一种气爆快开阀门的制作方法

本发明涉及阀领域，特别是一种气爆快开阀门。

背景技术：

dpf，dieselparticulatefilter柴油颗粒过滤器指安装在柴油车排气系统中，通过过滤来降低排气中颗粒物(pm)的装置，简称dpf。dpf能够有效地净化排气中70％——90％的颗粒，是净化柴油机颗粒物最有效、最直接的方法之一。已在国际上实现了商品化。dpf安装在柴油机排气管上，排气通过时，pm被滤芯吸附过滤。但随着工作时间的增加，滤芯内部pm增加，导致排气背压升高，将影响柴油机的动力性的经济性。清除滤芯上的pm被称作dpf的再生。dpf面临的最大挑战就是再生问题。

请参见图1公告号cn1920267b公开了一种dpf柴油颗粒过滤器40为整体式颗粒捕集，并且包括交替的封闭槽/通道50及封闭槽/通道52。废气，如由发动机产生的那些废气，进入用以蓄积颗粒物质54的端封闭通道50并从开放通道52流出去。孔塞56用来密封通道50，52的终端。柴油颗粒过滤器40的壁58优先由带状材料的多孔性陶瓷蜂窝状壁组成。烟灰颗粒59流入柴油颗粒过滤器中并在那里截聚。这种结构的dpf内具有无数的微小孔道，随着dpf的使用这些微小的孔道会被pm堵塞，车辆行驶中部分pm会被发动起尾气氧化燃烧，而随着dpf工作时间的增加这样的方法越来越难再生，dpf堵塞严重而导致尾气无法排放，这时就需要一种能够清理dpf的装置，疏通dpf内的微小孔道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气爆快开阀门，能够快速的将大气与容纳有高压气的容器连通。

为达上述优点，本发明提供一种气爆快开阀门，包括阀座和阀瓣，所述阀瓣包括第一活塞、第二活塞和连接固定所述第一活塞、所述第二活塞的连接柱；所述阀座包括容纳该第一活塞的第一阀腔、容纳该第二活塞的第二阀腔以及分隔所述第一阀腔和所述第二阀腔的隔板，所述第一阀腔具有排气口和可与该第一活塞配合密封的进气口，所述连接柱穿过所述隔板，该连接柱和该隔板相互密封，该第二活塞将该第二阀腔分隔成开阀腔和关阀腔，所述开阀腔位于所述关阀腔和该第一阀腔之间，该开阀腔具有开阀口，该关阀腔具有关阀口。

