软管和夹具装置、夹具部件及方法与流程

本发明总体上涉及夹具，尤其涉及用于软管的夹具。

背景技术：

汽车工业在其建筑物内使用许多软管(或管子)。在此工业中所使用的许多软管通过夹具(软管夹具、恒定张力夹具等等)连接到汽车上。许多制造者需要软管与附装的夹具一起提供以便辅助装配。所附装的夹具通过减少时间量而辅助连接软管到汽车上。

当前夹具通过几种已知的方法附装到软管上。最共同的方法使用一些形式的超强力胶水附装夹具或固定容纳夹具。这些附装夹具的共同问题在于在载货或卸货的过程中夹具变得与软管分离。

夹具附装到软管上的另一种已知方法使用机械附装到软管上的夹子。点焊到夹具上的夹子与软管轴向行进并且包围软管端部。然后该夹子闭合到软管的壁上以便保持位置。这将夹子与软管的密封表面相接触。当夹具进行张紧以连接软管到汽车上时，夹子和软管密封表面的这种妨碍增加了泄漏的可能性。

所需要的是改良的软管和夹具装置、改良的夹具部件和用于附装环形夹具到软管上的改良方法。

技术实现要素：

本发明实施例的第一种表达是具有软管和具有夹具部件的软管和夹具装置。该软管具有外表面和相对的密封表面。夹具部件包括环形夹具并包括附装到夹具上的夹子。夹具环绕软管并具有可调直径的内表面。夹子包括具有自由端的突起部，该自由端嵌入软管内提供夹具到软管的附装。夹具没有任何部分以及夹子没有任何部分妨碍软管的密封表面。

本发明实施例的第二种表达是包括环形夹具并包括附装到夹具上地夹子的夹具部件。该夹具位置上能够围绕具有外表面和相对密封表面的软管。夹具具有可调直径的内表面。夹子包括突起部。该突起部具有自由端，该自由端可嵌入软管内以提供夹具到软管的附装，夹具没有任何部分以及夹子没有任何部分妨碍软管的密封表面。

本发明的方法是将环形夹具附装到软管上。该夹具具有可调直径的内表面。软管具有外表面和相对的密封表面。该方法包括步骤a)到c)。步骤a)包括将夹子附装到夹具上，其中夹子包括具有自由端的突起部。步骤b)包括放置夹具围绕软管。步骤c)包括将突起部的自由端嵌入软管内，而夹具没有任何部分以及夹子没有任何部分会妨碍软管的密封表面。

本发明第二实施例的一种表达是具有软管、环形夹具和突起部的软管和夹具装置。该软管具有外表面和相对的密封表面。夹具和突起部一起限定整体结构，其中夹具围绕软管并具有可调直径的内表面，其中突起部具有嵌入软管的自由端，提供夹具到软管的附装，并且其中夹具没有任何部分以及突起部没有任何部分妨碍软管的密封表面。

本发明第二实施例的另一种表达是包括一起限定整体结构的环形夹具和突起部的夹具部件，其中该夹具可任意围绕具有外表面和相对密封表面的软管，其中该夹具具有可调直径的内表面，并且其中突起部具有自由端，该自由端可嵌入软管内以提供夹具到软管的附装，夹具没有任何部分以及突起部没有任何部分妨碍软管的密封表面。

几种益处和优点源自本发明所揭示的实施例和/或方法的一个或多个表达。通过将突起部的自由端嵌入软管而将夹具附装到软管上提供夹具到软管的机械附装，这比现有技术粘接的夹具到软管的附装更加坚固。通过夹具没有任何部分以及夹子没有任何部分(或者在没有夹子的实施例中是突起部没有任何部分)会妨碍软管的密封表面，能够避免接触软管的密封表面的夹具或夹子的现有技术泄漏问题。

