本发明属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种飞剪机的拆卸和安装方法。
背景技术：
在带钢连轧生产线上会用到飞剪机，飞剪机能够将正在轧制线运行的轧件横向切断，实现轧制线连续生产。
转鼓式飞剪机是一种常有的飞剪机，转鼓式飞剪机包括传动侧和非传动侧，其中转鼓式飞剪机的传动侧通过联轴器与动力装置连接，转鼓式飞剪机包括上转鼓和下转鼓，联轴器与下转鼓连接，在上转鼓上安装有上剪刃，下转鼓上安装有下剪刃，在上转鼓和下转鼓的两端分别设有锥轴并开设有预留孔，在上转鼓两端的锥轴上分别设有传动侧上同步齿轮和非传动侧上同步齿轮，下转鼓两端的锥轴上分别设有传动侧下同步齿轮和非传动侧下同步齿轮，其中传动侧上同步齿轮和传动侧下同步齿轮啮合，非传动侧上同步齿轮和非传动侧下同步齿轮啮合，在飞剪机的传动侧和非传动侧还分别安装有保护罩，飞剪机的传动侧安装在传动侧机架内，飞剪机的非传动侧安装在非传动侧机架内，传动侧机架和非传动侧机架通过横梁进行连接，横梁包括上横梁和下横梁，横梁的两端利用热装拉紧两端端头的方式进行固定。飞剪机在进行工作时，动力装置通过联轴器带动下转鼓转动，下转鼓转动再通过啮合的齿轮带动上转鼓转动，当上转鼓和下转鼓旋转到特定位置时，上剪刃和下剪刃正好靠近、挤压并对轧件实现切断功能。
上述转鼓式飞剪机由于结构复杂，体积大，重量重，故当出现故障需要将飞剪机进行拆卸检修时，技术难度较大，需要委托专业的厂家，成本高，因此急需一种对飞剪机进行拆卸和安装的方法。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种飞剪机的拆卸和安装方法，该方法能快速实现飞剪机的拆卸和安装，技术难度小，成本低。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
飞剪机的拆卸方法，包括以下步骤：
(1)、拆卸非传动侧保护罩；
(2)、拆卸非传动侧上同步齿轮和非传动侧下同步齿轮：
在待拆卸的非传动侧上同步齿轮和非传动侧下同步齿轮上做好标记，然后通过上转鼓非传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得非传动侧上同步齿轮胀开，将非传动侧上同步齿轮从上转鼓上拉出，通过下转鼓非传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得非传动侧下同步齿轮胀开，将非传动侧下同步齿轮从下转鼓上拉出；
(3)、拆卸传动侧上同步齿轮，在待拆卸的传动侧上同步齿轮上做好标记，通过上转鼓传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得传动侧上同步齿轮胀开，将传动侧上同步齿轮从上转鼓上拉出；
(4)、拆卸传动侧机架和非传动侧机架连接的横梁；
(5)、将非传动侧机架侧放并垫平，非传动侧机架整体用液压顶顶松后吊出，然后将上转鼓顶出；
(6)、拆卸下转鼓传动侧的联轴器；
(7)、拆卸下转鼓传动侧下同步齿轮，在待拆卸的传动侧下同步齿轮上做好标记，通过下转鼓传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得传动侧下同步齿轮胀开，将传动侧下同步齿轮从下转鼓上拉出；
(8)、将传动侧机架侧放后垫平，传动侧机架整体用液压顶顶松后吊出，然后将下转鼓顶出；
(9)、拆卸上转鼓上的上剪刃和下转鼓上的下剪刃。
优选的，在步骤(4)中对横梁进行拆卸时，在横梁的两侧分别安装乙炔割刀和风机，在横梁面向乙炔割刀的一端安装进风管，在横梁面向风机的一端安装出风管，在对横梁进行拆卸时，利用乙炔割刀对周围的空气进行加热，同时启动风机，在风机的作用下，被乙炔割刀加热后的热空气经进风管进入到横梁内部后再从出风管排出，当热空气在横梁内部流动将热量快速传递给横梁，使得横梁膨胀变长，而传动侧机架和非传动侧机架不膨胀，利用膨胀差将横梁两侧的端头取出，然后再将横梁从传动侧机架和非传动侧机架上取下。利用热空气的流动实现对横梁的加热，一方面可大大的节约加热的时间，另一方面流动的热空气也能有效避免将热量传递到飞剪机的机架上。
优选的，在步骤(4)中对横梁进行拆卸时，利用电加热棒将横梁加热到200-250℃，然后用榔头撞击横梁两端的端头，待横梁两端的端头松动后，取下横梁两端的端头，再将横梁从传动侧机架和非传动侧机架上取下。
优选的，在步骤(6)中，将下转鼓传动侧的联轴器快速加热到280-320℃，然后用600t的液压顶将联轴器从下转鼓上顶出。
飞剪机的安装方法，包括以下步骤：
(1)、清理上转鼓安装上剪刃的安装槽和下转鼓安装下剪刃的安装槽，在安装槽的槽侧面和槽底面涂铜基高温防锈油，然后将上剪刃和下剪刃安装在各自的安装槽内；
(2)、在上转鼓和下转鼓的两端分别安装轴承，用100t的液压顶将轴承分别顶入上转鼓和下转鼓的两端；
(3)、将装好轴承的上转鼓和下转鼓的两端分别与传动侧机架和非传动侧机架进行安装，将上转鼓和下转鼓固定，利用液压顶将传动侧机架和非传动侧机架压入上转鼓和下转鼓的两端；
(4)、安装传动侧机架和非传动侧机架之间的上横梁和下横梁；
