一种直流电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种直流电机。

背景技术：

目前，现有的直流电机包括机壳、转子和若干块磁石，转子和磁石均位于机壳内，转子可转动安装在机壳内，磁石固定在机壳内；在直流电机装配完成之后，采用外部充磁设备对磁石进行充磁，其中外部充磁设备上设有若干个用于对磁石进行充磁的充磁线圈，每个线圈对应一块磁石，且各充磁线圈的位置是固定不变的；但是，现有的直流电机存在以下缺陷：

现有的直流电机的磁石通过胶水等粘合在机体内，滴胶过程中易出现胶水滴多或者滴少的情况，而导致在完成磁石的安装后，磁石的位置出现偏移，在与外部充磁设备的线圈对准时，偏移的磁石不能正对外部充磁线圈，而导致外部充磁线圈的磁场不能得到完全的利用，磁石充磁后的磁场较弱，进而导致直流电机的性能较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直流电机，其能实现磁石的准确安装，提高磁石的磁场，以提高其性能。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种直流电机，包括机壳、均位于所述机壳内的转子、定位组件和若干块磁石，转子与所述机壳转动配合；所述定位组件包括底座和若干根夹紧柱，所述底座固定于所述机壳的端部；若干根夹紧柱绕所述转子的转动轴线圆周且间隔排列，并分别固定在所述底座上；任意两相邻的所述夹紧柱之间形成为限定区；各所述磁石和各所述限定区一一对应；所述磁石位于对应所述限定区内，并由围成对应所述限定区的两所述夹紧柱共同夹紧固定；所述磁石上设置有第一定位结构，所述底座与所述限定区对应的部位设置有与所述第一定位结构相匹配的第二定位结构。

进一步地，所述机壳为筒状，所述机壳的中心轴线与所述转子的转动轴线重合；所述底座为筒状，且所述底座与所述机壳同轴设置。

进一步地，任意两相邻的所述夹紧柱之间的距离相等。

进一步地，所述夹紧柱呈立方体状，所述夹紧柱的侧面形成为与所述磁石侧面相抵碰的抵碰面。

进一步地，所述机壳上开设有第一定位孔；所述底座上开设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔。

进一步地，所述磁石的端部开设有第一定位缺口，所述第一定位缺口形成为所述第一定位结构；所述底座上固定有第一定位凸台，所述第一定位凸台形成为所述第二定位结构；所述第一定位缺口与所述第一定位凸台插装配合。

进一步地，所述第一定位缺口呈“L”型。

进一步地，所述磁石的端部固定有第二定位凸台，所述第二定位凸台形成为所述第一定位结构；所述底座上开设有第二定位缺口，所述第二定位缺口形成为所述第二定位结构；所述第二定位凸台与所述第二定位缺口插装配合。

进一步地，所述定位组件的数量为两个，两所述定位组件对称分置于所述机壳的两端；各所述磁石均夹紧固定于两所述定位组件的底座之间，且各磁石的两端均设置有与所述底座的第二定位结构相匹配的所述第一定位结构。

进一步地，所述底座和所述夹紧柱均采用树脂制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用定位组件的相邻两夹紧柱夹紧固定磁石，实现在圆周方向的定位；并通过第一定位结构和第二定位结构的配合，实现磁石在径向的定位，进而将磁石准确地安装在机壳内，避免磁石在安装过程中发生位置的偏差，在充磁时，各磁石均可与外部设备的各充磁线圈准确对位，而充分利用外部充磁设备的磁场，磁场利用率较高，提高了磁石的磁场强度，进而提高了本直流电机的性能。