在本发明的气爆快开阀门中，能够快速的将大气与容纳有高压气的容器连通。

附图说明

图1所示为现有的dpf的结构示意图。

图2所示为本发明第一实施例的dpf清理装置的结构示意图。

图3所示为图2的dpf清理装置的第二方向的结构示意图。

图4所示为图2的dpf清理装置的第三方向的结构示意图。

图5所示为图2的dpf清理装置的爆炸图。

图6所示为图2的dpf清理装置的截面图。

图7所示为图3的a处的局部放大图。

图8所示为图4的b处的局部放大图。

图9所示为图6的c处的局部放大图。

图10所示为图2的dpf清理装置的dpf安装架的结构示意图。

图11所示为图10的dpf安装架的爆炸图。

图12所示为图6的d处的局部放大图。

图13所示为图5的dpf清理装置的超声波发生器的结构示意图。

图14所示为图13的超声波发生器的爆炸图。

图15所示为图13的超声波发生器的截面图。

图16所示为图2的dpf清理装置的气爆快开阀门的结构示意图。

图17所示为图13的气爆快开阀门的爆炸图。

图18所示为图13的气爆快开阀门的截面图。

图19所示为图18的e处的局部放大图。

图20所示为图2的dpf清理装置的除尘消音器的结构示意图。

图21所示为图13的除尘消音器的爆炸图。

图22所示为图13的除尘消音器的截面图。

图23所示为图2的dpf清理装置的连接关系图。

图24所示为本发明第二实施例的基于气爆的dpf清理装置的结构示意图。

图25所示为本发明第三实施例的基于超声波清洗的dpf清理装置的结构示意图。

图26所示为本发明第四实施例的dpf安装架的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2-图5，本发明第一实施例的dpf清理装置，用于清理dpf100，该dpf清理装置包括容器1、dpf安装架2、超声波发生器3、过滤器4、泵5、清洗液源6、气爆快开阀门7和除尘消音器8，其中，dpf安装架2和超声波发生器3容纳在容器1内，容器1、气爆快开阀门7和除尘消音器8依次串连；容器1、过滤器4、清洗液源6、泵5、容器1依次串连，此外，泵5的出液口与过滤器4的出液口连接。

请参见图6，具体的容器1位于清洗液源6上方，但不以此为限。容器1优选的采用圆筒状结构。容器1被dpf分隔成第一腔室1a和第二腔室1b。容器1开口处设有用于密封容器1的盖子11以及锁盖器12和开盖器13，其中盖子11与容器1铰接。盖子11位于第一腔室1a的一端。

请参见图7，锁盖器12包括第一支架121、第二支架122、锁盖伸缩机构123、锁盖伸缩机构123两端分别与第一支架121、第二支架122端部铰接，第一、二支架121,122中部分别与容器1铰接，第一、二支架121,122背向锁盖伸缩机构123的端部分别固定有用于限制盖子11开启的锁扣120。进一步的锁扣120附近设有用于检测锁扣是否咬合盖子11的第一位置传感器，锁扣120附近还设有用于检测锁扣是否与盖子11的完全分离的第二位置传感器。

当锁盖伸缩机构123完全伸长时，第一、二支架121,122通过转动使锁扣120抵靠盖子11或容器1，同时锁扣120限制盖子11开启。当锁盖伸缩机构123完全收缩时，第一、二支架121,122通过转动解除锁扣120对盖子11的限制。

锁扣120为“u”形截面为杆状结构，容器1靠近盖子11的边缘的外周面固定有与锁扣120配合的凸楞14。第一、二支架121,122分别固定有限位部1201，当锁扣120解除对盖子11的限制时，限位部1201抵靠容器1，限制与限位部1201对应的第一、二支架121,122转动。

请参见图8，开盖器13包括与盖子11连接固定的杠杆131和开盖伸缩机构132，杠杆131的另一端与开盖伸缩机构132铰接，开盖伸缩机构132的另一端与容器1铰接。开盖伸缩机构132和锁盖伸缩机构123可以采用气压缸、液压缸或电动缸。开盖伸缩机构132和锁盖伸缩机构123都和控制器(图未示)电连接。盖子11或容器1外设有用于检测容器1开口的附近是否有人的红外线传感器(图未示)，红外线传感器和控制器电连接。控制器还与报警装置电连接。盖子11附近设有用于检测盖子11是否覆盖容器1的第三位置传感器，盖子11附近设有用于检测盖子11打开到位的第四位置传感器。

当红外线传感器检测到容器开口附近有人时，这时开启盖子是有可能伤害到人的，因此控制器即使接收到开盖命令也不会向锁盖伸缩机构123、开盖伸缩机构132发出解锁或开盖信号，同时，控制器向报警装置发出信号，使报警装置发出声和/或光以提醒人员离开盖子附近，当盖子附近没有人时控制器先控制锁盖伸缩机构123解锁，再控制开盖伸缩机构132开启盖子。进一步的控制器可以和容器内的液位传感器、气压传感器、液压传感器，在控制器检测到容器内有水或高于大气压的气体时，控制器即使接收到开盖命令也不会向锁盖伸缩机构123、开盖伸缩机构132发出解锁或开盖信，同时控制器判断锁扣是否与盖子分离，是则控制开盖伸缩机构132开盖，否则向报警装置发出信号报警。控制器控制开盖伸缩机构132开盖后，控制器判断盖子11是否打开到位，否则报警。

