转件本体490，贯通第二止转件本体490、与螺杆491的止转抵挡部492外周配合的一个第二止转孔493，沿第二止转孔493的周边冲压拉伸而成的凸环494；凸环494的内周面495与第二止转孔493的内周面496共面。凸环494的内周面495与第二止转孔493的内周面496形成正六角形孔。第二止转孔493的孔径大于母体497上的通孔498的孔径。

在止转套484的外周设有两个关于其轴线对称的圆柱形状的夹持凹陷部499，夹持凹陷部499与第一止转孔485上相应的第四止转部489配合形成夹持避空空间。

螺杆491的第一外螺纹部502穿过母体497上的通孔498、附体500上的通孔501与锁紧螺母503螺纹连接，螺杆491的止转抵挡部492置于母体497外。止转套484安装在锁紧螺母503外，抵挡螺母504安装在第一外螺纹部502上对止转套484背离母体497的一侧轴向限位，第一止转件481安装在止转套484外并与附体500点焊固定。第二止转件482安装在螺杆491的止转抵挡部492外并与母体497点焊固定约束螺杆491相对母体497旋转。

紧固连接结构的安装方法包括以下步骤：

将螺杆491的第一外螺纹部502穿过母体497上的通孔498、附体500上的通孔501与锁紧螺母503螺纹连接；螺杆491的止转抵挡部492与母体497不可转动地安装在一起，止转抵挡部492轴向抵挡母体497，锁紧螺母503轴向抵挡附体500，螺杆491和锁紧螺母503将母体497和附体500紧固连接在一起；

将止转套484的第二止转部505与锁紧螺母503的第一止转部506位置关系对应，再将止转套484安装在锁紧螺母503外，止转套484的第二止转部505置于锁紧螺母503的第一止转部506外；

将第一止转件481的第四止转部489与止转套484的第三止转部507位置关系对应，再将第一止转件481安装在止转套484外，止转套484的第三止转部507安装在第一止转孔485的第四止转部489内；

将抵挡螺母504螺纹连接在螺杆491的第一外螺纹部502上对止转套484背离母体497的一侧轴向限位；

将第一止转件481与附体500点焊固定；

将第二止转件482安装在螺杆491的止转抵挡部492外并与母体497点焊固定约束螺杆491相对母体497旋转；

第二止转部505与第一止转部506配合约束锁紧螺母503相对止转套484旋转，第三止转部507与第四止转部489配合约束止转套484相对附体500旋转，锁紧螺母503不可转动地与螺杆491、母体497和附体500安装在一起。

实施例20

如图56至图58所示，紧固连接结构与实施例19不同的是，在母体521上设有两个通孔(未示出)，在附体522上设有两个与母体521上的通孔一一对应的通孔(未示出)。每个母体521上的通孔对应一个第二止转件通孔(未示出)、螺杆523、锁紧螺母、止转套524、抵挡螺母525、第一止转件526。止转套524为冲压片，止转套524的止转通孔527为正六角形孔，止转通孔527的六个平面形成六个第二止转部528；止转套524的外周为外齿轮形，止转套524外周的单个梯形齿形成一个第三止转部529。在止转套524上设有两个关于其轴线对称的夹持圆通孔530。第一止转件526包括板状的第一止转件本体531，设置在第一止转件本体531上的一个与螺杆523配合的通孔532，沿通孔532的周边向第一止转件本体531同一侧冲压拉伸而成的三个凸出部533，在第一止转件本体531背离凸出部533的面上、正对每个凸出部533的位置形成凹陷部；凸出部533沿第一止转件526上的通孔532的轴线圆环状分布，凸出部533的内侧面形成非闭合的第一止转孔534，第四止转部535为设置在凸出部533的内侧面上与止转套524的梯形齿结构的第三止转部529配合的梯形槽。相邻两凸出部533周向间的间隙形成将止转套524从第一止转孔534中取出的取出凹陷部562。

螺杆523的第一外螺纹部536穿过母体521上的通孔、附体522上的通孔、第一止转件526上的通孔532与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母安装在第一止转件526的第一止转件本体531上和凸出部533形成的非闭合的第一止转孔534内，止转套524安装在第一止转件本体531上、锁紧螺母外和第一止转件526的凸出部533形成的非闭合的第一止转孔534内。

为了将止转套快捷地安装在止转件的第一止转孔中，可对该实施例的第一止转件进行改进，在第一止转件的每个凸出部的顶面上均设有过每个梯形槽槽底的中心线和第一止转孔的轴线、沿第一止转孔的孔壁向外径向凸设的第一刻度线。

