一种高强度宽体卸扣的制作方法

本发明属于系泊链领域，特别涉及一种高强度宽体卸扣。

背景技术：

在船舶和石油平台领域中，会需要一种卸扣与钢丝绳连接进行重型件的吊装，在使用过程中卸扣需在满足强度的同时具备较好的耐磨性，且易于安装。此类宽体卸扣具备高强度、强韧性的技术特征，热处理后的宽体卸扣，按照制造要求，其外型和内部质量应满足船级社的相关要求，现有的卸扣易磨损，且强度不够，每次只能连接两根钢丝绳。

技术实现要素：

本发明提供一种高强度宽体卸扣，解决了以上技术问题。

本发明的目的是这样实现的：一种高强度宽体卸扣，包含卸扣本体和卸扣横销，其特征在于：所述的卸扣横销穿过卸扣本体下端通过卡扣锁紧，所述的卡扣通过紧固螺钉固定在卸扣横销的卡扣锁紧段内；所述的卸扣本体由卡环和两个连接扣组成；所述的卡环设置c形圆弧，所述的c形圆弧的横截面设置为半圆形，所述的c形圆弧的开口处末端前、后面对称设置有圆弧凹面,所述的c形圆弧包含圆弧面，所述的圆弧面的沿槽面圆弧中心镜像对称设置有u形槽；所述的连接扣包含两段连接扣第一段圆弧、连接扣第二段圆弧和销孔；所述的连接扣第一段圆弧与连接扣第二段圆弧相切，所述的连接扣第二段圆弧与销孔设置为同心圆弧；所述的卡扣包含第一卡箍、第二卡箍、卡箍卡紧孔和连接螺钉，所述的连接螺钉分别穿过镜像对称设置的第一卡箍和第二卡箍的锁紧螺纹孔连接为一体，所述的锁紧螺纹孔设置为沉头螺纹孔；所述的卸扣横销包含圆柱体销头，所述的销头右侧设置有圆柱体轴，所述的轴右侧设置有圆柱体卡扣锁紧段，所述的卡扣锁紧段右侧设置有圆柱体限位凸台。

优选的，所述的u形槽以推拔形式嵌入圆弧面内，所述的推拔角度设置为α，所述的α设置为25°~30°。

优选的，所述的槽面圆弧的中心角设置为160°~165°。

优选的，所述的销头的直径大于轴的直径大于限位凸台的直径大于卡扣锁紧段的直径，所述的卡扣锁紧段与卡箍卡紧孔配套。

优选的，所述的第一卡箍设置为2字形，所述的2字形的圆弧上端设置有与卡箍圆弧槽，所述的2字形的圆弧的上下两端分别设置有锁紧孔、连接螺纹孔和锁紧螺纹孔所述的锁紧孔和连接螺纹孔关于卡箍圆弧槽前后对称，所述的2字形的圆弧的中心线与锁紧孔、连接螺纹孔和锁紧螺纹孔的中心在同一直线上。

优选的，所述的第一卡箍与第二卡箍设置为相互对称的2字形，所述的第二卡箍的2字形圆弧设置有与卡箍圆弧槽匹配的卡箍圆弧凸台，所述的圆弧凸台上设置有锁紧孔，所述的第一卡箍和第二卡箍的2字形拐角相交处设置有相互配套连接凹槽。

优选的，所述的紧固螺栓设置为半螺纹螺栓。

本发明与现有技术相比，具有的优点：

1、卸扣本体由卡环和两个连接扣组成，卡环设置为c形圆弧，c形圆弧的横截面设置为半圆形，c形圆弧的开口处末端前、后面对称设置有圆弧凹面,c形圆弧包含圆弧面，圆弧面的沿槽面圆弧中心镜像对称设置有u形槽，相较于现有技术，当钢丝绳穿过卸扣本体时，不改变设计横截面尺寸（即不影响其负荷强度）的前提下，增加其与钢丝绳接触面积，提高其本体的耐磨性能；且同时连接多个钢丝绳。

2、连接螺钉分别穿过镜像对称设置的第一卡箍和第二卡箍的锁紧螺纹孔连接为一体的卡扣，第一卡箍与第二卡箍设置为相互对称的2字形，便于拆卸与安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为卸扣本体结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为卸扣横销的结构示意图。

