本发明涉及气动控制技术领域，特别涉及一种三联件组合阀。
背景技术：
在气动流体传动系统中，动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的，在进入传动系统中的空气介质是需要进行调压、过滤和雾化的，目前空气介质调压工作是通过调压阀完成的，过滤工作是通过空气过滤器完成的，雾化工作是通过油雾器完成的。
随着工业自动化进程的发展，气动控制的广泛应用，在气动流体传动系统中是将调压阀、空气过滤器和油雾器依次连接，通过调压阀对进入传动系统中的空气进行压缩，再进一步过滤空气中的杂质，过滤后的空气将润滑油进行雾化并注入空气流中，随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的。
现有技术上，由于分别安装过滤器、减压阀和油雾器较为复杂，而且空气介质在传递过程中气密性会降低，导致最终雾化的喷力不够，造成润滑效果较差，而且水杯内的积水过多时，空气介质在传递过程中会把水分喷入机器内，造成机器损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种三联件组合阀，在阀体上安装过滤组件、调压组件和滴油组件，以及在阀体的出气口侧安装有喷油挡板，能够将进入的空气依次进行过滤处理、调压处理以及油雾化处理，油雾随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的，在油水杯上设置第一容积刻度线和第二容积刻度线，能够防止水腔内积水过多造成机器损坏。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
本发明所述的一种三联件组合阀，包括阀体，阀体上设有进气口和出气口，阀体的上端安装有调压组件和滴油组件，阀体的下端安装有油水杯和过滤组件，油水杯与阀体之间分别形成有两个相互独立的水腔和油腔，水腔的截面呈圆形设置且设于油水杯的中部，油腔的截面呈扇形设置且设于水腔外侧，油水杯位于水腔外侧的杯壁上设有第一容积刻度线，油水杯位于油腔外侧的杯壁上设有第二容积刻度线，所述过滤组件设于水腔内，油水杯底部设有排放水腔内积水的放水组件，油腔内设有安装在阀体上的油管，阀体内设有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道和第六通道，第一通道连通进气口与水腔，第二通道通过所述过滤组件与水腔连通，第二通道通过第三通道与所述调压组件连通，第二通道通过第四通道与油腔连通，油腔内的油管通过第六通道与所述滴油组件连通，第二通道与出气口连通，第二通道上位于第四通道与出气口之间装设有喷油挡板，所述滴油组件通过第五通道连接至喷油挡板。
进一步地，油管与阀体之间设有油嘴，油嘴连通油管与第六通道。
进一步地，所述滴油组件包括调节旋钮、油窗、调节座和滴油管，调节旋钮内设有油针且安装于油窗上端，滴油管通过调节座设于油窗内，油窗、调节座和滴油管之间形成第一腔室，滴油管内形成有第二腔室，调节座上设有连通第一腔室与第二腔室的通孔，第一腔室通过第六通道与油嘴连通，第二腔室与第五通道连通。
进一步地，所述调压组件包括调节螺杆、阀盖、调节螺帽、定值弹簧、阀杆、挡圈、膜片和压片，调节螺帽与阀盖止转配合，调压螺杆与调压螺帽螺纹连接，调压螺杆的上端穿过阀盖并连接有手轮，膜片压设于阀盖与阀体之间，压片压设于膜片上，阀杆的顶部将膜片的中部抵至与压片的底部，定值弹簧抵设于调压螺帽与压片之间，阀杆的底部连接所述过滤组件，挡圈压设于阀杆与阀体之间。
进一步地，所述过滤组件包括滤芯、复位弹簧、旋风和旋风挡板，旋风安装在阀体上，复位弹簧设于旋风与阀杆之间，旋风挡板安装在旋风底部，滤芯安装在旋风的外周且抵设于阀体与旋风挡板之间。
进一步地，所述放水组件包括放水阀芯、放水阀座和压缩弹簧，油水杯的底部设有与水腔连通的放水通道，放水阀芯设于放水通道内，放水阀芯的底部插设于放水阀座内，压缩弹簧抵设于放水阀座与油水杯之间。
进一步地，油腔截面的扇形弧度为180度。
本发明有益效果为：本发明在阀体上安装过滤组件、调压组件和滴油组件，以及在阀体的出气口侧安装有喷油挡板，能够将进入的空气依次进行过滤处理、调压处理以及油雾化处理，油雾随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的；在油水杯上设置第一容积刻度线和第二容积刻度线，能够防止水腔内积水过多造成机器损坏。本发明的工作原理是空气依次从进气口和第一通道进入水腔中，通过过滤组件的滤芯，使得空气里的水分堆积在水腔内，从油水杯底部的放水组件中排放，则空气通过过滤组件进入到第二通道，当进入第二通道内的气压过高时，则多余的气体会通过第三通道进入所述调压组件内，气体从调压组件内阀盖上的通孔排出，致使第二通道内的气压平衡，气体通过第四通道进入油腔内，将油腔内的油压进油管，油管内的油则依次进入滴油组件内的第一腔室和第二腔室，油进入第五通道后聚集在喷油挡板上，通过第二通道内继续产生的气压，使得喷油挡板上的油雾化并喷出出气口，达到润滑作用。本发明结构设置合理，将过滤组件、调压组件和滴油组件安装于同一阀体上，不仅装配简单，提高了生产效率，而且空气介质在传递过程中气密性较好，能较好地润滑需要润滑的部位，也可直接观察水腔内的积水，防止机器进水。