当控制器开盖伸缩机构132关盖后，控制器先判断盖子11是否覆盖容器1，是则向锁盖伸缩机构123发出锁盖信号，否则报警。锁盖伸缩机构123发出锁盖信号后，控制器判断锁扣是否咬合盖子11，否则报警。

请参见图9，容器1朝向盖子11的端面上开设有一与盖子11边缘对应的环形凹槽15，环形凹槽15内容纳有密封环16；密封环16与环形凹槽15的底部之间形成可与高压气源连接的气体通道160；在气体通道160内容纳有用于挤压密封环16的高压气体时，密封环16密封盖子11与容器1端面。优选的气体通道160和高压气源之间具有密封控制阀161、储气罐162、单向阀163。储气罐162内设有气压传感器。密封控制阀161和气压传感器均与控制器电连接。设置储气罐162的目的是高压气源先经单向阀向储气罐内充入高压气，气体通道内的高压气会将密封环挤向盖子完成容器与盖子的密封，随后高压气源再向容器内充入高压气。

控制器用于在储气罐162内气压大于设定值时，控制密封控制阀161开启向气体通道160内注入高压气，使密封环16朝向盖子11方向移动，密封地连接盖子11和容器1。密封环16的靠近盖子11的一端具有一对成“v”形布置的背向密封环16中心延伸的第一密封楞161，第一密封楞161用于在密封环挤压盖子11时背向密封环161中心展开，增加容器与盖子的密封面积，同时靠近容器内侧的第一密封楞161，由于受到了盖子11和容器1的相互挤压力，第一密封楞161不容易被容器1内的高压气挤压变形，形成稳定的密封端面。密封环16的背向盖子11的一端具有一对成“v”形布置的朝向凹槽侧壁延伸的第二密封楞162，第二密封楞162用于在气体通道160内容纳有高压气体时，挤压环形凹槽15的侧壁，进而密封连接环形凹槽侧壁，容器1外周面靠近盖子11的边缘固定有环形凸楞14，环形凹槽15位于凸楞14上，凸楞14背向盖子11的一面开设有与气体通道160连通的进气孔。盖子11覆盖容器1时容器1和盖子11间具有间隙，也更加容易使盖子与密封环、环形凹槽平行，这样密封环16在气体通道160内具有高压气体时可以充分变形，使第一密封楞、第二密封楞在气体压力下均匀的挤压盖子或环形凹槽。密封环16由橡胶制成。环形凹槽侧壁靠近环形凹槽底部的宽度逐渐向环形凹槽中部的减小。

优选的，容器1还包括用于采集第一腔室1a内和/或第二腔室1b内气压的气压传感器。

请参见图10、11，dpf安装架2包括锁紧机构21、安装架底板22。锁紧机构21包括与安装架底板22连接固定的连接杆211、反力梁212、压杆213、接触板214、位于dpf和安装架底板22之间的密封调节板215。安装架底板22包括板体221、环状边框222，板体221具有与dpf的孔道连通的通孔。

反力梁212与连接杆211连接固定，反力梁212和压杆213螺纹连接，压杆213用于通过挤压接触板214挤压dpf与安装架底板22密封地连接。连接杆211的数量为一对，一对连接杆211围绕dpf对称设置。连接杆211为圆柱形结构，反力梁212开设有容纳连接杆211的通孔，反力梁212可沿连接杆211长度方向滑动。反力梁212连接有卡合部2120，卡合部2120和配合连接部2110配合可拆卸的连接固定，连接杆211沿着长度方向设有多个配合连接部2110。配合连接部2110为围绕连接杆211外周面开设的环状凹槽，本实施例中，卡合部2120为与可以容纳在环状凹槽的螺杆，螺杆与反力梁212螺纹连接，锁紧机构21可挤压dpf外壳101、密封调节板215和安装架底板22的环状边框222密封的连接固定。