实施例21

如图59、图60所示，紧固连接结构与实施例20不同的是，止转套551为冲压片，止转套551的止转通孔552为正六角形孔，止转通孔552的六个平面形成六个第二止转部553；止转套551的外周为两个结构相同的正六角形的相交结构且每相邻的两正六角形旋转的度数为30°，在止转套551外周形成十二个周向排列的尖角形凸齿，单个尖角形凸齿形成一个第三止转部554。在止转套551上设有两个关于其轴线对称的夹持圆通孔555。

第一止转件556包括板状的第一止转件本体557，设置在第一止转件本体557轴心位置的轴向的通孔558，沿每个通孔558的周边向第一止转件本体557的一侧冲压拉伸而成一个与第一止转件556上的通孔558同轴的圆凸环559，在第一止转件本体557背离圆凸环559的面上、正对圆凸环559的位置形成与圆凸环559同轴的圆环状的凹陷部(未示出)；圆凸环559的内侧面形成闭合的第一止转孔560，第四止转部561为设置在圆凸环559的内侧面上与止转套551的尖角形凸齿结构的第三止转部554配合的尖角形凹槽。

实施例22

如图61所示，与实施例1不同的是，锁紧螺母580的外周为齿轮形状，锁紧螺母580外周的一个梯形齿形成一个第一止转部581。止转套582的止转通孔583的孔壁为与锁紧螺母580外齿轮形状的外周配合的内齿轮形状，止转通孔583孔壁上的一个梯形槽形成一个第二止转部584。止转套582的外周为转角圆弧过渡的正四方形，止转套582外周的四个平面形成四个第三止转部585

第一止转孔586的孔壁与止转套582的外周配合并相似，为转角圆弧过渡的正四方形孔；第一止转孔586的孔壁上的四个平面形成四个第四止转部587。

第一止转孔为转角圆弧过渡的正四方形孔，第一止转孔可直接铣削出来。这种紧固连接结构的止转套的止转通孔的孔壁上周向排列的第二止转部必须尽可能多个，锁紧螺母外周上的第一止转部也要尽可能多个，才能保证螺杆和锁紧螺母的螺纹连接的预紧力在合理的范围内。

实施例23

如图62所示，与实施例12不同的是，紧固连接结构包括母体601、附体602、两个结构完全相同的螺杆603、两个结构完全相同的锁紧螺母604、一个止转套605、两个结构完全相同的抵挡螺母606、一个第二止转件607、两个结构完全相同的止转件抵挡螺母608。

螺杆603的止转抵挡部609的外周为正六角形。第二止转件607上的第二止转孔610为与螺杆603的止转抵挡部609的正六角形外周配合、两个结构相同的正六角形孔的相交结构且每相邻的两正六角形孔旋转的度数为30°。

止转套605为方形，在止转套605上设有与附体602上的通孔611一一配合的两个止转通孔612。止转通孔612为与锁紧螺母604的正六角形外周配合、两个结构相同的正六角形孔的相交结构且每相邻的两正六角形孔旋转的度数为30°。

微调锁紧螺母604，使锁紧螺母604的第一止转部613与止转套605的第二止转部614位置关系对应；将止转套605安装在锁紧螺母604外，将抵挡螺母606螺纹连接在螺杆603 的第一外螺纹部615上对止转套605背离附体602的一侧轴向限位。第一止转部613与第二止转部614配合约束锁紧螺母604相对止转套605旋转，安装在止转套605内的两个螺杆603约束止转套605旋转。

实施例24

如图63、63所示，与实施例23不同的是，紧固连接结构包括母体631、附体632、两个结构相同的螺杆633、两个结构相同的锁紧螺母634、一个止转套635、两个结构相同的抵挡螺母636、一个第二止转件637。

螺杆633依次包括止转件抵挡部638、止转抵挡部639和第一外螺纹部640，止转件抵挡部638径向凸出止转抵挡部639，止转抵挡部639径向凸出第一外螺纹部640。

螺杆633的第一外螺纹部640穿过第二止转件637的第二止转孔641、母体631上的通孔642、附体632上的通孔643与锁紧螺母634螺纹连接，止转件抵挡部638轴向抵挡第二止转件637、止转抵挡部639轴向抵挡母体631，锁紧螺母634轴向抵挡附体632。

实施例25

如图65所示，与实施例1不同的是，紧固连接结构包括母体661、附体662、螺杆663、锁紧螺母664、止转套665。在止转套665与第一止转孔666间填充有固定胶667，固定胶667将止转套665固定在第一止转孔666内对止转套665轴向限位。

固定胶可为玻璃胶，可沿止转套的周边打一圈玻璃胶，也可采用点胶的方式，玻璃胶在拆卸紧固连接结构时比较容易去掉。采用胶水将止转套固定在第一止转孔内，而不是通过止转套限位件将止转套固定在第一止转孔内，省去了止转套限位件。拆卸时，先去掉固定胶，再拆止转套等。

