一种密封球阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别是涉及一种密封球阀。

背景技术：

球阀在标准gb/t21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。

中国专利201610040710.6，公开了一种球阀，该球阀为保证球阀的密封效果，所述阀体内开设有第二密封槽，安装在第二密封槽内的第二密封圈与阀芯球的表面相抵接，阀座内开设有第三密封槽，安装在第三密封槽内的第三密封圈与阀芯球的表面相抵接，通过第二密封圈、第三密封圈与阀芯球之间的配合，从而保证了球阀的密封效果。但是，在阀芯球转动过程中，密封圈与阀芯球之间会出现磨损，长时间使用后，密封圈与阀芯球之间会产生间隙，介质通过间隙发生泄漏，球阀的密封性失效，进而缩短球阀的使用寿命。

综上所述，如何增强球阀的密封性，延缓密封圈失效，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种密封球阀，解决了因阀芯球和密封圈磨损，导致球阀泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种密封球阀，包括阀体和阀芯球，所述阀芯球设置在所述阀体的阀腔内，还包括密封圈和压紧环，所述密封圈设置在所述阀芯球与所述阀体之间，所述压紧环设置在所述阀体的第一孔内、且抵压在所述密封圈的第一骨架的凸缘上。

进一步地，所述第一骨架镶嵌在所述密封圈的第一骨架安装孔内，所述第一骨架还包括倾斜板和立板，所述倾斜板与所述第一骨架的轴线的夹角a为30°～44°,所述立板连接在所述倾斜板上，所述凸缘连接在所述立板的边缘上，所述倾斜板镶嵌在所述第一环形孔内、且靠近所述密封圈的第一唇部，所述立板镶嵌在所述第二环形孔内，所述凸缘的末端部镶嵌在所述第三环形孔内，所述压紧环的环形槽部的第一槽面抵挡在所述凸缘的前端部的内斜面上，所述第一唇部的第一唇面与所述阀芯球的阀芯球表面相贴合。

更进一步地，所述密封圈上还设有第二唇部、第三唇部和第四唇部，所述第二唇部抵挡在所述阀体的第二孔的内壁与所述第二孔的底面的结合处，所述第三唇部抵挡在所述阀体的环形沉孔的内缘内壁与所述环形沉孔的底面的结合处，所述第四唇部抵挡在所述阀体的环形沉孔的外缘内壁与所述环形沉孔的底面的结合处，所述第一骨架安装孔从所述第一唇部处开始一直延伸到所述第二唇部处。

更进一步地，所述凸缘的前端部容纳在所述环形槽部内，所述环形槽部的第二槽面与所述凸缘的外周相距一定距离。

更进一步地，所述密封圈上还设有内环槽、外环槽、u型槽和u型环槽，所述内环槽设置在所述密封圈的本体的内壁上、且位于所述第一唇部与所述第三唇部之间，所述外环槽设置在所述密封圈的本体的外壁上、且位于所述第二唇部与所述第四唇部之间，所述u型槽设置在所述密封圈的本体的右端面上、且位于所述第三唇部的下方、且与所述第三唇部的弹簧安装槽相连通，所述u型环槽设置在所述密封圈的本体的右端面上、且位于所述第四唇部的上方，所述密封圈的本体容纳在所述阀体的第三孔内。

更进一步地，所述弹簧安装槽内安装有弹簧，所述弹簧的一部分外周向所述u型槽内延伸，所述u型槽贯穿所述密封圈的本体的右端面，所述u型环槽贯穿所述密封圈的本体的右端面。

更进一步地，所述密封圈的本体的右端面上设有若干个圆台部，所述圆台部设置在所述第三唇部与所述第四唇部之间，所述圆台部向所述阀体的弹簧孔内延伸，所述圆台部的前端抵挡在所述弹簧孔内的螺旋弹簧上。

