管道支座的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种管道支座。

背景技术：

目前，在城市地下综合管廊建设中，管道舱中管道支座焊接在管道基础预埋件上，由于管道长度较长，管道在分段安装过程中产生的误差导致中心偏移，使得管道对接拱线不共线，需要调整对接管道的高度及左右位置，如果将支座直接焊在预埋件上，则需将原有支座拆除，再重新安装焊接新的支座，才能调整对接管道的高度及左右位置，因此，增加了施工成本且拖延了施工进度。

中国专利公开号：cn106015754a的发明专利申请，公开了一种可调式管道支座，并具体公开了包括底板，底板上安装外支撑板，外支撑板内侧设有内支撑板，内支撑板顶部设置管夹，外支撑板与内支撑板之间对应设置斜槽调节定位装置，连接柱贯穿斜槽调节定位装置，连接柱与斜槽调节定位装置之间通过紧固件紧固。调整管道高度时，利用辅助工具将管道调至要求高度，外支撑板与内支撑板的斜槽发生相对位移，锁紧螺柱可在外支撑板与内支撑板重合的斜槽内滑动，使得管道可以调整的高度可在外支撑板、内支撑板的八字斜槽高度范围内自由调节。

上述技术方案中，通过外支撑板与内支撑板的斜槽发生相对位移，使得锁紧螺柱可在外支撑板与内支撑板重合的斜槽内滑动来调整管道的高度并且需要借助辅助工具配合材可以调节。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种管道支座，旨在解决现有技术中管道分段安装过程中管道位置不便调节的问题。

一个方面，本发明提出了一种管道支座，包括：与管道基础位置可调的相连接的底板；设置于所述底板上端，用于放置管道的支撑体。

进一步地，上述管道支座中，所述底板上开设有用以调节所述底板相对于所述管道基础的位置的调节槽。

进一步地，上述管道支座中，所述调节槽至少为两个，并且，各所述调节槽关于所述支撑体对称设置。

进一步地，上述管道支座中，所述调节槽为腰形槽。

进一步地，上述管道支座中，所述支撑体上端开设有用以放置所述管道的通道。

进一步地，上述管道支座中，所述通道呈半圆弧状。

进一步地，上述管道支座中，所述通道内壁设置有橡胶垫。

进一步地，上述管道支座中，所述支撑体为混凝土结构，并且，所述支撑体与所述底板通过锚固钢筋相连接。

进一步地，上述管道支座中，所述底板通过穿设于所述调节槽的螺栓与所述管道基础位置可调的相连接。

进一步地，上述管道支座中，所述底板与所述管道基础之间设置有穿设于所述螺栓，用以调节所述底板高度的垫片。

本发明提供的管道支座，通过将管道放置于与底板上端相连接的支撑体上，进一步通过调整底板相对于管道基础的位置，实现了管道位置的调整。与现有技术中需将原有支座拆除，再重新安装焊接新的支座以调整管道位置的技术方案相比，降低了施工成本，大大增加了管道位置调节的便利性，提高了作业效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的管道支架的主视图；

图2为本发明实施例提供的管道支架的俯视图；

图3为本发明实施例提供的管道支架的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1，本发明实施例的管道支座包括：底板2和支撑体3；其中，底板2与管道基础1位置可调的相连接，支撑体3设置于底板2上端，用于放置管道5。

具体而言，底板2可以为钢板，钢板尺寸和厚度可以根据实际情况进行确定。底板2与管道基础1的连接方式可以为螺栓连接。

支撑体3可以为钢结构、混凝土结构等。当支撑体3为钢结构时，底板2与支撑体3可以焊接在一起；当支撑体3为混凝土结构时，底板2与支撑体3可以通过锚固钢筋7相连接，有利于增加管道支座的稳定性。支撑体3的截面可以为倒梯形、方形等，本实施例对其不作任何限定。

支撑体3上端开设有用以放置管道5的通道31，通道31的形状、尺寸可以根据实际情况进行确定。优选地，通道31呈半圆弧状。通道31的开口半径可以根据实际要求进行确定，以增大管道5与通道31的接触面，减小管道5接触面的应力，防止管道5因受力集中而导致的变形。进一步优选地，通道31的内壁可以设置有橡胶垫6，例如可以在通道31内壁与管道5的接触面上铺设一层或多层橡胶垫6，以缓冲管道5在安装过程中与支撑体3之间的碰撞力，同时减小管道5接触面的应力，防止管道5受到损坏。

具体实施时，底板2和支撑体3可以在工厂内预制，不需要现场制作，减少了现场光污染、大大节省了施工时间，并且可以采用统一模具制作，保证了管道支座的尺寸的精准度，有利于更准确地调整管道的位置。此外，制作时还可以利用钢筋边角料，节约了资源、保护了环境。

上述显然可以得出，本实施例中提供的管道支座，通过将管道放置于与底板上端相连接的支撑体上，进一步通过调整底板相对于管道基础的位置，实现了管道位置的调整，操作简单易行，与现有技术中需将原有支座拆除，再重新安装焊接新的支座以调整管道位置的技术方案相比，降低了施工成本，大大增加了管道位置调节的便利性，提高了作业效率。

结合图1和图2，底板2上开设有用以调节底板2相对于管道基础1的位置的调节槽4，底板2通过穿设于调节槽4的螺栓9与管道基础1位置可调的相连接。

具体而言，调节槽4至少为两个，并且，各调节槽4关于支撑体3对称设置。调节槽4可以为腰形槽。例如在底板2上可以开设四个腰形槽，其中，四个腰形槽中两两对称分布于支撑体3的两侧。

螺栓9的第一端(图1中的下端)可以预埋于管道基础1中，第二端(图1中的上端)穿设过调节槽4，从而将现将底板2安装在管道基础1上，增加了管道支座的稳定性。

具体实施时，先将螺栓9的第一端预埋在混凝土基础中，螺栓9的第二端伸出混凝土基础表面，然后将底板2通过螺栓9直接安装固定在管道基础1上，最后沿水平方向(例如左右方向)移动底板2和支撑体3组成的整体以调整螺栓9在腰形槽内的位置，直至将支撑体3上放置的管道5调整至待安装位置后，通过螺母将螺栓9的第二端固定于底板2。

显然可以得出，通过调节槽4和螺栓9相配合，可以调整底板2和支撑体3组成的管道支座整体沿水平方向的位置，从而调整了管道5沿水平方向的位置，施工操作简单，便于施工人员快速施工。

结合图2和图3，底板2与管道基础1之间设置有穿设于螺栓9，用以调节底板2高度的垫片8。

具体而言，垫片8可以为钢片，其形状、厚度可以根据实际情况进行确定。垫片8上设置有穿设螺栓9的通孔。优选地，垫片8上开设有与通孔相连通的开口，以便于使用后的拆卸。

显然可以得出，通过在底板2下端与管道基础1之间设置垫片8，可以调整管道支座的高度，结构简单，操作易行。

综上，本发明例中提供的管道支座，通过将管道放置于与底板上端相连接的支撑体上，进一步通过调整底板相对于管道基础的位置，实现了管道水平位置和高度的调整，操作简单易行，提高了作业效率。此外，管道支座主要采用混凝土材料，比钢支座成本低，批量使用降低了制作成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。