密封调节板215的一个作用是密封连接dpf外壁或dpf外壳与底板22，另一个是，密封调节板215由于不与底板22固定连接而容易更换，当dpf的大小发生变化时，可以容易的更换密封调节板215以适应dpf。

请参见图12，环状边框222与容器1内壁密封地连接固定，锁紧机构21与安装架底板22连接固定，当然锁紧机构21还可以与容器1连接固定。锁紧机构21用于挤压dpf与安装架底板22密封的连接固定，锁紧机构21与安装架底板22连接固定，容器1内壁固定有与安装架底板22配合的密封圈220，安装架底板22容纳在密封圈220的通孔与密封圈220配合密封地连接固定，密封圈220的通孔自靠近dpf的一端向另一端逐渐减小。反力梁212连接固定有支脚2121；支脚2121用于在dpf安装架2容纳在容器1内时与容器1内壁接触，以保持安装架底板22与密封圈220的位置。

请参见图13、14、15，超声波发生器3，包括震头安装盒31和固定在震头安装盒31内的多个超声波震头32(超声波振子)，超声波震头32容纳在震头安装盒31内。震头安装盒31包括安装盒底板311、位于超声波震头32背向安装盒底板311一侧的安装盒顶板312以及连接安装盒底板311和安装盒顶板312的安装盒连接壁313，安装盒底板311、安装盒顶板312和安装盒连接壁313由不锈钢板材制成。安装盒顶板312固定有用于引出超声波震头32的电源线的接线端子314，接线端子314穿过安装盒顶板312。安装盒顶板312开设有注油孔和排气孔，注油孔和排气孔被注油塞315、排气塞316封堵。注油孔和排气孔也可以开设在底板或安装盒连接壁上。超声波震头32通过导声胶固定在震头安装盒31的安装盒底板311上。

震头安装盒31开设有被具有弹性的压力平衡板33密封的调节口30。压力平衡板33由橡胶制成。调节口30开设在安装盒顶板312上，压力平衡板33用于平衡震头安装盒31内外的压力，防止安装盒底板311在容器内具有气体压力或液态压力时变形，能够保护超声波震头32与安装盒底板311的连接(导声胶是比较脆的材料，如果安装盒底板311变形将会导致超声波震头有非常大的损失)。压力平衡板33外侧与第二腔室的压力连通，震头安装盒31内填充有不可压缩流体，不可压缩流体优选采用为绝缘的流体，不可压缩流体更为优选采用为硅油。流体在流动过程中，其密度变化可以忽略的流动，称为不可压缩流动。在本发明其他实施例调节口30还可以开设在安装盒底板311或安装盒连接壁313上。

超声波发生器3可利用超声波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用，对清洗液和pm直接、间接的作用，使dpf孔道内的pm被分散、乳化、剥离进而疏通dpf孔道。

空穴作用，当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。试验中这种强力的清洗作用，能在数十秒内对铝箔侵蚀成无数的小孔。空穴作用使液体局部发生高温高压(1000气压，5500℃)，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。

加速度作用，清洗液体经超声波辐射，液体分子发生振动，这种振动加速度是重力加速度的数十倍至数百倍，由这个强力加速度可以对受pm的表面实行剥离清洗。

直进流作用，超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解pm的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对pm的搬运起着很大的作用。

过滤器4优选采用膜过滤器，膜过滤器的核心原件是滤膜，这是一种制备在微孔承托层(支撑体)上的布满更微小孔隙的薄膜。制作滤膜的材料有很多，分为有机膜(如聚砜中空纤维膜)和无机膜。滤膜作为过滤原件其结构特点是滤层非常薄，因而它的过滤机理主要是筛除作用，吸附效应很小。膜过滤器的过滤精度较高，粒径控制比较稳定，而且反冲洗容易恢复性能。对于一般固体悬浮物来说，大于膜孔的pm被截留(筛除)在膜的表面，由于作为滤层的膜很薄，而不能对这些pm产生吸附，虽然承托层相对较厚，但其孔隙相对于膜孔较大，不足以产生吸附。这样只有筛除作用，所以很容易反洗清除。当然过滤器4还可以选用膜过滤器外类型的过滤器。