更进一步地，所述密封圈上还设有第二骨架安装孔，所述第二骨架安装孔位于所述圆台部附近，所述第二骨架安装孔内安装有第二骨架。

更进一步地，所述第二骨架安装孔包括第四环形孔和第五环形孔，所述第四环形孔与所述第五环形孔相连通，所述第五环形孔向所述圆台部的末端延伸。

更进一步地，所述第二骨架包括管部和环形盘部，所述管部与所述环形盘部相连接，所述管部镶嵌在所述第四环形孔内，所述环形盘部镶嵌在所述第五环形孔内。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1.本发明中，密封圈设有第一骨架，在压紧环的作用下，第一骨架向右侧挤压，可以提升第二唇部与阀体之间接触密封的密封效果，提升第三唇部与阀体之间接触密封的密封效果，提升第四唇部与阀体之间接触密封的密封效果，另外，在压紧环的作用下，第一骨架的倾斜板紧压第一唇部，使得第一唇部与阀芯球紧密贴合，同时，在长期使用中，倾斜板紧压第一唇部，可以补偿第一唇部与阀芯球之间因磨损带来的间隙；

2.密封圈多唇的设置可以增强密封圈的密封效果，第一唇部的第一唇面与阀芯球的阀芯球表面相贴合，实现密封，第二唇部抵挡在阀体的第二孔的内壁与第二孔的底面的结合处，实现密封，第三唇部抵挡在阀体的环形沉孔的内缘内壁与环形沉孔的底面的结合处，实现密封，第四唇部抵挡在阀体的环形沉孔的外缘内壁与环形沉孔的底面的结合处，实现密封；

3.螺旋弹簧的设置可以增强第一唇部与阀芯球之间的密封效果，还可以补偿第一唇部与阀芯球之间因磨损产生的间隙，维持第一唇部与阀芯球之间的密封效果，进而达到延长球阀使用寿命的目的。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的密封圈的整体结构示意图。

图3为本发明的密封圈的弹性体的结构示意图。

图4为本发明的第一骨架的结构示意图。

图5为本发明的第二骨架的结构示意图。

图6为本发明的压紧环的结构示意图。

图7为本发明的阀体的局部结构示意图。

附图标记说明：阀芯球10，阀芯球表面11，阀体20，第一孔21，第二孔22，第三孔23，螺纹孔24，环形沉孔25，外缘内壁251，内缘内壁252，弹簧孔26，第四孔27，第二连接管30，密封圈40，内环槽40a，外环槽40b，u型槽40c，u型环槽40d，第一唇部41，第一唇面41a，第二唇部42，第三唇部43，弹簧安装槽43a，第四唇部44，圆台部45，第一骨架安装孔46，第一环形孔46a，第二环形孔46b，第三环形孔46c，第二骨架安装孔47，第四环形孔47a，第五环形孔47b，压紧环50，螺杆通孔51，环形槽部52，第一槽面52a，第二槽面52b，弹簧60，第一骨架70，倾斜板70a，立板70b，凸缘70c，第二骨架80，管部81，环形盘部82，螺旋弹簧90。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图7对本发明作进一步说明，如图1所示的一种密封球阀，包括阀体20和阀芯球10，阀体20的右端设有第四孔27，第二连接管30连接在第四孔27上，阀芯球10设置在阀体20的阀腔28内，密封球阀还包括密封圈40和压紧环50，密封圈40设置在阀芯球10与阀体20之间，压紧环50设置在阀体20的第一孔21内、且抵压在密封圈40的第一骨架70的凸缘70c上，上述结构同样设置在球阀的阀座一侧，密封圈40、阀芯球10、阀体20、阀座和压紧环50相互配合，有效地防止介质泄漏，保证了球阀的密封效果。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，第一骨架70镶嵌在密封圈40的第一骨架安装孔46内，第一骨架70包括倾斜板70a和立板70b，倾斜板70a与第一骨架70的轴线的夹角a为30°～44°,立板70b连接在倾斜板70a上，凸缘70c连接在立板70b的边缘上，倾斜板70a镶嵌在第一环形孔46a内、且靠近密封圈40的第一唇部41，立板70b镶嵌在第二环形孔46b内，凸缘70c的末端部镶嵌在第三环形孔46c内，压紧环50的环形槽部52的第一槽面52a抵挡在凸缘70c的前端部的内斜面上，凸缘70c的前端部容纳在环形槽部52内，环形槽部52的第二槽面52b与凸缘70c的外周相距一定距离，第一唇部41的第一唇面41a与阀芯球10的阀芯球表面11相贴合。压紧环50上设有若干个螺杆通孔51，相应的，阀体20的第一孔21的底面上设有若干个螺纹孔24，通过螺钉，压紧环50和阀体20紧密配合。在密封时，压紧环50的第一槽面52a抵挡在凸缘70c的前端部的内斜面上，使得凸缘70c受到挤压，从而推动第一骨架70向右侧挤压，提升第二唇部42与阀体20之间接触密封的密封效果，提升第三唇部43与阀体20之间接触密封的密封效果，提升第四唇部44与阀体20之间接触密封的密封效果，同时，在密封时，凸缘70c受到挤压，使得倾斜板70a向第一唇部41发生偏移，促使第一唇部41与阀芯球10配合更加紧密，从而提升密封效果，此外，在长时间使用后，第一唇部41与阀芯球10会产生磨损，在压紧环50的作用下，倾斜板70a向第一唇部41发生偏移，可以补偿因磨损产生的间隙，保持第一唇部41与阀芯球10之间的密封性，从而延长球阀的使用寿命。