附图说明

可以从优选实施例的下面描述中以及与权利要求和附图一起看出本发明的特征以及其技术优点，其中：

图1是本发明包括夹具部件在内的软管和夹具装置的实施例的透视图；

图2是图1的夹具部件的一部分的放大分解图，示出在夹子附装到夹具之前从夹具拆下的夹子；

图3是如图2的视图，但是夹子附装到夹具上；

图4-7是图1的软管和夹具部件的端视图，与装配工具的实施例一起按阶段示出将夹具附装到软管上的方法，其中图1是最终结果；

图8是图1-7的突起部和夹具的另一实施例的透视图，其中突起部和夹具一起限定整体结构；以及

图9是图1-7的突起部和夹具的附加实施例的透视图，其中突起部和夹具一起限定整体结构。

具体实施方式

现在参照附图，图1-3示出本发明的实施例。图1-3所示的实施例的第一种表达是包括软管(或管子)12和夹具部件14在内的软管和夹具装置10。软管具有外表面16和相对密封表面18。夹具部件14包括环形夹具20并包括附装到夹具20上的夹子22。夹具20环绕软管12并且具有带有可调直径的内表面24。夹子22包括具有自由端28的突起部26，该自由端28嵌入软管12内，提供夹具部件14到软管12的附装，其中夹具20没有任何部分以及夹子22没有任何部分会妨碍软管12的密封表面18。术语“妨碍”包括但不限定为“接触”，并且术语“软管”包括但不限定为“管子”。

在一种实例中，夹具20是如图1所示的软管夹具，并且夹子22的突起部26的自由端28具有倒刺点。夹具20和夹子22的其它实例留给技术人员。

在一种设计中，突起部26的自由端28仅嵌入软管12的外表面18。在其它未示出设计中，突起部的自由端仅仅或者也嵌入软管的环形端。在一种变体中，夹子22也包括具有附加自由端32的附加突起部30，该附加自由端32仅嵌入软管12的外表面16内。在一种变体中，自由端28和附加自由端32一般彼此面对。在一种实施例中，自由端28和附加自由端32沿圆周分隔开。突起部的数量和构造留给技术人员。

在一种构造中，自由端28和附加自由端32起皱进入软管12的外表面16内。在相同或不同构造中，夹子22点焊到夹具20上。在材料的一种选择中，夹具20(例如软管夹具)和夹子22包括金属，并且软管12包括弹性体(例如橡胶)。

图1-3所示实施例的第二种表达是包括有环形夹具20并包括有夹子22的夹具部件14，上述夹子22附装在夹具20上。夹具20可任意的围绕软管12，该软管12具有外表面16和相对的密封表面18。夹具20具有可调直径的内表面24，并且夹子22包括具有自由端28的突起部26，该自由端28可嵌入软管12内以提供夹具20到软管12的附装，而夹具20没有任何部分以及夹子22没有任何部分会妨碍软管12的密封表面18。

对于第一种表达前面描述的不同实例、设计等等同样可应用于图1-3所示实施例的第二种表达。

本发明的方法是用于将环形夹具20附装到软管12上，其中夹具20具有可调直径的内表面24，并且其中软管12具有外表面16和相对的密封表面18。该方法包括步骤a)到c)。步骤a)包括附装夹子22到夹具20上，其中夹子22包括具有自由端28的突起部26。步骤b)包括放置夹具20围绕软管12。步骤c)包括将突起部26的自由端28嵌入软管12，而夹具20没有任何部分以及夹子22没有任何部分会妨碍软管12的密封表面18。

对于图1-3所示实施例的第一种表达前面所描述的不同实例、设计等等同样可应用于本发明的方法。在一种过程中，步骤c)将突起部26的自由端28仅嵌入软管12的外表面16内。在一种执行方式中，步骤c)使得突起部26的自由端28起皱进入软管12的外表面16。