实施例26

如图66至69所示，曲轴连杆机构包括紧固连接组件、曲轴681、连杆组。

紧固连接组件包括螺杆682、锁紧螺母683、止转套684、抵挡螺母685。螺杆682依次包括第一外螺纹部686、光杆部687、止转抵挡部688。止转抵挡部688径向凸出第一外螺纹部686，在止转抵挡部688上设有一止转平面689。

锁紧螺母683设有周向排列的第一止转部690的外周为正六角形，在锁紧螺母683正六角形的外周凸设有圆凸环691，轴心位置设有与第一外螺纹部686配合的螺纹通孔692。锁紧螺母683的外周的六个平面形成周向排列的六个第一止转部690。圆凸环691的外周面与其相连的端面通过圆弧面693连接。

止转套684上仅设有一个轴向的正六角形的止转通孔694，止转通孔694的孔壁上的六个平面形成周向排列的六个与锁紧螺母683配合的第二止转部695、周向排列的六个第二止转部695。止转套684的外周为两个结构相同的正六角形旋转30°的相交结构，止转套684的外周形成十二个尖角形凸齿，每个尖角形凸齿由正六角形的两相交平面形成，单个尖角形凸齿形成一个第三止转部696。在止转套684上设有两个关于止转套684轴线对称的夹持圆通孔697。

连杆组包括连杆体698、连杆大头盖699、连杆大头轴瓦700。连杆体698包括连杆大头703和连杆小头704。连杆大头703上设有通孔701，连杆大头盖699上设有通孔702。在连杆大头盖699背离连杆大头703的一侧设有第一止转孔705。在连杆大头盖699的通孔702与第一止转孔705间还设有容置锁紧螺母683的圆凸环691的容置孔706，容置孔706的孔径大于通孔702的孔径，小于第一止转孔705的孔径。容置孔706的外周面与容置孔706的底面通过圆弧面707连接。第一止转孔705与连杆大头盖699上的通孔702连通并同轴。第一止转孔705的孔壁与止转套684的外周配合并相似，第一止转孔705的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，单个尖角形凹槽形成一个与第三止转部696配合的第四止转部708。在连杆大头盖699背离连杆大头703的一侧的面上设有径向的第一刻度线709，第一刻度线709与第一止转孔705相邻两第四止转部708的交线、第一止转孔705的轴线共面，第一刻度线709与第一止转孔705相邻两第四止转部708的交线相连。对应第一止转孔705每两相邻两第四止转部708的交线均设有一条第一刻度线709。

连杆大头703轴瓦700合包在曲轴681外，连杆大头703和连杆大头盖699合包在连杆大头703轴瓦700外；螺杆682的第一外螺纹部686穿过连杆大头703上的通孔701、连杆大头盖699上的通孔702与锁紧螺母683的螺纹通孔692螺纹连接，螺杆682的止转抵挡部688的止转平面689抵靠在连杆大头703上，螺杆682与连杆大头703不可转动地安装在一起，抵挡部轴向抵挡连杆大头703，锁紧螺母683轴向抵挡连杆大头盖699，螺杆682和锁紧螺母683将连杆大头703和连杆大头盖699紧固连接在一起；锁紧螺母683的第一止转部690置于第一止转孔705的第四止转部708内；

止转套684安装在锁紧螺母683的第一止转部690外和第一止转孔705的第四止转部708内，抵挡螺母685与螺杆682的第一外螺纹部686螺纹连接对止转套684背离止转抵挡部688的一侧轴向限位；第二止转部695与第一止转部690配合约束锁紧螺母683相对止转套684旋转，第三止转部696与第四止转部708配合约束止转套684相对连杆大头盖699旋转，螺杆682与锁紧螺母683、连杆大头703和连杆大头盖699不可转动地安装在一起。

实施例27

如图71、图72所示，一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体761、附体762。

紧固连接组件包括螺杆763、标准件外六角锁紧螺母764、止转套765、一体式结构的膨胀套766、抵挡螺母767、第一止转件768。

螺杆763包括依次分布的抵挡部769、光杆部770、第一外螺纹部771；抵挡部769径向凸出第一外螺纹部771；在抵挡部769上设有驱动膨胀套766膨胀的驱动锥面772。

在膨胀套766上设有与螺杆763的光杆部770配合地通孔773和与膨胀套766的一个端面、外侧面和通孔773连通地轴向开槽774。

锁紧螺母764的外周设有周向排列的第一止转部775，轴心位置设有与第一外螺纹部771配合的螺纹孔776。锁紧螺母764的外周的六个平面形成周向排列的六个第一止转部775。