本实施例中，如图1、图2和图7所示，密封圈40上还设有第二唇部42、第三唇部43和第四唇部44，第一骨架安装孔46从第一唇部41处开始一直延伸到第二唇部42处，在密封时，第二唇部42抵挡在阀体20的第二孔22的内壁与第二孔22的底面的结合处，形成接触密封，第三唇部43抵挡在阀体20的环形沉孔25的内缘内壁252与环形沉孔25的底面的结合处，形成接触密封，第四唇部44抵挡在阀体20的环形沉孔25的外缘内壁251与环形沉孔25的底面的结合处，形成接触密封，多处密封的设置有利于提升密封效果。

本实施例中，如图2、图3所示，密封圈40上还设有内环槽40a、外环槽40b、u型槽40c和u型环槽40d，内环槽40a设置在密封圈40的本体的内壁上、且位于第一唇部41与第三唇部43之间，有利于密封圈40本体受挤压时产生形变，外环槽40b设置在密封圈40的本体的外壁上、且位于第二唇部42与第四唇部44之间，有利于密封圈40本体受挤压时产生形变，u型槽40c设置在密封圈40的本体的右端面上、且位于第三唇部43的下方、且与第三唇部43的弹簧安装槽43a相连通，有利于第三唇部43产生形变，u型环槽40d设置在密封圈40的本体的右端面上、且位于第四唇部44的上方，u型环槽40d贯穿密封圈40的本体的右端面，有利于第四唇部44产生形变，密封圈40的本体容纳在阀体20的第三孔23内。

本实施例中，如图1、图2、图3、图7所示，弹簧安装槽43a内安装有弹簧60，弹簧60的一部分外周向u型槽40c内延伸，u型槽40c贯穿密封圈40的本体的右端面，弹簧60的弹力沿径向向内，使得第三唇部43更紧密地抵挡在阀体20的环形沉孔25的内缘内壁252上，从而提升密封效果。

本实施例中，如图1、图2、图7所示，密封圈40的本体的右端面上设有若干个圆台部45，圆台部45设置在第三唇部43与第四唇部44之间，圆台部45向阀体20的弹簧孔26内延伸，圆台部45的前端抵挡在弹簧孔26内的螺旋弹簧90上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，密封圈40上还设有第二骨架安装孔47，第二骨架安装孔47位于圆台部45附近，第二骨架安装孔47内安装有第二骨架80，第二骨架安装孔47包括第四环形孔47a和第五环形孔47b，第四环形孔47a与第五环形孔47b相连通，第五环形孔47b向圆台部45的末端延伸，第二骨架80包括管部81和环形盘部82，管部81与环形盘部82相连接，管部81镶嵌在第四环形孔47a内，环形盘部82镶嵌在第五环形孔47b内。

本实施例中，螺旋弹簧90的左端抵挡在圆台部45的前端面上，螺旋弹簧90的右端抵挡在弹簧孔26的底壁上。在密封时，螺旋弹簧90的弹力作用在密封圈40上，增强第一唇部41与阀芯球10处的密封效果、增强第一槽面52a与凸缘70c紧密配合，同时，在长时间使用后，螺旋弹簧90可以补偿因磨损产生的间隙，维持维持密封圈40与阀芯球10之间的密封性，从而延长球阀的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。