泵5的作用是向容器内注入清洗液。

清洗液源6为可容纳清洗液的水箱。清洗液源6连通有向上延伸的通气管61(请参见图3)，这样当清洗液源6补充或排出清洗液源6时，通气管61能够连通清洗液源6内外，防止清洗液源6变形或震动。

请参见图16-18，气爆快开阀门7，具体包括阀座71和阀瓣72，阀瓣72包括第一活塞721、第二活塞722和连接固定第一活塞721、第二活塞722的连接柱723；阀座71包括容纳第一活塞721的第一阀腔71a、容纳第二活塞722的第二阀腔71b以及分隔第一阀腔71a和第二阀腔71b的隔板711，第一阀腔71a具有排气口712a和可与第一活塞721配合密封的进气口711a，连接柱723穿过隔板711，连接柱723和隔板711相互密封，第二活塞722将第二阀腔71b分隔成开阀腔711b和关阀腔712b，开阀腔711b位于关阀腔712b和第一阀腔71a之间，开阀腔711b具有开阀口7110，关阀腔712b具有关阀口7120。进气口711a用于和容纳有高压气的容器1连通。排气口712a用于和大气连通。关阀口7120接高压气、开阀口7110接大气气爆快开阀门7关闭，反之气爆快开阀门7在进气口711a的挤压下瞬间开启。

开阀口7110位于开阀腔711b靠近隔板711的端部，关阀口7120位于关阀腔712b远离隔板711的端部。开阀口7110用于分别通过阀和高压气源、大气连通，关阀口7120用于分别通过阀和高压气源、大气连通。进气口711a设有环状的密封部73。第一活塞721与密封部73接触的表面为球面或斜面，第一活塞721与密封部73配合封堵进气口711a。

请参见图19，第一活塞721与密封部73面接触或线接触配合封堵进气口711a。第一活塞721为背向第二活塞722截面逐渐减小的锥台形结构，密封部73靠近第二活塞722的端部为截面逐渐变大的密封部73具有锥台形空腔的开口，开口靠近第二活塞722一侧边缘与第一活塞721线接触时，另一侧与第二活塞722之间具有间隙，这时为了保证即使第一活塞721与密封部73不绝对平行(受加工精度限制)的情况下密封部73能够充分变形与第一活塞721接触实现比较好的密封效果。

进一步的第二活塞722的面积大于密封部73的内径，这样当关阀腔与容器内压强相同的情况下，第二活塞受到的气体压力能够大于第一活塞受到的压力密封效果更好。

气爆快开阀门的作用是在容器内充入设定压力的气体后瞬间将容器内的压力降至大气压力，dpf孔道pm缝隙中的气体突然膨胀，发生气爆，使dpf孔道内的pm破碎和剥落，同时由于dpf的外壁与容器密封连接，第二腔室内的压力会瞬间降低，第一腔室内的高压气会在dpf孔道内形成高速气流，高速气流能够携带出dpf孔道内的pm，同时高速气流携带的pm对dpf孔道内残留的pm产生碰撞、挤压、摩擦，进一步的破碎或剥离pm。气爆剥离出的pm经除尘消音器8时被除尘消音器8拦截捕获。