止转套765上仅设有一个止转通孔777，止转通孔777的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔777的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，单个尖角形凹槽的两相交平面形成与锁紧螺母764的第一止转部775配合的第二止转部778；止转套765的外周为外齿轮形，周向排列在止转套765外周的一个梯形齿形成一个第三止转部779。

第一止转件768为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。第一止转件768包括板状的第一止转件本体780，贯通第一止转件本体780、与止转套765外周配合的一个第一止转孔781，沿第一止转孔781的周边冲压拉伸而成、与第一止转孔781同轴的凸环782；凸环782的内周面与第一止转孔781的内周面共面，第四止转部783周向分布在凸环782和第一止转孔781的内周面上。第一止转孔781的孔壁形成与外齿轮形的止转套765的外周配合的内齿轮形孔，周向排列在第一止转孔781孔壁上的一个梯形槽形成与梯形齿结构的第三止转部779配合的一个第四止转部783。凸环782的外周面与凸环782的内周面相似，为外齿轮形状。

母体761上设有盲孔784；附体762上设有通孔785。螺杆763的第一外螺纹部771穿过膨胀套766，螺杆763的抵挡部769、膨胀套766安装在母体761上的盲孔784内；螺杆763的第一外螺纹部771穿过附体762上的通孔785与锁紧螺母764的螺纹孔776螺纹连接，驱动锥面772与膨胀套766上的通孔773的孔壁设有开槽774的一端配合胀开膨胀套766，膨胀套766与母体761间的胀紧摩擦力将膨胀套766固定在母体761的盲孔784内，螺杆763的抵挡部769被膨胀套766轴向抵挡；锁紧螺母764轴向抵挡附体762，螺杆763、膨胀套766和锁紧螺母764将母体761和附体762紧固连接在一起；

止转套765安装在锁紧螺母764外，抵挡螺母767安装在第一外螺纹部771上对止转套765背离母体761的一侧轴向限位，第一止转件768安装在止转套765外并与附体762点焊固定。第一止转部775与第二止转部778配合约束锁紧螺母764相对止转套765旋转，第三止转部779与第四止转部783配合约束止转套765相对附体762旋转，锁紧螺母764不可转动地与螺杆763、母体761和附体762安装在一起。

紧固连接结构的安装方法包括以下步骤：

将螺杆763的第一外螺纹部771穿过膨胀套766，并将螺杆763的抵挡部769、膨胀套766安装在母体761上的盲孔784内；

再将螺杆763的第一外螺纹部771穿过附体762上的通孔785与锁紧螺母764螺纹连接，旋转锁紧螺母764，螺杆763朝着锁紧螺母764方向运动；螺杆763的驱动锥面772驱动膨胀套766膨胀，膨胀套766与母体761上的盲孔784的孔壁产生胀紧摩擦力将膨胀套766固定在母体761的盲孔784内，螺杆763的抵挡部769被膨胀套766轴向抵挡；锁紧螺母764轴向抵挡附体762，螺杆763、膨胀套766和锁紧螺母764将母体761和附体762紧固连接在一起；

将止转套765的第二止转部778与锁紧螺母764的第一止转部775位置关系对应，再将止转套765安装在锁紧螺母764外，止转套765的第二止转部778置于锁紧螺母764的第一止转部775外；

将第一止转件768的第四止转部783与止转套765的第三止转部779位置关系对应，再将第一止转件768安装在止转套765外，止转套765的第三止转部779安装在第一止转孔781的第四止转部783内；

将抵挡螺母767螺纹连接在螺杆763的第一外螺纹部771上对止转套765背离母体761的一侧轴向限位；

将第一止转件768与附体762点焊固定；

第二止转部778与第一止转部775配合约束锁紧螺母764相对止转套765旋转，第三止转部779与第四止转部783配合约束止转套765相对附体762旋转，锁紧螺母764不可转动地与螺杆763、母体761和附体762安装在一起。

实施例28

如图73、图74所示，一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体801、附体802。

紧固连接组件包括螺杆803、锁紧螺母804、止转套805、卡环806、三瓣结构相同的膨胀件807、线簧808、锁紧螺母804、第一止转件809。

膨胀件807包括膨胀件本体810，分别设置在膨胀件本体810两端的内周上的膨胀用锥面811和膨胀用锥面812，设置在膨胀件本体810外周的线簧容置槽813；通过线簧808安装在线簧容置槽813内将三瓣膨胀件807合抱在一起组成膨胀套814。

螺杆803包括依次分布的抵挡部815、光杆部816、第一外螺纹部817、安装部818；抵挡部815径向凸出光杆部816；在抵挡部815上设有驱动膨胀套814膨胀、与膨胀用锥面811配合的驱动锥面819。在安装部818上设有与卡环806配合的卡槽820。

