本发明属于电机测试的技术领域，特别是涉及一种组合式电机对拖测试台及其安装方法。
背景技术：
现有的电机对拖测试台通常是将支撑电机的法兰或者通过电机的底板固定在带T型槽的平板上，对于大型电机的测试需要很大的T型槽平台来支撑，这种T型槽的平台会很笨重，增加了整个测试平台的成本，且不便于移动。
对于大型电机，如果是通过底板固定在T型槽平台上，试验台的T形槽间距是固定间距，负载电机和被测电机对中不易控制，对中精度主要依靠操作人员安装经验及借助工装工具来控制，。T型槽平台测试时，被测电机拆装不方便，每次拆装都需要重新找正轴心，找正轴心时间较长，效率低，不利于大批量测试。
如果电机通过支撑法兰安装在T型槽平台上，对于不同的电机，由于安装尺寸不一样，一个支撑法兰难以满足不同型号电机的安装，需要通过转接法兰来适配以满足安装尺寸要求，降低了装配精度，而且电机测试的类型越多，工装就越多，不利于物料的管控。
专利号为201520039418.3的发明专利公开了“一种特定散热条件的电机对拖测试台”，就是通过支撑法兰将负载电机和被测电机安装到底板进行测试上，通过扭矩传感器检测被测电机在受到负载变化时的输出扭矩的变化过程。该电机对拖测试台同样存在上述的底板笨重、不同型号的电机安装精度得不到保证、物料管控难度大、安装效率低下等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种组合式电机对拖测试台及其安装方法，测试台轻便易移动，方便电机对中操作，对中精度易于控制，电机安装方便，满足不同机型电机的测试需要。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种组合式电机对拖测试台，包括第一工作台、第二工作台、负载电机、被测电机、第一联轴器、第二联轴器和扭矩传感器，所述负载电机与第一联轴器的一侧连接，所述第一联轴器的另一侧连接到扭矩传感器的一侧，所述测试电机与第二联轴器的一侧连接，所述第二联轴器的另一侧连接到扭矩传感器的另一侧，所述第一工作台和第二工作台通过连接板连接形成对称结构，所述第一工作台与第二工作台上面的两边位置、沿长度方向安装有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块上固定安装有安装底板，所述负载电机与被测电机通过固定在安装底板上分别安装到第一工作台与第二工作台上方，所述安装底板上设有不同大小、间距的电机安装孔，所述滑块通过丝杆机构驱动沿导轨滑动、并与导轨钳制器连接进行抱死制动，所述第一工作台和第二工作台的连接处安装有支撑座，所述扭矩传感器安装在支撑座上，所述第一工作台和第二工作台的底部均安装有底脚，所述底脚通过底脚上的螺母固定在第一工作台与第二工作台的底部。
作为本发明一种优选的实施方式，所述第一工作台与第二工作台上的两条导轨上对应安装有两个滑块，所述安装底板垂直于导轨安装在相对应的两个滑块上，所述负载电机与被测电机固定安装在前、后平行的两块安装底板上。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述负载电机与被测电机通过螺栓固定在安装底板上，所述安装底板上设有不同大小、间距的电机安装螺纹孔。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述丝杆机构包括丝杆、丝母、控制手轮和固定板，所述固定板固定在第一工作台与第二工作台上，所述丝杆一端穿过固定板与控制手轮连接、另一端与丝杠螺母啮合并固定到安装底板上。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一工作台和第二工作台上分别装配一个导轨钳制器进行制动。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一工作台和第二工作台底部的四角位置均安装有底脚。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述底脚的底部带有橡胶垫。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一工作台和第二工作台为型材焊接结构。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是提供一种上述组合式电机对拖测试台的安装方法，包括以下步骤：
(1)安装工作台：将底脚安装到第一工作台和第二工作台底部，将丝杆机构固定在工作台上，将导轨安装在工作台上，将滑块安装在导轨上，将安装底板及导轨钳制器固定在滑块上，再通过安装连接板将第一工作台和第二工作台连接起来；
