一种特殊的密封型便捷装配管道连接结构的制作方法

本发明涉及管道转接配件技术领域，尤其涉及一种特殊的密封型便捷装配管道连接结构。

背景技术：

管道在目前的生活中应用比较广泛，不管是人们的日常生活中还是工厂的设施中，都会经常应用到管道结构，管道结构安装的过程中由于管道使用环境的不同，经常会需要将管道主结构进行转接，使它能够满足不同位置的输送需求。现有的转接件都在必需管道安装时进行转接件的安装，而在实际情况下经常会出现已经安装好的管道结构上需要转接出新的接口，目前遇到这种情况时，需要将转接位置进行切断，然后安装一个转接件结构，操作起来比较麻烦，而且成本比较高，还必需在切断的位置设备严格的密封结构来确保此位置的密封性，这使得整体成本也变得更高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的密封型便捷装配管道连接结构，它主要针对管道后期需要进行转接时而专门设计的，它能够使管道结构在后期需要进行转接时更方便的进行转接，安装操作更方便，安装效率更高，零件的生产成本更低，与管道连接位置的密封性更好，装配完成后它的另一端直接通过免固定的方式与输送管道进行装配，操作起来更加方便，另外还在零件结构连接部位设置了相应的加固结构，使零件的整体强度更有保障，在使用过程中的安全性更可靠。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的密封型便捷装配管道连接结构，其特征在于：包括半圆柱形管道装配连接主体结构，所述管道装配连接主体结构的下端为水平切除平面，所述管道装配连接主体结构的上端设有一体成型的管道转接主体，所述管道装配连接主体结构的中心轴为前后方向，所述管道装配连接主体结构的正面中心位置设有同心分布的半圆柱形装配孔结构，所述管道转接主体的主体中心轴为左右方向，所述管道转接主体与所述管道装配连接主体结构上端外圆柱面连接在一起，所述管道转接主体与所述管道装配连接主体结构连接位置的右侧与所述管道装配连接主体结构的最右侧位置相同，所述管道转接主体与所述管道装配连接主体结构连接位置的左侧到右侧的垂直距离小于所述管道装配连接主体结构的直径但小于所述管道装配连接主体结构的半径，所述管道转接主体与所述管道装配连接主体结构连接位置的前后端面的距离小于所述管道装配连接主体结构前后端面的距离，所述管道转接主体的内部设有同心分布的半圆柱形装配密封槽，所述装配密封槽的下端面与所述管道转接主体的下端面完全贯穿，所述管道转接主体的前后端面的距离大于所述装配密封槽的前后端面的距离，所述装配密封槽前后端面分别到所述管道转接主体的前后端面的距离相同，所述管道装配连接主体结构的后端设有侧边面板挡片，所述侧边面板挡片的外侧与所述管道装配连接主体结构的后端面在同一平面上，所述侧边面板挡片的下端面与所述管道装配连接主体结构的下端面也在同一平面上，所述装配密封槽的顶部设有管道转接出口，所述管道转接出口位于所述管道转接主体与所述管道装配连接主体结构的连接位置的中心，所述管道转接出口的形状和所述管道转接主体与所述管道装配连接主体结构的连接位置的形状为等距关系，所述管道装配连接主体结构底部左右两侧分别设有一个对称分布的长方形安装固定板，所述安装固定板的底面与所述管道装配连接主体结构的底面在同一平面上，所述管道转接主体的左侧设有一体成型的管道便捷装配连接口，所述管道便捷装配连接口左侧的外形尺寸大于所述管道便捷装配连接口右侧的外形尺寸，所述管道便捷装配连接口的上端为水平面，所述管道便捷装配连接口的下端和前后两端均为锥形圆弧结构，所述管道便捷装配连接口的上端面与所述管道转接主体的上端面在同一平面上，所述侧边面板挡片的正面中心位置设有同心分布的半圆柱形装配定位槽，所述装配定位槽将所述侧边面板挡片的前后端面完全贯穿。