锁紧螺母804包括正六方形的止转部821，与止转部821相连并径向凸出止转部821的圆柱形抵挡部822，与抵挡部822端面相连的圆柱形的连接部823，大端与连接部823相连、用来驱动膨胀套814膨胀、与膨胀用锥面812配合的圆锥形的驱动锥面824，抵挡部822径向凸出连接部823。锁紧螺母804的轴心位置设有与第一外螺纹部817配合的螺纹孔825。锁紧螺母804的止转部821的外周设有周向排列的第一止转部826，止转部821外周的六个平面形成周向排列的六个第一止转部826。

止转套805上仅设有一个止转通孔827，止转通孔827的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔827的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，单个尖角形凹槽11的两相交平面形成与锁紧螺母804的第一止转部826配合的第二止转部828；止转套805的外周为外齿轮形，周向排列在止转套805外周的一个梯形齿形成一个第三止转部829。

第一止转件809上设有轴向的第一止转孔830，第一止转孔830的孔壁形成与外齿轮形的止转套805配合的内齿轮形孔，周向排列在第一止转孔830孔壁上的一个梯形槽形成与梯形齿结构的第三止转部829配合的一个第四止转部831。第一止转件809的外周为圆柱形。

螺杆803的第一外螺纹部817穿过膨胀套814、附体802上的通孔与锁紧螺母804的螺纹孔825螺纹连接，螺杆803的抵挡部815、膨胀套814安装在母体801上的孔内；抵挡部815的驱动锥面819相对膨胀用锥面811滑动、驱动螺母的驱动锥面824相对膨胀用锥面812同步滑动驱动膨胀套814膨胀，在膨胀套814完全膨胀状态，膨胀套814与母体801间的胀紧摩擦力将膨胀套814固定在母体801的孔内，螺杆803的抵挡部815被膨胀套814轴向抵挡，锁紧螺母804的抵挡部822轴向抵挡附体802，螺杆803、膨胀套814和锁紧螺母804将母体801和附体802紧固连接在一起；

止转套805安装在锁紧螺母804外，卡环806安装在螺杆803的卡槽820内对止转套805背离母体801的一侧轴向限位，第一止转件809安装在止转套805外并与附体802点焊固定。第一止转部826与第二止转部828配合约束锁紧螺母804相对止转套805旋转，第三止转部829与第四止转部831配合约束止转套805相对附体802旋转，锁紧螺母804不可转动地与螺杆803、母体801和附体802安装在一起。

实施例29

如图75、图76所示，一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体851、附体852。

紧固连接组件包括螺杆853、锁紧螺母854、止转套855、抵挡螺母856、三瓣结构相同的膨胀件857、线簧858、线簧859、第一止转件860、驱动螺母869。

膨胀件857包括膨胀件本体861，径向凸设在膨胀件本体861的外周上的楔形抵挡部862和线簧容置槽863、线簧容置槽864，分别设置在膨胀件本体861两端的内周上的第一膨胀用锥面865和第二膨胀用锥面866，连接第一膨胀用锥面865和第二膨胀用锥面866的圆柱形的曲面867，通过线簧858安装在线簧容置槽863、通过线簧859安装在线簧容置槽864内将三瓣膨胀件857合抱在一起组成膨胀套868；膨胀套868上相应的楔形抵挡部862周向分布形成断开的独立环状。膨胀件857上单个楔形抵挡部862的横截面为三角形。

螺杆853包括依次包括圆柱形的抵挡部870，大端与抵挡部870相连的圆锥形的抵挡部871，与抵挡部871的小端相连的圆柱形的连接部872，大端与连接部872相连的圆锥形的第一驱动锥面873，与第一驱动锥面873小端相连的第一外螺纹部874；抵挡部870径向凸出抵挡部871。

驱动螺母869包括圆柱形抵挡部875，大端与抵挡部875端面相连的圆锥形的抵挡部

876，与抵挡部876小端相连的圆柱形的连接部877，大端与连接部877相连的圆锥形的第二驱动锥面878，抵挡部875径向凸出抵挡部876的大端。驱动螺母869的轴心位置设有与第一外螺纹部874配合的螺纹孔879，抵挡部875的端面设有六个两两关于驱动螺母869轴线对称的圆夹持孔880。

锁紧螺母854、止转套855、抵挡螺母856、第一止转件860的结构及安装关系与实施例15的锁紧螺母、止转套、抵挡螺母、第一止转件的结构及安装关系完全相同。

母体851上设有盲孔881，在母体851的盲孔881的孔壁上设有与楔形抵挡部862配合的环状的楔形抵挡槽882；附体852上设有通孔883。附体852上的通孔883的孔径小于母体851上的盲孔881的孔径。单个楔形抵挡槽882的横截面为三角形。