请参见图20-21，除尘消音器8包括盖体81、外层布袋82、内层布袋83、在盖体81和外层布袋82之间的布袋连接壁84、与布袋连接壁可拆卸连接的支撑套管85，盖体81密封外层布袋82开口形成空腔80，内层布袋83位于空腔80内，外层布袋82与布袋连接壁84密封地可拆卸连接。盖体81开设有与内层布袋83开口密封连接的气体出口811，空腔80用于和气爆快开阀门7门连接。空腔80内的气体透过外层布袋82、内层布袋83与大气连通。布袋连接壁84开设有与气爆快开阀门7门连接的气体入口841。外层布袋82、内层布袋83内分别容纳有外层支撑笼821、内层支撑笼831，外层支撑笼821、内层支撑笼831，分别用于防止外层布袋82、内层布袋83变形，保证空腔80的体积。盖体81固定有穿过盖体81的连接管作为气体出口811，连接管与内层布袋83连接固定。内层布袋83和外层布袋82为圆筒形袋状结构。外层布袋82、内层布袋83为防水透气面料制成。气爆的气体经过除尘消音器时能够吸收气爆的噪声，达到消音的技术效果。

支撑套管85开设有多个通孔。内层布袋83和外层布袋82用于防止水和pm排入大气。

请参见图23，dpf清理装置的关于清洗液部分的具体连接关系是：第一腔室1a，第二腔室1b分别通过进液阀fa1、进液阀fa2和泵5、清洗液源入口阀fe、清洗液源6连接，第一腔室1a，第二腔室1b分别通过排液阀fb1、排液阀fb2和过滤器4和清洗液源6连接，泵5的出液口经反冲洗阀fc与过滤器4的出液口连接，过滤器4的进液口连接有具有废液阀fd的废液排放管。

正常工作情况下清洗液源入口阀fe开启，废液阀fd、反冲洗阀fc关闭，过滤器4用于拦截或捕获来自于容器1的pm。通过开火关进液阀fa1、进液阀fa2、排液阀fb1、排液阀fb2、泵5、超声波发生器3，具有多种的方法对dpf清理。

当过滤器4内的过滤网或过滤膜堵塞较为严重时，可以开启废液阀fd、反冲洗阀fc，关闭清洗液源入口阀fe、排液阀fb1、排液阀fb2，对过滤器4进行反冲洗疏通过滤器4内的过滤膜。

优选的第一腔室1a和/或第二腔室1b经过排气阀连接有向上延伸的容器通气管，以保证能够向容器内注入清洗液。可以利用气爆快开阀门来作为排气阀。

优选的第一腔室1a和/或第二腔室1b和/或清洗液源6内设有液位传感器，这样可以获知第一腔室1a和/或第二腔室1b和/或清洗液源6内的清洗液液位。

需要注意的是，清洗液源入口阀fe不是必须设置，不设置清洗液源入口阀fe只会导致进入过滤器6的清洗液压力有损失。

在本发明的一个实施例中，仅第二腔室1b直接经排液阀fb2与过滤器4连接或仅第一腔室1a直接经排液阀fb1与过滤器4连接。

在本发明的一个实施例中，仅第一腔室1a直接经进液阀fa1与泵连接或仅第二腔室1b直接经进液阀fb2与泵连接。

dpf清理装置的关于气体部分的具体连接关系是：容器1、气爆快开阀门7、除尘消音器8、大气依次串连。容器1还用于和高压气源连接，高压气源连接可以是蒸汽锅炉、空气压缩机或压缩空气储罐，高压气为空气、蒸汽、或者蒸汽与空气的混合气。

第一腔室1a和/或第二腔室1b与高压气源之间具有进气阀。优选的容器1、气爆快开阀门7以及与之相连的管路外可以设置消音材料层或吸音材料层。

在本发明的一个实施例中，气爆快开阀门7通过除尘器与大气连接。气爆快开阀门7通过消音器与大气连接。

请参见图24，在本发明第二实施例的基于气爆的dpf清理装置没有设置超声波发生器、过滤器、泵，容器1外铰接固定有锁扣120’，锁扣120’与容器1间具有用于保持锁扣靠近容器1开口的扭簧，锁扣的上表面为斜面，盖子11和容器间具有密封结构，dpf两端的外壁与容器1间也具有密封结构，容器1按竖直方向设置，气爆快开阀门7经除尘器与大气连通。