图4-7示出图1的软管和夹具部件，与装配工具36的实施例一起按阶段示出将突起部26的自由端28和附加突起部30的附加自由端32起皱进入软管12的外表面16内的一种技术。在该技术中，夹子22如图2所示进行模压、成形和放置。夹子22然后点焊(或别的方式附装)到图3所示的夹具20上，产生夹具部件14。夹具部件14然后经由诸如图4-7所示的技术之类的多个机械工序附装到软管12上。工具36包括第一砧件38、第二砧件40、第一起皱钳42以及第二起皱钳44。砧件38和40意欲在起皱之前保持软管12和夹具部件14之间的适当关系。砧件38和40也意欲在起皱工序中提供机械稳定性。双起皱钳42和44为突起部26的自由端28和夹子22的附加突起部30的附加自由端32提供力。该力随后将导致自由端28和附加自由端32在受控角度进入软管壁，从而限制插入深度。双起皱钳将连续提供力直到夹子闭合并达到抵靠砧件放置为止。这将夹子变形最小化并确保起皱可重复性。

本发明的第二实施例采用如图8所示的不同的环形夹具120和不同的突起部126。在第二实施例的一种表达中，软管和夹具装置(可以看到由图8的夹具120和突起部126替换图1-7的夹具20和夹子22)包括软管、环形夹具120和突起部126。软管具有外表面和相对密封表面。夹具120和突起部126一起限定整体结构123，其中夹具120围绕软管并具有可调直径的内表面，其中突起部126具有自由端128，该自由端128嵌入软管内，提供夹具部件120到软管的附装，并且其中夹具120没有任何部分以及突起部126没有任何部分会妨碍软管的密封表面。指出在该实施例中，夹具120和突起部126一起限定整体结构123并因此不再是分离构件，这些分离构件被附装在一起，因为形成单个件，不必在后面一起附装夹具和突起部。在一种构造中，如图8所示，突起部126通过切割夹具120以产生附属物并通过将该附属物成形为突起部126而生成。在一种变体中，在将自由端128嵌入软管内之前将此完成。在另一变体中，在将自由端128嵌入软管内的过程中将此完成。在另一构造中，如图9所示，突起部226通过在夹具220上成形刃向外的突起而产生。产生突起部126和226以及夹具120和220的其它方法留给技术人员。在一种实例中，整体结构123基本上由金属构成。

在第二实施例的另一表达中，夹具部件114包括一起限定整体结构123的环形夹具120和突起部126，其中夹具120可任意的围绕软管，该软管具有外表面和相对的密封表面，其中夹具120具有可调直径的内表面，并且其中突起部126具有自由端128，该自由端128可嵌入软管内以提供夹具120到软管的附装，而夹具120没有任何部分以及突起部126没有任何部分会妨碍软管的密封表面。在一种实例中，整体结构123基本上由金属构成。

几种益处和优点源自本发明所揭示的实施例和/或方法的一种或多种表达。通过将突起部的自由端嵌入软管而将夹具附装到软管上提供夹具到软管的机械附装，这比现有技术粘接的夹具到软管的附装更加坚固。通过夹具没有任何部分以及夹子没有任何部分(或者在没有夹子的实施例中是突起部没有任何部分)会妨碍软管的密封表面，能够避免接触软管的密封表面的夹具或夹子的现有技术泄漏问题。从而，通过本发明所揭示的实施例和/或方法的一个或多个表达而获得的一个或多个优点如下：经由机械附装在软管和夹具之间改良的保持力；通过减小所涉及的变量而改良的可加工性能(也即，简单的生产方法)；由于夹具附装到软管上所涉及的时间减少而改良的可加工性能；以及减少泄漏问题(由于软管密封表面不会被夹具接触并且不会被夹子接触)。

已经出于例示的目的提供了本发明实施例和本发明方法的前面描述的几种表达。本发明并不意欲是毫无遗漏的或者意欲将本发明限定为所揭示的精确形式和步骤，并且明显地在上述教导的启示下许多修改和变体也是允许的。本发明的范围意欲由此后附加的权利要求来进行限定。