一种高温/高压蒸汽管道冷凝水排泄装置的制作方法

本实用新型涉及一种排泄装置，尤其涉及应用于发电、焦化或冶金（炼铁、炼钢等）行业中可安全、平稳地排出蒸汽温度≥400℃/蒸汽压力≤4.0MPa蒸汽输送管道中冷凝水的一种高温/高压蒸汽管道冷凝水排泄装置。

背景技术：

在发电、焦化或冶金等行业中所有蒸汽输送管道在使用一段时间后必会在管道中积聚冷凝水，尤其对高温（≥400℃）和高压（≤4.0MPa）蒸汽输送管道必须及时而又安全地排出由于温度的降低在管道中产生的冷凝水，才可将蒸汽安全又稳定地输送给用户。为解决此难题，本领域的技术人员设计过不同结构型式的冷凝水排泄装置，各具特色，发挥过各自的作用，亦凸显出各自的特点。如与本实用新型最为接近的有ZL200620051238.8“一种新型煤气管道排水器”、ZL200720064040.8“煤气管道自动排水阀”等就是其中的实例，虽然所举之例不纯是蒸汽输送管道的排水器，但在特殊情况下可通用，并且均可实现人工排水或自动排水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能安全又平稳地排出高温/高压蒸汽输送管道中冷凝水的排泄装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种高温/高压蒸汽管道冷凝水排泄装置包括支撑腿、由堵水塞/排水管/水流导向管组成的手动排水阀、下半体管道、下半体法兰、上半体法兰、连接螺栓、上半体管道、上端板、由堵气塞/排气立管/气流导向管组成的手动排气阀组件、进水管、吊耳、由浮筒/导向管/耳座组成的浮筒组件、由活动端连杆/固定端连杆组成的二力杆组件、活动排水口导向弯头/活动排水口堵塞/活动密封锥体支座/活动密封锥体组成的活动排水口组件、下端板，以及阻拦杆。

数量大于等于3的支撑腿固连在下半体管道同下端板相连处的下部，下端板固连在下半体管道下端的内壁。在下半体管道下端的侧壁上向壁外固连有排水管，堵水塞螺纹连接在排水管的内壁上，水流导向管同排水管相固连后并经排水管壁上的水流连通孔与排水管的中心孔连通。

在下半体管道上端的外沿有下半体法兰，在上半体管道下端的外沿有上半体法兰，由数量大于1的连接螺栓把上半体法兰和下半体法兰相连，或者上半体法兰和下半体法兰为焊接结构。

在上半体管道靠下端的侧壁上固定连接的活动密封锥体支座的一端连通上半体管道的内腔，活动排水口堵塞的左端螺纹连接在活动密封锥体支座的内孔上，位于活动密封锥体支座内的活动排水口堵塞的端头开设有排水内孔，在活动排水口堵塞的另一端内壁上连接有活动排水口导向弯头。与活动密封锥体支座相对称，在上半体管道靠下端的另一侧壁上安装有固定铰链支座，固定端连杆的一头与固定铰链支座经销轴连接，固定端连杆的另一头与活动端连杆的一头一起通过销轴与固连于浮筒下端外部的耳座相连，活动端连杆的另一头通过铰链与活动密封锥体相连接。

在上半体管道的下端内腔壁上与二力杆组件成90°方向固连有阻拦杆。

在上半体管道的内腔装有浮筒，在浮筒中心位置配置的导向管上端伸出浮筒顶部，导向管的下端同浮筒内腔下底端有间距d。所述浮筒可选用圆球形、椭球形、圆柱形或其它多面体浮筒。

在上半体管道上端的内壁固连有上端板，排气立管安装在上端板的中心孔处。在排气立管的上端螺纹连接有堵气塞，气流连通孔开设在排气立管的侧壁上。靠近气流连通孔在排气立管的外壁固连有气流导向管，伸入排气立管下端内腔的导向管的外壁同排气立管的内壁间有空隙w，可取w=2～10mm。