请参见图25，在本发明第三实施例的基于超声波清洗的dpf清理装置没有设置气爆快开阀门及除尘消音器，泵包括容器1和盖子11，其中盖子11位于容器1中部。容器1水平方向设置盖子11与容器1铰接，容器1外铰接固定有锁扣120’，锁扣120’与容器1间具有用于保持锁扣靠近容器1开口的扭簧，锁扣的上表面为斜面，盖子11和容器间具有密封结构，dpf两端的外壁与容器1间也具有密封结构，dpf外可以没有外壳，清洗液源6可具有压力的自来水，当然清洗液源还可以是河水。过滤器4选自活性炭过滤器，过滤器4过滤后的清洗液可以排入污水管路，过滤后的清洗液完全无污染时也可以排入雨水管路或河流、湖泊中。

请参见图26，在其他实施例中卡合部2120为可部分容纳在环状凹槽内的弧形的卡扣，卡合部2120与反力梁。

本发明第一实施例的基于超声波清洗的dpf清理方法，包括以下步骤：

a1、将dpf置于密封的容器内，其中，dpf的外壁密封连接容器内壁，容器被dpf分隔成第一腔室和第二腔室；

a2、向容器内注入清洗液，直到第一腔室或第二腔室内清洗液达到设定液位或设定液压，向容器内注入清洗液，可以是向第一腔室内注入清洗液或同时向第一腔室和第二腔室内注入清洗液；

a3、打开超声波发生器，清洗dpf；

a4、关闭超声波发生器，排出第一、二腔室内的清洗液，具体的排出第一、二腔室内的清洗液可以是先排出第二腔室内的清洗液，再排出第一腔室内的清洗液或同时排出第一、二腔室内的清洗液；

a5、打开容器，取出清洗后的dpf。

优选的在步骤a3后、步骤a4前还包括以下步骤：a31、保持超声波发生器3开启，持续排出第二腔室1b内的清洗液，同时向第一腔室内持续注入清洗液。

优选的步骤a31包括第二腔室排出的清洗液经过滤后注入第一腔室1a内。

优选的步骤a4后还包括：重复若干次步骤a2、a3、a4。

在本实施例中在超声波发生器3开启时，持续排出第二腔室1b内的清洗液，同时向第一腔室1a内持续注入清洗液，dpf孔道内的清洗液流向第二腔室后排出，清洗液流向第二腔室的过程一方面形成水流携带将悬浮在dpf孔道内pm带出，另一方面向dpf孔道内补入清洁的清洗液形成更好的清洗效果。

本发明第二实施例的基于气爆的dpf清理方法，包括以下步骤：

b1、将dpf置于密封的容器1内，dpf的外壁密封连接容器1内壁，容器1被dpf分隔成第一腔室1a和第二腔室1b；

b2、向容器内注入高压气，直到第一、二腔室内气压达到设定气压值；

b3、快速打开第二腔室，使附着在dpf内的pm发生气爆脱离dpf，优选的气爆后产生的pm混合气经除尘处理后排入大气，气爆过程经消音处理；

b4、打开容器，取出dpf。

优选的步骤b3、b4之间还包括：重复若干次步骤b2、b3。

向容器内注入高压气可以是同时向第一、二腔室内注入高压气；向容器1内注入高压气优选采用向第一腔室内注入高压气这样当dpf堵塞比较严重时，第一腔室的高压气体流向第二腔室过程中会形成气流携带部分dpf孔道内的pm，更为优选的选用先向第一腔室1a内注入高压气体，后向第二腔室内注入高压气体，第一腔室的高压气体流向第二腔室过程中会形成气流携带部分dpf孔道内的pm在第一、二腔室压力差比较大时，效果好，在第一、二腔室的压力比较小时第二腔室的压力上升速度缓慢这时向第二腔室内注入高压气体能够缩短时间，同时保证第二腔室的压力。