附图说明

图1为本实用新型直流电机的结构爆炸图；

图2为本实用新型磁石的结构示意图；

图3为本实用新型定位组件的结构示意图。

图中：10、机壳；20、磁石；30、定位组件；31、底座；32、夹紧柱；33、限定区；40、第一定位结构；50、第二定位结构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种直流电机，包括机壳10，均位于机壳10内的转子、定位组件30和若干块磁石20；转子可通过转轴枢接等方式与机壳10转动配合；定位组件30包括底座31和若干根夹紧柱32；将底座31固定在机壳10内，该固定可采用过盈配合或者卡装等安装方式，实现将定位组件30固定在机壳10内；若干根夹紧柱32绕转子的转动轴线圆周且间隔排列，并分别固定在底座31上；任意两相邻的夹紧柱32之间形成为限定区33，此时，限定区33的数量与夹紧柱32的数量一致；各磁石20和各限定区33一一对应，即磁石20的数量与限定区33的数量一致；本实施例中，可将磁石20的数量限定为4块；磁石20位于对应限定区33内，两夹紧柱32实现了磁石20在圆周方向的定位；且磁石20由与其相邻的两夹紧柱32共同夹紧固定，即由位于围成该对应限定区33的两夹紧柱32夹紧，完成磁石20的固定；磁石20上设置有第一定位结构40，底座31与限定区33对应的部位设置有与第一定位结构40相匹配的第二定位结构50，将磁石20设置在限定区33，跳整磁石20，使第一定位结构40和对应的第二定位结构50相匹配，即实现磁石20在径向的定位；通过上述结构完成磁石20的精准定位及固定，提高外部充磁设备的磁场利用率，以提高磁石20的磁场，进而提高了使本直流电机的性能。

优选地，机壳10为筒状，机壳10中心轴线与转子的转动轴线重合；底座31为筒状，且底座31与机壳10同轴设置；底座31为筒状，即底座31中部为中空结构，减小底座31的重量，以减小本直流电机的重量，便于运输和安装；上述的底座31的形状也可设置为截面为方形的形状，并不仅限于此处的筒状。

为了是磁石20磁场的分布更均匀，且使运转更稳定，任意两相邻的夹紧柱32之间的距离相等，即各夹紧柱32均匀分布，同理可知，限定区33和磁石20也均匀分布，使得磁场也分布较为均匀，进而使本直流电机的性能更稳定；同时，壳体整体受力均匀，运转更稳定。

由于直流电机运转过程会产生热量，优选地，底座31和夹紧柱32均采用耐高温树脂制成，树脂具有耐高温的性能，在本直流电机运转中产生的热量的环境下，仍可保持其原本的形状结构，而可牢固的将磁石20固定，提高本直流电机的稳定性；上述底座31和夹紧柱32也可采用其他耐高温材料制成。

夹紧柱32可采用圆柱状或者其他的不规则形状，本实施例中，夹紧柱32呈立方体状，夹紧柱32的侧面形成为与磁石20侧面相抵碰的抵碰面，在相邻的两夹紧柱32的抵碰面的抵碰作用下夹紧固定磁石20，其中，立方体转的夹紧柱32的侧面平整，相对圆柱状或者其他的不规则形状，增大了与磁石20的接触面积，具有较大的摩擦，实现对磁石20更稳定的夹紧固定作用。

在采用外部充磁设备充磁时，需要将机壳10固定在安装有外部充磁设备的治具上，外部治具上形成有定位柱，而本实施例中，机壳10上开设有第一定位孔；底座31上开设有与第一定位孔对应的第二定位孔，通过外部定位柱穿过第一定位孔和第二定位孔，实现将本的直流电机准确放置，操作更方便。

上述的第一定位结构40和第二定位结构50可采用以下的方式设置，方式一：磁石20的端部开设有第一定位缺口，第一定位缺口形成为第一定位结构40；底座31上固定有第一定位凸台，第一定位凸台形成为第二定位结构50；第一定位缺口与第一定位凸台插装配合。方式二：磁石20的端部固定有第二定位凸台，第二定位凸台形成为第一定位结构40；底座31上开设有第二定位缺口，第二定位缺口形成为第二定位结构50；第二定位凸台与第二定位缺口插装配合。即通过定位缺口与定位凸台之间的配合，来限定此时在径向的安装位置，设置方式简单；同时，上述的定位结构也可采用其他的结构，如台阶、孔洞等等。

具体地，第一定位缺口呈“L”型，相应的，第一定位凸台也可与底座31配合构成“L”型。

上述定位组件30的数量不限，为进一步将强磁石20的固定，定位组件30的数量优选为两个，两定位组件30对称分置于机壳10的两端，各磁石20均夹紧固定于两定位组件30的底座31之间，且各磁石20的两端均设置有与该底座31的第二定位结构50相匹配的该第一定位结构40；采用两定位组件30同时对磁石20进行固定，牢固性更好，且采用两个定位组件30可防止磁石20在轴向的窜动，且完成磁石20在轴向的定位。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。