进一步的，所述管道转接主体与所述管道装配连接主体结构的连接位置处设有圆弧形加固结构。

进一步的，所述管道便捷装配连接口位于左侧所述安装固定板左侧端面的左侧位置。

本发明的有益效果：

本发明使用起来更加方便，能够提高安装的效率，连接位置的密封性更有保障，连接强度更高，生产成本更低，装配的便利性更高，使用起来更方便，装配完全后在使用时的安全性更可靠。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、管道装配连接主体结构，2、管道转接主体，3、装配密封槽，4、侧边面板挡片，5、管道转接出口，6、安装固定板，7、卡合固定柱，8、装配定位槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种特殊的密封型便捷装配管道连接结构，它主要针对管道后期需要进行转接时而专门设计的，它也可以与主管道结构安装时进行同时安装。应用在管道后期时，它能够使管道结构在后期需要进行转接时更方便的进行转接，安装操作更方便，安装效率更高。零件的生产成本更低，与管道连接位置的密封性更好，装配完成后它的另一端直接通过免固定的方式与输送管道进行装配，操作起来更加方便，另外还在零件结构连接部位设置了相应的加固结构，使零件的整体强度更有保障，在使用过程中的安全性更可靠。在使用时本零件需要与另一个半圆形结构件配合使用，使它们成为一个整体，与管道结构牢固的连接在一起。本零件包括半圆柱形管道装配连接主体结构1，所述管道装配连接主体结构1的下端为水平切除平面，它能够与另一个配合的零件更好的装配在一起，连接的牢固性更好。所述管道装配连接主体结构1的上端设有一体成型的管道转接主体2，通过它实现对主管道结构的转接。所述管道装配连接主体结构1的中心轴为前后方向，它的方向与需要转接的主管道的方向相同。所述管道装配连接主体结构1的正面中心位置设有同心分布的半圆柱形装配孔结构，所述管道转接主体2的主体中心轴为左右方向，实现不同方向的转接。所述管道转接主体2与所述管道装配连接主体结构1上端外圆柱面连接在一起，所述管道转接主体2与所述管道装配连接主体结构1连接位置的右侧与所述管道装配连接主体结构1的最右侧位置相同，所述管道转接主体2与所述管道装配连接主体结构1连接位置的左侧到右侧的垂直距离小于所述管道装配连接主体结构1的直径但小于所述管道装配连接主体结构1的半径，使管道转接主体2的结构强度更好，在使用过程中安全性更可靠。所述管道转接主体2与所述管道装配连接主体结构1连接位置的前后端面的距离小于所述管道装配连接主体结构1前后端面的距离，所述管道转接主体2的内部设有同心分布的半圆柱形装配密封槽3，在装配时它能够确保零件与主管道之间的密封性。所述装配密封槽3的下端面与所述管道转接主体2的下端面完全贯穿，所述管道转接主体2的前后端面的距离大于所述装配密封槽3的前后端面的距离，所述装配密封槽3前后端面分别到所述管道转接主体2的前后端面的距离相同。所述管道装配连接主体结构1的后端设有侧边面板挡片4，所述侧边面板挡片4的外侧与所述管道装配连接主体结构1的后端面在同一平面上，所述侧边面板挡片4的下端面与所述管道装配连接主体结构1的下端面也在同一平面上。所述装配密封槽3的顶部设有管道转接出口5，在后期的管道结构上进行转接时，将主管道结构上打开一个开口结构，在装配本零件时这个开口结构与管道转接出口5配合在一起，通过它将主管道结构进行转接输送。在确保装配密封槽3装配密封性时可以采用一个新的圆柱形零件，将此零件放置在主管道开口结构的位置，然后再与装配密封槽3装配在一起；还可以采用将主管道开口位置的两侧进行打磨，使打磨位置能够与装配密封槽3两侧的结构紧密配合在一起，也可以采用现有技术中其它的方式来实现装配密封槽3的密封装配。所述管道转接出口5位于所述管道转接主体2与所述管道装配连接主体结构1的连接位置的中心，使连接位置的强度更好，能够增加零件的使用寿命。所述管道转接出口5的形状和所述管道转接主体2与所述管道装配连接主体结构1的连接位置的形状为等距关系，在生产加工时更方便，能够降低生产成本。所述管道装配连接主体结构1底部左右两侧分别设有一个对称分布的长方形安装固定板6，它与另一个配合的结构装配在一起，实现对本零件的固定。所述安装固定板6的底面与所述管道装配连接主体结构1的底面在同一平面上。所述管道转接主体2的左侧设有一体成型的管道便捷装配连接口7，它能够使此端位置与输送管道装配连接时操作更方便，并且装配连接的密封性更好。所述管道便捷装配连接口7左侧的外形尺寸大于所述管道便捷装配连接口7右侧的外形尺寸，所述管道便捷装配连接口7的上端为水平面，所述管道便捷装配连接口7的下端和前后两端均为锥形圆弧结构，所述管道便捷装配连接口7的上端面与所述管道转接主体2的上端面在同一平面上，使此端位置的结构强度更可靠，在使用过程中安全性更好。所述侧边面板挡片4的正面中心位置设有同心分布的半圆柱形装配定位槽8，它能够使装配操作更方便，装配的准确性更好。所述装配定位槽8将所述侧边面板挡片4的前后端面完全贯穿。

作为优选，所述管道转接主体2与所述管道装配连接主体结构1的连接位置处设有圆弧形加固结构，使零件的结构强度更好，并且装配连接的效果更好，使它在使用过程中的安全性更可靠，使用寿命更长。

作为优选，所述管道便捷装配连接口7位于左侧所述安装固定板6左侧端面的左侧位置，使此端位置的连接装配操作更方便。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。