螺杆853的第一外螺纹部874穿过膨胀套868与驱动螺母869的螺纹孔879螺纹连接，螺杆853的抵挡部870、抵挡部871、连接部872、第一驱动锥面873和部分第一外螺纹部874、及膨胀套868、驱动螺母869安装在母体851上的盲孔881内；在膨胀套868未膨胀状态，膨胀套868的第一膨胀用锥面865合抱在螺杆853的第一驱动锥面873上，膨胀套868的第二膨胀用锥面866合抱在驱动螺母869的第二驱动锥面878上。第一驱动锥面873相对第一膨胀用锥面865滑动、第二驱动锥面878相对第二膨胀用锥面866滑动驱动膨胀套868膨胀，在膨胀套868完全膨胀状态，膨胀套868一端的端面抵挡在螺杆853的抵挡部870上、第一膨胀用锥面865抵挡在抵挡部871上，螺杆853的第一驱动锥面873越过第一膨胀用锥面865置于膨胀套868的圆柱形的曲面867内；膨胀套868另一端的端面抵挡在驱动螺母869的抵挡部875上、第二膨胀用锥面866抵挡在抵挡部876上，驱动螺母869的第二驱动锥面878越过第二膨胀用锥面866置于膨胀套868的圆柱形的曲面867内；楔形抵挡部862伸入相应的楔形抵挡槽882内通过面与面相互抵挡形成卡合，膨胀套868上的楔形抵挡部862被母体851的上的楔形抵挡槽882轴向抵挡，螺杆853、膨胀套868、驱动螺母869与母体851连接固定在一起，螺杆853的抵挡部870被膨胀套868轴向抵挡。

螺杆853的第一外螺纹部874穿过附体852上的通孔883与锁紧螺母854螺纹连接，锁紧螺母854轴向抵挡附体852，螺杆853、膨胀套868和锁紧螺母854将母体851和附体852紧固连接在一起。

止转套855安装在锁紧螺母854外，锁紧螺母854螺纹连接在螺杆853的第一外螺纹部874上对止转套855背离母体851的一侧轴向限位，第一止转件860安装在止转套855外并与附体852焊接固定。第一止转部884与第二止转部885配合约束锁紧螺母854相对止转套855旋转，第三止转部886与第四止转部887配合约束止转套855相对附体852旋转，锁紧螺母854不可转动地与螺杆853、母体851和附体852安装在一起。

紧固连接结构的安装方法包括以下步骤：

将螺杆853的第一外螺纹部874穿过膨胀套868与驱动螺母869螺纹连接，螺杆853的抵挡部870、抵挡部871、连接部872、第一驱动锥面873和部分第一外螺纹部874、及膨胀套868、驱动螺母869安装在母体851上的盲孔881内；

旋转驱动螺母869，螺杆853和驱动螺母869朝着相对地方向运动；螺杆853的第一驱动锥面873相对膨胀套868的第一膨胀用锥面865滑动、驱动螺母869的第二驱动锥面878相对膨胀套868的第二膨胀用锥面866滑动驱动膨胀套868膨胀，每瓣膨胀件857径向运动，楔形抵挡部862伸入母体851的相应的楔形抵挡槽882内通过面与面相互抵挡形成卡合，螺杆853、膨胀套868、驱动螺母869与母体851连接固定在一起、螺杆853的抵挡部870被膨胀套868轴向抵挡，膨胀套868上的楔形抵挡部862被母体851的上的楔形抵挡槽882轴向抵挡；

将螺杆853的第一外螺纹部874穿过附体852上的通孔883与锁紧螺母854螺纹连接，锁紧螺母854轴向抵挡附体852，螺杆853、膨胀套868和锁紧螺母854将母体851和附体852紧固连接在一起；

将止转套855安装在锁紧螺母854外，将锁紧螺母854螺纹连接在螺杆853的第一外螺纹部874上对止转套855背离母体851的一侧轴向限位，将第一止转件860安装在止转套855外并与附体852焊接固定。