在靠近上半体管道内壁于上端板上安装有进水管，数量大于1的吊耳配置在上半体管道和上端板的相连处。

采用如上技术方案提供的一种高温/高压蒸汽管道冷凝水排泄装置与现有技术相比，技术效果在于：

①可安全、平稳地排出高温（≥400℃）和高压（≤4.0MPa级）蒸汽在输送过程中积聚于输送管道管中的冷凝水，保证在任何条件下（不受地形限制）蒸汽的输送。

②应用范围广。所述一种高温/高压蒸汽管道冷凝水排泄装置亦可配套用于煤气输送管道、天然气输送管道或压缩空气输送管道上，可及时将输送管道中的冷凝水排出。

③环保效益好，对环境不产生污染。

④使用方便，维护成本低，推广价值大。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高温/高压蒸汽管道冷凝水排泄装置的正向结构剖视示意图。

图2为图1的左向剖视示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为图1的B处放大示意图。

图5为图2的C处放大示意图。

图6为图1的D处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

由附图可知，本实用新型所述的一种高温/高压蒸汽管道冷凝水排泄装置包括数量大于等于3的支撑腿1（用于支撑排泄装置）、由堵水塞2+排水管2a+水流导向管2b组成的手动排水阀（用于手动排除排泄装置容室E中的积水）、下半体管道3（用于收集、储藏介质中的沉浸物）、下半体法兰4、上半体法兰5、数量大于1的连接螺栓5a（用于连接下半体法兰4和上半体法兰5）、上半体管道6（它与下半体管道3组合形成封闭的排泄装置容室E）、上端板7（封堵上半体管道6的顶端）、由堵气塞8+排气立管8a+气流导向管8b组成的手动排气阀组件（它安装在上端板7的中心位置，用于手动排出排泄装置容室E中的气体，消除管道中的压力）、进水管9（亦是一组件，其上的法兰可经连接螺钉与蒸汽管道相连，它伸入排泄装置容室E中的一头可制作成倾斜口式）、数量大于1的吊耳10（用于排泄装置搬运时系钢丝绳）、由浮筒11+导向管11a+耳座11b组成的浮筒组件、由活动端连杆12+固定端连杆12a组成的二力杆组件（它用于传递浮筒组件的运动和力）、由活动排水口导向弯头13+活动排水口堵塞13a+活动密封锥体支座13b+活动密封锥体13c组成的活动排水口组件、下端板14（它与下半体管道3焊接形成排泄装置容室E）以及阻拦杆15。为了减轻整个排泄装置的重量，所述上端板7和下端板14可制成封头形。

（由图1、2）数量大于等于3的支撑腿1固连在下半体管道3和下端板14相连处的下部，用于支撑起整个排泄装置，这是公知技术。（由图4）在下半体管道3的下端侧壁上向壁外安装有排水管2a，堵水塞2螺纹连接在排水管2a的内壁上，堵水塞2的顶端面与排水管2a内孔的一端面接触并产生密封效果。水流导向管2b同排水管2a相固连，排水管2a壁上开设的水流连通孔2c与水流导向管2b的中心孔连通，形成完整的排水通道。当顺时针方向旋转堵水塞2时，堵水塞2的一个端面与排水管2a内孔的一个端面贴紧，实现水流封堵；反之，当逆时针方向旋转堵水塞2时，堵水塞2的一个端面与排水管2a内孔的一个端面分开，排泄装置容室E中的水经排水管2a和水流导向管2b排出。

