一种轴承的安装方法与流程

本发明涉及一种轴承的安装方法，特别是一种便于安装又可精确保证配合的轴承安装方法。

背景技术：

轴承外环与轴承座孔配合时一般为直接接触配合，有的为保证轴承长期稳定工作及轴承径向游隙的稳定，在轴承座孔内设计使用了塑料材质的沿周封闭的调节环，由于轴承外环与调节环之间存在过盈量，在装配时外环由于引导不正压入困难或有时因过盈量大导致塑料材质的调节环产生脆裂，影响轴承工作的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴承的安装方法，即保证轴承外圈与座孔间的配合要求，又便于轴承外环与座孔的方便安装。

本发明的具体技术方案是：所述的轴承的安装方法包括以下步骤：

1、根据使用的轴承外径d，加工轴承座的轴承安装孔，所述的轴承安装孔的名义尺寸是在轴承外径标称尺寸的基础上增加0.4，公差上偏差为+0.04、下偏差为0；

2、设计并加工调整垫，所述的调整垫为一长方形的纸垫，材料选择0.3mm的dk100/100的电绝缘纸板，调整垫的长度小于选用轴承的外径总长度0.2mm,调整垫宽度在轴承厚度的基础上增加4～5mm，调整垫厚度进行磨削加工，名义值为0.25mm，根据轴承座的轴承安装孔的公差带分组，第一组公差为+0.01，第二组公差为-0.01，即第一组厚度(0.24～0.25)mm,第二组厚度(0.25～0.26)mm；

3、按轴承座的轴承安装孔尺寸选择合适组别的调节垫，轴承外环与轴承座2的轴承安装孔的配合控制在(0.06～0.1)mm之间；

4、将调整垫弯成环形放入轴承座的轴承安装孔内，使之与轴承安装孔内壁贴合，然后压入轴承外环至到位；

5、待轴承外环安装到位后，用刀具将调整垫高出轴承表面的部分裁减掉，完成轴承安装装配。

本发明，由于采用非封闭的“纸质”调整环，该材料是由木浆、棉浆混合压制，张力大、减震性好，同时由于“纸质”调整环材料特性及高度加长引导的效果，在利于安装的同时，完全克服了传统的轴承与轴承座孔间因过盈配合在压装时困难或因过盈量大使封闭的调整环被挤压产生裂纹的问题，保证了轴承与座孔的配合精度、提高了轴承装配质量及工作可靠性。

附图说明

图1为本发明实施方式涉及的轴承座结构示意图；

图2为将调整垫装入轴承座孔并压入轴承示意图；

图3为轴承最终装配完毕的示意图。

具体实施方式

如图所示，所述的轴承的安装方法包括以下步骤：

1、根据使用的轴承1外径d，加工轴承座2的轴承安装孔，所述的轴承1安装孔的名义尺寸是在轴承1外径标称尺寸的基础上增加0.4，公差上偏差为+0.04、下偏差为0；

2、设计并加工调整垫3，所述的调整垫3为一长方形的纸垫，材料选择0.3mm的dk100/100的电绝缘纸板，调整垫3的长度小于选用轴承1的外径总长度0.2mm,调整垫3宽度在轴承1厚度的基础上增加4～5mm，调整垫3厚度进行磨削加工，名义值为0.25mm，根据轴承座2的轴承安装孔的公差带分组，第一组公差为+0.01，第二组公差为-0.01，即第一组厚度(0.24～0.25)mm,第二组厚度(0.25～0.26)mm；

3、按轴承座2的轴承安装孔尺寸选择合适组别的调节垫3，轴承1外环与轴承座2的轴承安装孔的配合控制在(0.06～0.1)mm之间；

4、将调整垫3弯成环形放入轴承座2的轴承安装孔内，使之与轴承安装孔内壁贴合，然后压入轴承1外环至到位；

5、待轴承1外环安装到位后，用刀具将调整垫3高出轴承1表面的部分裁减掉，完成轴承1安装装配。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴承的安装方法，采用非封闭的纸质调整环，具有张力大、减震性好的特点，同时由于纸质调整环材料特性及高度加长引导的效果，在利于安装的同时，完全克服了传统的轴承与轴承座孔间因过盈配合在压装时困难或因过盈量大使封闭的调整环被挤压产生裂纹的问题，保证了轴承与座孔的配合精度、提高了轴承装配质量及工作可靠性。

技术研发人员：贾云兰;黄国权;田鹏;姜海仁;王亮;卢志国;官明明;付洪旭;刘绍壮;池春霞;石兆琦
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.11.07