实施例30

如图77、图78所示，与实施例1不同的是，止转套901的外周为外齿轮形，止转套901的外周每个三角形齿形成一个第三止转部902。

第一止转件903为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。第一止转件903包括板状的第一止转件本体904，设置在第一止转件本体904上的一个与螺杆905的第一外螺纹部906配合的通孔907，沿每个通孔907的周边向第一止转件本体904同一侧冲压拉伸而成的三个扇形的凸出部908，三个凸出部908分布在与通孔907同轴的同一圆环上；在凸出部908的径向方向的两个侧壁上均冲压剪切形成侧通孔917，凸出部908顶臂的内侧均匀排列有多个与止转套901的三角形齿的第三止转部902配合的三角形槽的第四止转部，三个凸出部908上的第四止转部分布在同一个内齿轮上；相邻两凸出部908周向间的间隙形成夹持凹陷部909；在第一止转件本体904背离凸出部908的端面上轴向凸出一个止转凸部910，止转凸部910通过在第一止转件本体904上冲切一个孔将仅有一边相连的冲切的材料再弯折而成。

附体911上设有与螺杆905的第一外螺纹部906配合的通孔912，在附体911背离母体913的一侧设有与止转凸部910间隙配合圆形的附体止转孔914。

螺杆905的第一外螺纹部906依次穿过母体913上的通孔916、附体911上的通孔912、第一止转件903上的通孔907与锁紧螺母915螺纹连接；第一止转件903的止转凸部910插入附体911的附体止转孔914内约束第一止转件903相对附体911旋转。

实施例31

如图79所示，与实施例30不同的是，在止转套921的一个端面上轴向凸出一个约束第一止转件922相对附体(未示出)转动、与附体止转孔(未示出)配合的止转凸部(未示出)，在第一止转件922上设有与止转套921的止转凸部配合的止转件止转孔923；止转套921安装在第一止转孔924内，止转套921的止转凸部穿过止转件止转孔923插入附体止转孔内；螺杆925的第一外螺纹部926穿过母体上的通孔、附体上的通孔、第一止转件922上的通孔927与锁紧螺母928螺纹连接；止转套921的止转凸部穿过止转件止转孔923插入附体止转孔内、螺杆925穿过第一止转件922上的通孔927共同约束第一止转件922相对附体旋转。实施例32

如图80、图81所示，紧固连接组件与实施例1不同的是，止转套961的外周为外齿轮形，止转套961的外周每个三角形齿形成一个第三止转部962。

母体与附体为一体式结构，形成带断口的环形体963；在环形体963的断口的两端分别同向设有正对的第二安装部964与第一安装部965。在第二安装部964上设有与螺杆966的第一外螺纹部967配合的通孔968和与通孔968同轴的第一止转孔969，第一止转孔969的孔壁形成与止转套961的外周内齿轮形孔。在第一安装部965上设有与与螺杆966的第一外螺纹部967配合的通孔970。螺杆966的第一外螺纹部967穿过第一安装部965的通孔970、第二安装部964上的通孔968与锁紧螺母971螺纹连接；螺杆966与锁紧螺母971将第二安装部964和第一安装部965紧固连接在一起。

实施例33

如图82至图84所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、垫板1001、导轨1002、导轨压件1003。

紧固连接组件包括螺杆1004、锁紧螺母1005、止转套1006、抵挡螺母1007、弹性垫圈1008。

锁紧螺母1005为标准的外六角螺母，锁紧螺母1005的外周的六个平面形成周向排列的六个第一止转部1009，轴心位置设有螺纹通孔1010。

螺杆1004为T型螺杆。螺杆1004包括第一外螺纹部1011、光杆部1012、止转抵挡部1013，止转抵挡部1013径向凸出第一外螺纹部1011。

止转套1006的轴心位置设有与锁紧螺母1005配合的轴向的止转通孔1014，止转通孔1014的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔1014的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与锁紧螺母1005的第一止转部1009配合的第二止转部1015。止转套1006的外周为外齿轮形，在止转套1006的外周设有多个齿齿相连、均匀排列的三角形齿，一个三角形齿形成一第三止转部1016。。

导轨压件1003包括U形部，在U形部上设有U形槽。U形槽的底部设有一个与螺杆1004的第一外螺纹部1011配合的通孔1017。在U形部背离U形槽一侧沿通孔1017的周边向导轨压件1003本体同一侧轴向凸出四个凸出部1018。凸出部1018沿导轨压件1003上的通孔1017的轴线圆环状分布，在每个凸出部1018的内侧面上设有与止转套1006的三角形齿的第三止转部1016配合的三角形槽。凸出部1018的内侧面形成内齿轮形的非闭合的第一止转孔1019，一个三角形槽形成一个第四止转部1020；每两个凸出部1018之间形成拆卸止转套1006的夹持凹陷部1021。

在垫板1001的两侧均设有与导轨压件1003的U形槽配合的抵挡凸部1022，导轨1002的两侧与两抵挡凸部1022配合。在每侧抵挡凸部1022上设有与第一外螺纹部1011配合的通孔1023。在垫板1001的底面上设有与通孔1023连通、与螺杆1004的止转抵挡部1013配合地止转槽1024。