(5)、将传动侧上同步齿轮和非传动侧上同步齿轮分别压入上转鼓的两端，传动侧上同步齿轮和非传动侧上同步齿轮与上转鼓之间均为过盈配合，将传动侧下同步齿轮和非传动侧下同步齿轮分别压入下转鼓的两端，传动侧下同步齿轮和非传动侧下同步齿轮与下转鼓之间均为过盈配合；
(6)、将传动侧和非传动侧的保护罩进行合装，两个保护罩之间采用螺栓进行连接；
(7)、将联轴器的内孔快速加热到280-320℃，然后用液压顶将联轴器压入到下转鼓上。
优选的，在步骤(4)中对上横梁进行安装时，将上横梁加热到150-160℃，然后将上横梁一端的端头旋转198°进行固定，另一端的端头用扳手拧紧，拧紧力矩为1000n.m；将下横梁加热到150-160℃，然后将下横梁一端的端头旋转205°进行固定，另一端的端头用扳手拧紧，拧紧力矩为1000n.m。
本发明的有益效果在于：本方案的拆卸和安装方法经过多次的实践证明，使用本方案的方法对飞剪机进行拆卸和安装的整个过程技术难度小，时间耗费少，不需要委托专业的厂家，成本低。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
飞剪机的拆卸方法，包括以下步骤：
(1)、拆卸非传动侧保护罩；
(2)、拆卸非传动侧上同步齿轮和非传动侧下同步齿轮：
在待拆卸的非传动侧上同步齿轮和非传动侧下同步齿轮上做好标记，然后通过上转鼓非传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得非传动侧上同步齿轮胀开，将非传动侧上同步齿轮从上转鼓上拉出，通过下转鼓非传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得非传动侧下同步齿轮胀开，将非传动侧下同步齿轮从下转鼓上拉出；
(3)、拆卸传动侧上同步齿轮，在待拆卸的传动侧上同步齿轮上做好标记，通过上转鼓传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得传动侧上同步齿轮胀开，将传动侧上同步齿轮从上转鼓上拉出；
(4)、拆卸传动侧机架和非传动侧机架连接的横梁；在横梁的两侧分别安装乙炔割刀和风机，在横梁面向乙炔割刀的一端安装进风管，在横梁面向风机的一端安装出风管，在对横梁进行拆卸时，利用乙炔割刀对周围的空气进行加热，同时启动风机，在风机的作用下，被乙炔割刀加热后的热空气经进风管进入到横梁内部后再从出风管排出，当热空气在横梁内部流动将热量快速传递给横梁，使得横梁膨胀变长，而传动侧机架和非传动侧机架不膨胀，利用膨胀差将横梁两侧的端头取出，然后再将横梁从传动侧机架和非传动侧机架上取下。利用热空气的流动实现对横梁的加热，一方面可大大的节约加热的时间，另一方面流动的热空气也能有效避免将热量传递到飞剪机的机架上；
(5)、将非传动侧机架侧放并垫平，非传动侧机架整体用液压顶顶松后吊出，然后将上转鼓顶出；
(6)、拆卸下转鼓传动侧的联轴器；将下转鼓传动侧的联轴器快速加热到280-320℃，然后用600t的液压顶将联轴器从下转鼓上顶出；
(7)、拆卸下转鼓传动侧下同步齿轮，在待拆卸的传动侧下同步齿轮上做好标记，通过下转鼓传动侧的预留孔进行200-250mpa打压，使得传动侧下同步齿轮胀开，将传动侧下同步齿轮从下转鼓上拉出；
(8)、将传动侧机架侧放后垫平，传动侧机架整体用液压顶顶松后吊出，然后将下转鼓顶出；
(9)、拆卸上转鼓上的上剪刃和下转鼓上的下剪刃。
飞剪机的安装方法，包括以下步骤：
(1)、清理上转鼓安装上剪刃的安装槽和下转鼓安装下剪刃的安装槽，在安装槽的槽侧面和槽底面涂铜基高温防锈油，然后将上剪刃和下剪刃安装在各自的安装槽内；
(2)、在上转鼓和下转鼓的两端分别安装轴承，用100t的液压顶将轴承分别顶入上转鼓和下转鼓的两端；
(3)、将装好轴承的上转鼓和下转鼓的两端分别与传动侧机架和非传动侧机架进行安装，将上转鼓和下转鼓固定，利用液压顶将传动侧机架和非传动侧机架压入上转鼓和下转鼓的两端；
(4)、安装传动侧机架和非传动侧机架之间的上横梁和下横梁；将上横梁加热到150-160℃，然后将上横梁一端的端头旋转198°进行固定，另一端的端头用扳手拧紧，拧紧力矩为1000n.m；将下横梁加热到150-160℃，然后将下横梁一端的端头旋转205°进行固定，另一端的端头用扳手拧紧，拧紧力矩为1000n.m；
(5)、将传动侧上同步齿轮和非传动侧上同步齿轮分别压入上转鼓的两端，传动侧上同步齿轮和非传动侧上同步齿轮与上转鼓之间均为过盈配合，将传动侧下同步齿轮和非传动侧下同步齿轮分别压入下转鼓的两端，传动侧下同步齿轮和非传动侧下同步齿轮与下转鼓之间均为过盈配合；
(6)、将传动侧和非传动侧的保护罩进行合装，两个保护罩之间采用螺栓进行连接；
(7)、将联轴器的内孔快速加热到280-320℃，然后用液压顶将联轴器压入到下转鼓上。
实施例2：
实施例2与实施例1不同之处在于飞剪机的拆卸方法步骤(4)中，在对传动侧机架和非传动侧机架连接的横梁进行拆卸时，利用电加热棒将横梁加热到200-250℃，然后用榔头撞击横梁两端的端头，待横梁两端的端头松动后，取下横梁两端的端头，再将横梁从传动侧机架和非传动侧机架上取下。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。