图5为卡扣的结构示意图。

图6为第一卡箍的结构示意图。

图7为第二卡箍的结构示意图。

图8为紧固螺栓结构示意图。

图9为图1的a-a结构示意图。

图10为具体实施例示意图。

图中：1、卸扣本体，1-1、卡环，1-12、圆弧面，1-13、u形槽，1-14、槽面圆弧，1-15、圆弧凹面，1-2、连接扣；1-21、连接扣第一段圆弧，1-22、连接扣第二段圆弧，,1-23、销孔；2、卸扣横销，2-1、销头，2-2、轴，2-3、卡扣锁紧段，2-4、限位凸台，3、卡扣，3-1、第一卡箍，3-2、第二卡箍，3-3、卡扣卡紧孔，3-4、连接凹槽，3-11、卡箍圆弧槽，3-12、锁紧孔，3-13、连接螺纹孔，3-14、锁紧螺纹孔，4、紧固螺栓，5、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

在附图中：一种高强度宽体卸扣，包含卸扣本体1和卸扣横销2，其特征在于：所述的卸扣横销2穿过卸扣本体1下端通过卡扣3锁紧，所述的卡扣3通过紧固螺钉固定在卸扣横销2的卡扣锁紧段2-3内；所述的卸扣本体1由卡环1-1和两个连接扣1-2组成；所述的卡环1-1设置c形圆弧，所述的c形圆弧的横截面设置为半圆形，所述的c形圆弧的开口处末端前、后面对称设置有圆弧凹面1-15,所述的c形圆弧包含圆弧面1-12，所述的圆弧面1-12的沿槽面圆弧1-14中心镜像对称设置有u形槽1-13；所述的连接扣1-2包含两段连接扣第一段圆弧1-21、连接扣第二段圆弧1-22和销孔1-23；所述的连接扣第一段圆弧1-21与连接扣第二段圆弧1-22相切，所述的连接扣第二段圆弧1-22与销孔1-23设置为同心圆弧；所述的卡扣3包含第一卡箍3-1、第二卡箍3-2、卡箍卡紧孔3-3和连接螺钉5，所述的连接螺钉5分别穿过镜像对称设置的第一卡箍3-1和第二卡箍3-2的锁紧螺纹孔3-14连接为一体，所述的锁紧螺纹孔3-14设置为沉头螺纹孔；所述的卸扣横销2包含圆柱体销头2-1，所述的销头2-1右侧设置有圆柱体轴2-2，所述的轴2-2右侧设置有圆柱体卡扣锁紧段2-3，所述的卡扣锁紧段2-3右侧设置有圆柱体限位凸台2-4。

所述的u形槽1-13以推拔形式嵌入圆弧面1-12内，所述的推拔角度设置为α，所述的α设置为25°~30°。

所述的槽面圆弧1-14的中心角设置为160°~165°。

如图4，所述的销头2-1的直径大于轴2-2的直径大于限位凸台2-4的直径大于卡扣锁紧段2-3的直径，所述的卡扣锁紧段2-3与卡箍卡紧孔3-3配套。

如图6，所述的第一卡箍3-1设置为2字形，所述的2字形的圆弧上端设置有与卡箍圆弧槽3-1，所述的2字形的圆弧的上下两端分别设置有锁紧孔3-12、连接螺纹孔3-13和锁紧螺纹孔3-14所述的锁紧孔3-12和连接螺纹孔3-13关于卡箍圆弧槽3-1前后对称，所述的2字形的圆弧的中心线与锁紧孔3-12、连接螺纹孔3-13和锁紧螺纹孔3-14的中心在同一直线上。

如图7，所述的第一卡箍3-1与第二卡箍3-2设置为相互对称的2字形，所述的第二卡箍3-2的2字形圆弧设置有与卡箍圆弧槽3-1匹配的卡箍圆弧凸台，所述的圆弧凸台上设置有锁紧孔3-12，所述的第一卡箍3-1和第二卡箍3-2的2字形拐角相交处设置有相互配套连接凹槽3-4。

如图8，所述的紧固螺栓4设置为半螺纹螺栓。

具体实施时，如图10，安装时，将横销2安装至本体中，装好卡,3，拧紧紧固螺钉4，多根钢丝绳可同时穿过卸扣本体1；拆卸时，拧出紧固螺钉4，通过夹住2字形的下端开口处即可取下卡扣3，卸除横销2。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。