本发明涉及机械密封结构，尤其是一种反应釜搅拌轴的机械密封结构。
背景技术：
反应釜是化工生产的关键设备，反应釜搅拌轴机械密封则是反应釜的关键部件，是化工安全生产第一道防线，研究反应釜搅拌轴的机械密封非常重要。现有的机械密封易处于“干运转”状态，搅拌轴振动、窜动大，安装精度低，介质反应造成工况变化，密封端面易变形。所以需要设计一种机械密封结构，能满足反应釜对密封可靠、工作安全的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种能满足反应釜对密封可靠、工作安全要求的反应釜搅拌轴的机械密封结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜搅拌轴的机械密封结构，该机械密封结构包括搅拌轴、静法兰、动法兰、介质侧机械密封腔、第一、二静环、大气侧机械密封腔和第一、二动环，以使用方向为基准，所述动法兰、介质侧机械密封腔、大气侧机械密封腔和静法兰自上而下依次套设于搅拌轴外侧，介质侧机械密封腔的下端与静法兰上端密封固连，第一、二静环分别密封固设于静法兰上端内侧和动法兰下端内侧，位于介质侧机械密封腔外侧的第一动环和位于大气侧机械密封腔外侧的第二动环，第二动环上端与第二静环下端密封接触，所述机械密封结构还包括外部循环封液系统，所述外部循环封液系统具有一外加压式储罐，所述储罐通过管路与冷却液槽联通，所述静法兰和动法兰之间设有冷却夹套，所述冷却夹套内的冷却液通过管路与储罐联通，所述静法兰具有冷却腔，该冷却腔与储罐通过管路联通，所述动法兰的上方设置有辅助轴承。
进一步地，所述储罐内设置有换热盘管。
进一步地，所述储罐通过高压氮气瓶进行加压控制。
进一步地，所述储罐与冷却液槽联通的管路上设有循环泵。
本发明的有益效果是：
1.采用双端面机械密封,提供外部循环封液，封液压力高于介质侧压力，用于对机械密封进行阻封、润滑和冷却，防止“干运转”的发生；
2.在机械密封的上端增设辅助轴承，提高搅拌轴的动态稳定性，并将机械密封装置离辅助轴承最近的位置，从而提高机械密封运转的稳定性；
3.设置冷却夹套，用于减少釜体对密封腔的传热，同时在静法兰内设置冷却腔，加循环冷却液，更好地减少热量对密封腔的传递。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.搅拌轴，2.静法兰，3.动法兰，4.介质侧机械密封腔，5.第一静环，6.第二静环，7.大气侧机械密封腔，8.第一动环，9.第二动环，10.储罐，11.冷却液槽，12.冷却夹套，13.辅助轴承，14.换热盘管，15.高压氮气瓶。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种反应釜搅拌轴的机械密封结构，该机械密封结构包括搅拌轴1、静法兰2、动法兰3、介质侧机械密封腔4、第一、二静环5、6、大气侧机械密封腔7和第一、二动环8、9，以使用方向为基准，动法兰3、介质侧机械密封腔4、大气侧机械密封腔7和静法兰2自上而下依次套设于搅拌轴1外侧，介质侧机械密封腔4的下端与静法兰2上端密封固连，第一、二静环5、6分别密封固设于静法兰2上端内侧和动法兰3下端内侧，位于介质侧机械密封腔4外侧的第一动环和位于大气侧机械密封腔7外侧的第二动环9，第二动环9上端与第二静环6下端密封接触，机械密封结构还包括外部循环封液系统，外部循环封液系统具有一外加压式储罐10，储罐10通过管路与冷却液槽11联通，静法兰2和动法兰3之间设有冷却夹套12，冷却夹套12内的冷却液通过管路与储罐10联通，静法兰2具有冷却腔，该冷却腔与储罐10通过管路联通，动法兰3的上方设置有辅助轴承13。储罐10内设置有换热盘管14。储罐10通过高压氮气瓶15进行加压控制。储罐10与冷却液槽11联通的管路上设有循环泵。
需要时，利用循环泵进行储罐10内冷却液的循环，同时利用循环泵进行冷却夹套12内冷却液的循环，从而有效保证外部循环的冷却。在静法兰2内设置冷却腔，加循环冷却液，更好地减少热量对两个密封腔的传递。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。