（由图1、2）在下半体管道3上端的外沿有下半体法兰4，而在上半体管道6下端的外沿有上半体法兰5，由数量大于1的连接螺栓5a 把下半体法兰4同上半体法兰5相连接（亦可为焊接）。（图2、5）在上半体管道6靠下端的侧壁上固定连接的活动密封锥体支座13b的一端连通上半体管道6的内腔，而且活动密封锥体支座13b此端的内孔是活动密封锥体13c的导向孔。活动排水口堵塞13a的左端与活动密封锥体支座13b的内孔相连接（如螺纹连接），在活动排水口堵塞13a端头开设的排水内孔13d与活动密封锥体13c的锥面组合形成排泄装置冷凝水的开、闭管道。在活动排水口堵塞13a的另一端内壁上连接（如螺纹连接）有活动排水口导向弯头13，它将排泄装置容室E中的冷凝水排向指定地域（如回收池）。（图2）与活动密封锥体支座13b相对称（在同一直径上），在上半体管道6靠下端的另一侧壁上安装有固定铰链支座12b，固定端连杆12a的一头经销轴与固定铰链支座12b连接，而固定端连杆12a的另一头与活动端连杆12的一头一起通过销轴与固连于浮筒11下端的耳座11b相连，而活动端连杆12的另一头与活动密封锥体13c用铰链连接。

（图1、2、5）在上半体管道6的下端内腔壁上与由活动端连杆12加固定端连杆12a组成的二力杆组件成90°方向固定连接有阻拦杆15，阻拦杆15的作用在于防止二力杆组件超距离下行。

（图1、2、3）在上半体管道6的内腔装有浮筒11，浮筒11可选择圆球形、椭球形、圆柱形或其它多面体形。在浮筒11内腔中心位置配置的导向管11a上端伸出浮筒11顶部，其导向管11a与浮筒11的内腔下底有间距d。可取d=5～10mm。所述导向管11a可采用空心钢管，导向管11a与浮筒11连成一体。浮筒11是开启和关闭活动排水口组件的动力装置，当排泄装置容室E中的水位上升时，浮筒11上升并经固定端连杆12a和活动端连杆12对活动密封锥体13c产生开启力，使活动密封锥体13c离开排水内孔13d，将排泄装置容室E中的水排出；而当排泄装置容室E中的水位下降时，浮筒11下降同样经固定端连杆12a和活动端连杆12对活动密封锥体13c产生封堵力，使活动密封锥体13c堵住排水内孔13d。由于导向杆11a与浮筒11的内部下底有间距d，当需要排出浮筒11内部的积水时，只需降低浮筒11外部的压力，浮筒11内部的积水经间距d进入导向管11a自动排出，使浮筒11的内部、外部压力始终保持一致。

（图1、6）在上半体管道6的上端内壁固连有上端板7，在上端板7的中心孔处安装有排气立管8a，所述排气立管8a同上端板7的连接可以是直接焊接，也可以采用排气立管8a外沿的法兰经连接螺栓同上端板7连接。在排气立管8a上端的中心部位螺纹连接有堵气塞8，气流连通孔8c开设在排气立管8a的侧壁上，靠近气流连通孔8c在排气立管8a的外壁固连有气流导向管8b，气流导向管8b同气流连通孔8c的轴向中心线在同一水平线上，彼此连通，形成完整的排气通道。在排气立管8a的下端内孔中有导向管11a的一端，且导向管11a的外壁同排气立管8a的内壁间有空隙w，由于取w=2～10mm，这种装配可使浮筒11在上、下移动时防止浮筒11跑偏，导向管11a起导向作用。

当顺时针方向旋转堵气塞8时，堵气塞8的一个端面与排气立管8a内孔的一个端面贴紧，对排泄装置容室E中的气体实现封堵；反之，当逆时针方向旋转堵气塞8时，堵气塞8的一个端面与排气立管8a内孔一个端面分开，排泄装置容室E中的气体经空隙w进入排气立管8a，再由排气立管8a上的气流连通孔8c进入气流导向管8b排出。

（如图1、2）在靠近上半体管道6的内壁于上端板7上安装有同蒸汽管道相连的进水管9，蒸汽管道中的冷凝水经进水管9流入排泄装置容室E中。伸入上半体管道6中进水管9的一端可制作成倾斜口式，消除冷凝水滴入的噪音。数量大于1的吊耳10配置在上半体管道6同上端板7的相连处。

本案所述的“高温”、“高压”并非含义不确定的用语，此用语是使用在温度为≥400℃、压力为≤4.0MPa级的蒸汽输送这种特点的技术领域内，它们具有公知的确切含义。