(2)调整测试台平面度及直线度：通过调节底脚对工作台高度进行调节，通过调节底脚和固定板的位置调整第一工作台和第二工作台对接的直线度、平面度和水平度，调整安装底板的沿工作台宽度方向的位置以便电机轴对齐；
(3)安装电机、联轴器及扭矩传感器：将负载电机安装到安装底板上，将第一联轴器安装在负载电机上，将支撑座安装到将第一工作台和第二工作台的连接处，将扭矩传感器安装在支撑座上，将被测电机安装在安装底板，将第二联轴器安装在被测电机上；
(4)微调至轴线对中：以负载电机为基准，微调整扭矩传感器及被测电机的标高及沿工作台宽度方向的位置，以便实现负载电机、扭矩传感器、被测电机三者轴线对中重合，通过丝杆机构驱动负载电机和被测电机在工作台轴线方向的位移。
有益效果
在本发明中，采用第一工作台和第二工作台拼接形成完整的工作台，测试台为组合式连接结构，避免了传统大型底板，轻便性增强，便于移动；通过对第一工作台和第二工作台的高度进行调节，并分别通过丝杆机构和钳制器对电机沿滑轨的滑动进行驱动控制和制动控制，方便了负载电机和测试电机的对中操作，且对中精度易于控制；负载电机和测试电机直接安装到安装底板上，方便安装，且安装底板上设有不同大小和不同间距的电机安装孔，能够满足各种不同机型电机的测试需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种组合式电机对拖测试台，包括负载电机1、第一联轴器2、扭矩传感器3、第二联轴器4、被测电机5、丝杆机构、第一工作台8、第二工作台16、导轨9、滑块10、安装底板11、导轨钳制器12、底脚13、连接板14和支撑座15。
第一工作台8和第二工作台16为型材焊接结构，中间通过连接板14连接组合形成对称结构，作为对拖测试台的完整工作台。第一工作台8与第二工作台16上面的两边位置、沿长度方向分别安装有一条导轨9，导轨9通过螺栓进行安装，各工作台上的两条导轨9上对应安装有两个滑块10，安装底板11垂直于导轨9，通过螺栓安装在相对应的两个滑块10上。负载电机1与被测电机5通过螺栓固定安装在前、后平行的两块安装底板11上，从而分别被安装到第一工作台8与第二工作台16上方，安装底板11上设有不同大小和不同间距的电机安装螺纹孔，能够对各种机型的电机进行安装，满足各种不同机型电机的测试需要。
负载电机1与第一联轴器2的一侧连接，第一联轴器2的另一侧连接到扭矩传感器3的一侧；测试电机5与第二联轴器4的一侧连接，第二联轴器4的另一侧连接到扭矩传感器3的另一侧。第一工作台8和第二工作台16的连接处安装有支撑座15，扭矩传感器3安装在支撑座15上，第一工作台8与第二工作台16上的各个部件均为对称结构。
两侧的滑块10均分别通过丝杆机构驱动沿导轨9滑动，从而带动负载电机1和被测电机5沿导轨移动，丝杆机构包括丝杆7、丝杆螺母、控制手轮6和固定板，固定板通过螺栓固定安装在第一工作台8与第二工作台16的两端，丝杆7的一端穿过固定板与控制手轮6连接，另一端与丝母啮合并固定到两块平行的安装底板11的底部，通过手轮6带动丝杠7旋转来移动滑块10及安装底板11。滑块10与导轨钳制器12连接，导轨钳制器12能够对导轨9进行抱死制动，负载电机1和被测电机5分别装配一个导轨钳制器12进行制动。
第一工作台8和第二工作台16的底部四角位置均安装有底脚13，底脚13通过调节蹄脚固定在第一工作台8与第二工作台16的底部，从而能够很容易地对第一工作台8和第二工作台16的高度和水平度进行调节。底脚13的底部带有橡胶垫，能够起到良好的减震效果。
该组合式电机对拖测试台的安装方法如下：
第一步：安装工作台
将底脚13通过调节蹄脚与第一工作台8和第二工作台16安装固定在一起，然后将手轮6与丝杠7通过固定板固定在工作台上，将导轨9用螺栓安装在工作台上，将滑块10安装在导轨9上，安装底板11及导轨钳制器12通过螺栓固定在滑块10上。通过安装连接板14连接第一工作台8和第二工作台16。
第二步：调整测试台平面度及直线度
通过底脚13调整工作台高度，通过调节底脚13和固定板14的位置调整第一工作台8和第二工作台16对接的直线度、平面度和水平度，调整安装底板11的沿工作台宽度方向的位置以便电机轴对齐
第三步：安装电机、联轴器及传感器
将负载电机1用螺栓安装到安装底板11上，将第一联轴器2安装在负载电机1上；然后将支撑座15用螺栓安装在工作台上，将扭矩传感器3用螺栓安装在支撑座15上；将被测电机5用螺栓安装在安装底板11，将第二联轴器4安装在被测电机5上。
第四步：微调至轴线对中
以负载电机1为基准，微调整扭矩传感器3及被测电机5的标高及沿工作台宽度方向的位置，以便实现负载电机1、扭矩传感器3、被测电机5三者轴线对中重合，通过手轮6旋转转动丝杠7以实现负载电机1和被测电机5在沿工作台轴线方向的位移。