垫板1001安装在地基1025上，导轨1002安装在垫板1001上且置于两抵挡凸部1022之间。螺杆1004的止转抵挡部1013从上向下穿过垫板1001上的通孔1023并旋转安装在止转槽1024内。第一外螺纹部1011向上穿过导轨压件1003的通孔1017，垫板1001的抵挡凸部1022伸入导轨压件1003的U形槽内。

第一外螺纹部1011凸出导轨压件1003并穿过弹性垫圈1008与锁紧螺母1005螺纹连接，导轨压件1003的一个侧壁压住导轨1002的一个顶面。导轨1002一侧的螺杆1004和锁紧螺母1005将导轨压件1003、导轨1002、弹性垫圈1008与垫板1001固定在一起。在导轨1002两侧的抵挡凸部1022上均以同样的方式安装有导轨压件1003、紧固连接组件。

导轨1002两侧的导轨压件1003将导轨1002与垫板1001可靠地固定在一起。垫板1001的抵挡凸部1022与导轨压件1003的U形槽配合约束导轨压件1003相对垫板1001旋转。

止转套1006安装在锁紧螺母1005外和导轨压件1003的第一止转孔1019内，抵挡螺母1007螺纹连接在螺杆1004的第一外螺纹部1011上对止转套1006轴向限位；第一止转部1009与第二止转部1015配合约束锁紧螺母1005相对止转套1006旋转，第三止转部1016插入第四止转部1020配合约束止转套1006相对垫板1001旋转；螺杆1004和锁紧螺母1005不可转动地与垫板1001、导轨1002、导轨压件1003安装在一起。

实施例34

如图85、图86所示，一种轨道结构，与实施例33不同的是，包括紧固连接组件、铁垫板下调高垫板1041、铁垫板1042、轨下垫板1043、导轨1044、绝缘块1045、弹条1046。

紧固连接组件包括螺杆1047、锁紧螺母1048、止转套1049、外六角的抵挡螺母1050、第一止转件1051。

第一止转件1051上设有与第一外螺纹部1052的通孔1053，沿通孔1053的周边向第一止转件本体1054同一侧轴向凸出两个凸出部1055；凸出部1055沿第一止转件1051上的通孔1053的轴线圆环状分布，在每个凸出部1055的内侧面上设有与止转套1049的三角形齿的第三止转部1056配合的三角形槽。凸出部1055的内侧面形成内齿轮形的非闭合的第一止转孔1057，一个三角形槽形成一个第四止转部1058；每两个凸出部1055之间形成拆卸止转套1049的夹持凹陷部1059。在第一止转件1051背离凸出部1055的端面上设有两个关于通孔1053的轴线对称的轴向凸出的止转凸部1060。

在铁垫板1042的两侧均设有抵挡凸部1061，在每侧抵挡凸部1061的外侧依次设有与第一外螺纹部1052配合的通孔1062、弹条支撑部1063。铁垫板1042上的通孔1062置于同一侧的抵挡凸部1061与弹条支撑部1063之间，在铁垫板1042的底面上设有与通孔1062连通、与止转抵挡部1064配合地止转槽1065。

铁垫板下调高垫板1041安装在地基1066上，铁垫板1042安装在铁垫板下调高垫板1041上，轨下垫板1043安装在铁垫板1042上，导轨1044安装在轨下垫板1043上。轨下垫板1043、导轨1044置于两抵挡凸部1061之间；绝缘块1045分别安装在导轨1044的两侧与铁垫板1042的两抵挡凸部1061之间，铁垫板1042两侧抵挡凸部1061对两侧绝缘块1045限位，两侧的绝缘块1045对导轨1044的两侧限位。

螺杆1047的止转抵挡部1064从上向下穿过铁垫板1042上的通孔1062并旋转安装在止转槽1065内。第一外螺纹部1052向上穿过弹条1046，弹条1046支撑在相应的绝缘块1045和弹条支撑部1063上，第一外螺纹部1052凸出弹条1046并通过第一止转件1051的通孔1053与锁紧螺母1048螺纹连接，第一止转件1051的第一止转件本体1054支撑在弹条上，第一止转件1051的两个止转凸部1060被弹条1046相背的两侧抵挡约束第一止转件1051相对弹条1046旋转。螺杆1047和锁紧螺母1048将铁垫板1042、弹条1046和第一止转件1051紧固连接在一起；止转抵挡部1064与止转槽1065配合约束螺杆1047相对于铁垫板1042旋转。止转套1049安装在锁紧螺母1048外和第一止转件1051的第一止转孔1057内，第一止转件1051的第四止转部1058插入止转套1049的第三止转部1056内约束止转套1049相对第一止转件1051旋转。