附图说明
图1是本发明的整体结构剖视图。
图2是本发明中油水杯的截面图。
图中:1、阀体；2、进气口；3、出气口；4、油水杯；5、水腔；6、油腔；7、油管；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道；11、第四通道；13、喷油挡板；14、油嘴；16、调节旋钮；17、油窗；18、调节座；19、滴油管；20、第一腔室；21、第二腔室；23、调节螺杆；24、手轮；25、阀盖；26、调节螺帽；27、定值弹簧；29、压片；30、挡圈；31、膜片；32、阀杆；36、滤芯；37、复位弹簧；38、旋风；39、旋风挡板；40、放水阀芯；41、放水阀座；42、放水通道；43、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种三联件组合阀，包括阀体1，阀体1上设有进气口2和出气口3，阀体1的上端安装有调压组件和滴油组件，阀体1的下端安装有油水杯4和过滤组件，油水杯4与阀体1之间分别形成有两个相互独立的水腔5和油腔6，水腔5的截面呈圆形设置且设于油水杯4的中部，油腔6的截面呈扇形设置且设于水腔5外侧，油水杯4位于水腔5外侧的杯壁上设有第一容积刻度线，油水杯4位于油腔6外侧的杯壁上设有第二容积刻度线，所述过滤组件设于水腔5内，油水杯4底部设有排放水腔5内积水的放水组件，油腔6内设有安装在阀体1上的油管7，阀体1内设有第一通道8、第二通道9、第三通道10、第四通道11、第五通道12和第六通道，第一通道8连通进气口2与水腔5，第二通道9通过所述过滤组件与水腔5连通，第二通道9通过第三通道10与所述调压组件连通，第二通道9通过第四通道11与油腔6连通，油腔6内的油管7通过第六通道与所述滴油组件连通，第二通道9与出气口3连通，第二通道9上位于第四通道11与出气口3之间装设有喷油挡板13，所述滴油组件通过第五通道连接至喷油挡板13。本发明结构设置合理，将过滤组件、调压组件和滴油组件安装于同一阀体上，以及在阀体1的出气口2侧安装有喷油挡板13，能够将进入的空气依次进行过滤处理、调压处理以及油雾化处理，不仅装配简单，提高了生产效率，而且空气介质在传递过程中气密性较好，能较好地润滑需要润滑的部位，也可直接观察水腔内的积水，防止机器进水。
油管7与阀体1之间设有油嘴14，油嘴14连通油管7与第六通道。
所述滴油组件包括调节旋钮16、油窗17、调节座18和滴油管19，调节旋钮16内设有油针20且安装于油窗17上端，滴油管19通过调节座18设于油窗17内，油窗17、调节座18和滴油管19之间形成第一腔室20，滴油管19内形成有第二腔室21，调节座18上设有连通第一腔室20与第二腔室21的通孔，第一腔室20通过第六通道与油嘴14连通，第二腔室21与第五通道连通。
所述调压组件包括调节螺杆23、阀盖25、调节螺帽26、定值弹簧27、阀杆32、挡圈30、膜片31和压片29，调节螺帽26与阀盖25止转配合，调压螺杆23与调压螺帽26螺纹连接，调压螺杆23的上端穿过阀盖25并连接有手轮24，膜片31压设于阀盖25与阀体1之间，压片29压设于膜片31上，阀杆32的顶部将膜片31的中部抵至与压片29的底部，定值弹簧27抵设于调压螺帽26与压片29之间，阀杆32的底部连接所述过滤组件，挡圈30压设于阀杆32与阀体1之间；所述调压组件用于调节第二通道9内的压强，保证第二通道9内压力平衡。
所述过滤组件包括滤芯36、复位弹簧37、旋风38和旋风挡板39，旋风38安装在阀体1上，复位弹簧37设于旋风38与阀杆32之间，旋风挡板39安装在旋风38底部，滤芯36安装在旋风38的外周且抵设于阀体1与旋风挡板39之间，过滤组件将空气中的水分挡在滤芯36外，积聚在水腔5底部的水随放水组件排放。
所述放水组件包括放水阀芯40、放水阀座41和压缩弹簧43，油水杯4的底部设有与水腔5连通的放水通道42，放水阀芯40设于放水通道42内，放水阀芯40的底部插设于放水阀座41内，压缩弹簧43抵设于放水阀座41与油水杯4之间；当积聚在水腔5底部的水达到一定程度后，所述放水组件将水排出水腔5。
油腔6截面的扇形弧度为180度，外形美观。
本发明的工作原理是空气依次从进气口2和第一通道8进入水腔中，通过过滤组件的滤芯36，使得空气里的水分堆积在水腔5内，从油水杯4底部的放水组件中排放，则空气通过过滤组件进入到第二通道9，当进入第二通道9内的气压过高时，则多余的气体会通过第三通道10进入所述调压组件内，气体从调压组件内阀盖25上的通孔排出，致使第二通道9内的气压平衡，气体通过第四通道11进入油腔内，将油腔6内的油压进油管7，油管7内的油则依次进入滴油组件内的第一腔室20和第二腔室21，油进入第五通道后聚集在喷油挡板13上，通过第二通道9内继续产生的气压，使得喷油挡板13上的油雾化并喷出出气口3，达到润滑作用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。