一种用于倾斜磁轴承中磁极的安装座的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种用于倾斜磁轴承中磁极的安装座。

背景技术：
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普通径向磁轴承的磁极大多是类似电机定子的平面叠压结构(如图5)，即采用相同形状的硅钢片冲片800水平叠压构成一整块磁极，线圈810绕设在硅钢片冲片800上，这类磁轴承的磁极外形是一个扁平的圆柱体，因而可以用旋转机械中常用的圆柱面定心、端面压紧的结构。但是倾斜磁极磁轴承的四个磁极呈四棱锥形排列，因而上述圆柱面定心、端面压紧的结构不能安装倾斜磁极磁轴承的磁极，因此需要提供一种适用于倾斜磁轴承中磁极的安装座。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于倾斜磁轴承中磁极的安装座。

本发明所采用的技术方案有：一种用于倾斜磁轴承中磁极的安装座，包括磁轴承底座、头部压板和尾部压板，所述磁轴承底座上设有轴孔，在磁轴承底座的上端面且位于轴孔的圆周方向上均匀设有四个倾斜凹槽，头部压板和尾部压板均通过螺钉固定连接在倾斜凹槽的侧壁上；

所述磁轴承底座包括一体成型的圆形座部和圆台部，所述圆台部的直径小于圆形座部的直径，所述倾斜凹槽设于圆台部上，且倾斜凹槽的底部延伸于圆形座部上。

进一步地，所述倾斜凹槽相对于轴孔轴线的倾斜角度为30°～60°。

进一步地，所述倾斜凹槽内设有限位槽。

进一步地，所述尾部压板包括一体成型的第一连接部、第二连接部和限位部，限位部和第二连接部垂直设于第一连接部的两侧，所述第一连接部和第二连接部通过螺钉固定连接在倾斜凹槽的侧壁上，限位部插接在u形磁极铁芯的两侧边之间。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明安装座结构简单、零件数量少，安装简单方便，圆形座部可以方便地与电机壳内孔进行圆柱面定心和轴向定位；

2)圆台部便于安装倾斜的u形磁极铁芯。

3)每个倾斜凹槽中的加工面均为平行面或垂直面，因此加工每个凹槽只需要在铣床上装夹定位一次，加工比较方便。

附图说明：

图1为本发明三维结构图。

图2为本发明平面结构图。

图3和图4为本发明固定倾斜磁轴承中磁极的应用结构图。

图5为现有技术中磁轴承的磁极安装结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开一种用于倾斜磁轴承中磁极的安装座，包括磁轴承底座41、头部压板44和尾部压板45，磁轴承底座41上设有轴孔410，在磁轴承底座41的上端面且位于轴孔410的圆周方向上均匀设有四个倾斜凹槽411，头部压板44和尾部压板45均通过螺钉固定连接在倾斜凹槽411的侧壁上。

倾斜凹槽411相对于轴孔410轴线的倾斜角度为30°～60°。

结合图3和图4，倾斜磁轴承中的磁极包括u形磁极铁芯42和磁极线圈43，两磁极线圈43分别穿设于u形磁极铁芯42的两侧边上。在将倾斜磁轴承安装于本发明安装座内时，先将u形磁极铁芯42设于倾斜凹槽411内，且u形磁极铁芯42两侧边的磁极面均伸于轴孔410内，头部压板44和尾部压板45均通过螺钉固定连接在倾斜凹槽411的侧壁上，并将u形磁极铁芯42固定于倾斜凹槽411内，头部压板44和尾部压板45位于磁极线圈43的上下两侧，并将磁极线圈43定位于u形磁极铁芯42上。

磁轴承底座41包括一体成型的圆形座部418和圆台部419，圆台部419的直径小于圆形座部418的直径，倾斜凹槽411设于圆台部419上，且倾斜凹槽411的底部延伸于圆形座部418上。圆形座部418可以方便地与电机壳内孔配合定位；圆台部419便于安装倾斜的u形磁极铁芯42。

为更好地将磁极线圈43定位于倾斜凹槽411内，在倾斜凹槽411内设有限位槽4111，磁极线圈43的底部置于该限位槽4111内。

本发明中的尾部压板45包括一体成型的第一连接部451、第二连接部452和限位部453，限位部453和第二连接部452垂直设于第一连接部451的两侧，第一连接部451和第二连接部452通过螺钉固定连接在倾斜凹槽411的侧壁上，限位部453插接在u形磁极铁芯42的两侧边之间。

尾部压板45上的螺钉孔都是腰形孔，因此在拧紧螺钉的过程中可以自动进行调节，确保u形磁极铁芯42被稳固地安装到位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于倾斜磁轴承中磁极的安装座，包括磁轴承底座、头部压板和尾部压板，所述磁轴承底座上设有轴孔，在磁轴承底座的上端面且位于轴孔的圆周方向上均匀设有四个倾斜凹槽，头部压板和尾部压板均通过螺钉固定连接在倾斜凹槽的侧壁上。本发明安装座结构简单、零件数量少，安装简单方便，圆形座部可以方便地与电机壳内孔进行圆柱面定心和轴向定位；圆台部便于安装倾斜的U形磁极铁芯。

技术研发人员：胡思宁;李健;吴立华;董继勇
受保护的技术使用者：南京磁谷科技有限公司
技术研发日：2017.08.29
技术公布日：2017.11.07