在本实施例中，气爆过程经消音处理和气爆后产生的pm混合气经除尘处理后排入大气，具有声音小、无污染的优点。

本发明第三实施例的dpf清理方法，包括以下步骤：

c1、将dpf置于密封的容器内，其中，dpf的外壁密封连接容器内壁，容器被dpf分隔成第一腔室和第二腔室；

c2、向容器内注入清洗液，直到第一腔室或第二腔室内清洗液达到设定液位或设定液压；在这一过程中清洗液渗入dpf的孔道内，与孔道内的pm接触，一部分pm会与孔道分离，进入第一腔室或第二腔室内。

c3、打开超声波发生器，清洗dpf；

c4、关闭超声波发生器，排出第一、二腔室内的清洗液；

c5、向容器内注入，直到第一、二腔室内气压达到设定气压值；

c6、快速打开第二腔室，使附着在dpf内的pm发生气爆脱离dpf；

c7、打开容器，取出dpf。

本实施例中由于在排出清洗液后进行气爆，气爆过程中高压气中含有大量被汽化的清洗液，而清洗液的密度比空气大，能够非常好的将残留的pm从dpf孔道剥离带出进一步疏通dpf孔道，同时利用高速喷射的气体将清洗液气化并带出，使清洗后的dpf干燥。

本发明第四实施例的dpf清理方法，包括以下步骤：

d1、将dpf置于密封的容器内，其中，dpf的外壁密封连接容器内壁，容器被dpf分隔成第一腔室和第二腔室；

d2、向容器内注入高压气，直到第一、二腔室内气压达到设定气压值，如0.6mpa-1.0mpa；

d3、快速打开第二腔室，使附着在dpf内的pm发生气爆脱离dpf；

d4、向容器内注入清洗液，直到第一腔室或第二腔室内清洗液达到设定液位或设定液压；

d5、打开超声波发生器，清洗dpf；

d6、关闭超声波发生器，排出第一、二腔室内的清洗液；

d7、打开容器，取出dpf。

优选的重复若干次步骤d2、d3后再进行步骤d4，在步骤d6后可以进行步骤d2、d3排出dpf内的水干燥dpf。

更为优选的，dpf清理方法包括：步骤d2中、先向第一腔室内高压气，控制器获取第一、二腔室的实际气压差或气压差曲线，对照完全疏通的dpf的标准气压差或气压差曲线，标准气压差/实际气压差可以在体现出dpf的堵塞情况，标准气压差/实际气压差大于某一标准时，如0.9,0.95就可以停止后续的清理，否则继续气爆；在相邻的两次气爆得到实际气压差或气压差曲线非常接近时，就可以认为气爆效果不明显了，这时再进行后续的超声波清洗；

步骤d5中、在超声波清洗过程中，持续向第一腔室内注入具有一定压力的清洗液，并保持第一腔室内的液体压力，这时控制器就可以得到第一腔室和第二腔室的实际液体压力差，同样的对照完全疏通的dpf的标准液体压力差，当标准液体压力差/实际液体压力差的数值达到某一标准时，如0.9,0.95就可以停止后续的清理，停止超声波发生器的工作，

否则继续清洗，在单位时间内实际液体压力差下降量小于设定的下降量时，在继续步骤5，此后再继续步骤d2至步骤d7。

本实施例中，在对dpf气爆清理后对dpf进行超声波清洗，能够通过气爆先疏通绝大部分的孔道，在dpf堵塞严重时，气爆对pm的清理效果比超声波清理的效果更好，气爆后的dpf的孔道疏通后任然残留着一部分pm，这时再向dpf的孔道内注入清洗液能够让清洗液与pm充分接触，以实现更好的超声波清洗效果。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。