一种磁式止回球阀的制作方法

本发明涉及一种球阀，尤其是一种磁式止回球阀。

背景技术：

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀通过球阀启闭件对自身流道进行控制，而球阀启闭件是一个带孔(球体流道)的圆柱球体，阀芯受控于阀杆、并绕阀杆轴线旋转0-90°，而球体流道随着阀芯的转动，以达到开启和关闭球阀的目的。

球阀的作用很多，一般用于管路中做开关切断或调节介质使用。目前对于传统的管路，一般还是采用普通的阀门控制的方式。这种球阀只能简单的控制水路通断，而球阀内介质回流问题则是无法控制，若介质出现回流，不仅会造成设备的损坏，还会给使用者带来极大的影响，导致工作效率降低，增加维修成本。为了解决回流问题，大多采用球阀和止回阀配合连接使用，从而实现止回的功能，但这大大增加了管路体积和制造费用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，成本低廉，具有止回效果的磁式止回球阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁式止回球阀，包括带阀腔的阀体、嵌设于阀腔内的阀芯、及与阀芯连接的控制装置，阀体处还开设有与阀腔相配合的流入流道和流出流道，阀芯内开设有水平贯通的阀芯流道，阀芯流道包括靠近流入流道的前口、及靠近流出流道的后口，控制装置用于驱动阀芯在阀腔内转动、以控制所述磁式止回球阀的开启或关闭，还包括有安装于阀芯流道内的止回体，该止回体包括：

安装于阀芯流道内的支架；

与阀芯流通截面大小一致、且用于开启或关闭阀芯流道的阀瓣，该阀瓣由左阀瓣和右阀瓣拼接而成；

安装于支架处的连接件，该连接件包括与支架固定连接的固定端、及与阀瓣铰接配合的铰接端，该铰接端位于阀瓣的拼接处、且分别与左阀瓣和右阀瓣铰接配合；

位于阀芯流道内、且用于与阀瓣密封配合的阀瓣座，该阀瓣座位于前口所在一侧；

固定于左阀瓣处的左磁体，及固定于右阀瓣处的右磁体；

所述阀芯流道内靠近前口的位置设有与左磁体相排斥、且用于驱动左磁体朝向后口方向转动的左前磁体，阀芯流道内靠近前口的位置设有与右磁体相排斥、且用于驱动右磁体朝向后口方向转动的右前磁体；

所述阀芯流道内靠近后口的位置设有与左磁体相排斥、且用于驱动左磁体朝向前口方向转动的左后磁体，阀芯流道内靠近后口的位置还设有与右磁体相排斥、且用于驱动右磁体朝向前口方向转动的右后磁体。

本发明的有益效果是：阀芯通过控制装置在阀腔内转动，从而实现止回球阀的开启和关闭。阀瓣分为左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣通过支架和连接件的配合安装于阀芯流道内，左阀瓣和右阀瓣分别与连接件的铰接端铰接，左阀瓣和右阀瓣绕铰接轴转动时会抵压或远离阀瓣座。当左阀瓣和右阀瓣抵压阀瓣座时，则实现阀芯流道的关闭；当左阀瓣和右阀瓣远离阀瓣座时，则实现阀芯流道的开启。故，若液体从前口流向后口时(此状态为顺流)，由于液体的冲击会冲开左阀瓣和右阀瓣，使得阀芯流道打开；若液体出现回流，即从后口流向前口时(此状态为逆流)，则液体会带着左阀瓣和右阀瓣绕铰接轴转动、并抵压阀瓣座，通过左阀瓣和右阀瓣与阀瓣座的密封配合，实现阀芯流道的关闭，由此阻止回流的情况出现。本发明具有止回阀和截止阀的功能，能有效提高产品性能和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用。由于集截止和止回功能为一体，减小了管路体积，并且减小了安装难度，提高了工作效率。止回功能主要靠磁力实现，并且在使用止回功能后，在磁力作用下可以进行复位，与传统止回阀相比，省去了复位的操作，更加方便。在顺流时，止回体在流体压力的作用下绕铰接轴转动、并呈水平状，从而减小阻力面积，及对流体的阻碍作用。通过调节左前磁体、左后磁体相对于左磁体的位置，或者调节各磁体的磁力大小，能实现对左阀瓣开度的调节，此处开度指的是左阀瓣相对阀瓣座的张开角度；右前磁体、右后磁体与右磁体间的关系同理。

阀瓣为圆形，该阀瓣上用于分割左阀瓣和右阀瓣的拼接线为直线，该拼接线贯穿阀瓣的中心。拼接线贯穿阀瓣的中心，不仅有利于左阀瓣和右阀瓣的制作，而且方便阀瓣的开启和关闭。同时，左阀瓣和右阀瓣的左右对称结构，能保证打开和关闭保持一致，避免两侧受压不同而造成内部损耗或损耗不均。

连接件还包括固定于铰接端的中间体，该中间体为长条状，中间体与阀瓣位于同一平面上，且中间体的长度与阀芯流道的内径相适配，左阀瓣和右阀瓣分别位于中间体的两侧、并与中间体铰接配合。左阀瓣和右阀瓣通过中间体与连接件铰接，不仅方便阀瓣与连接件的安装，而且可作为安装基座，能保证左阀瓣和右阀瓣工作时的稳定性。

其中，阀瓣座、左前磁体和右前磁体为一体结构的环形凸边，该环形凸边沿阀芯流道的周向设置，环形凸边为磁性材料制成。优化了整体结构，将各部件整合为一体，减少空间的占用，降低制造成本。

连接件、左后磁体和右后磁体为一体结构的连接杆，该连接杆为磁性材料制成。优化了整体结构，将各部件整合为一体，减少空间的占用，降低制造成本。

左阀瓣和左磁体为一体结构，右阀瓣和右磁体为一体结构。优化了整体结构，将各部件整合为一体，减少空间的占用，降低制造成本。

进一步优选设置，支架包括卡设于阀芯流道内的定位圈、及固定于定位圈内的定位架，所述连接件上固定端与定位架固定连接。

为了最大限度地提高左磁体和右磁体与左前磁体、右前磁体、左后磁体、右后磁体间的磁性排斥作用，故阀瓣为圆形，左磁体位于左阀瓣的圆弧部位，右磁铁位于右阀瓣的圆弧部位，提高磁性作用时的效果。

支架卡设于阀芯流道内、且与阀芯流道间为可拆卸连接配合。止回体和球体之间可进行拆卸，在不需要止回功能的场合可拆下止回体，从而减小止回体对球体介质流动阻力。

左磁体和左后磁体间的磁力小于左磁体和左前磁体间的磁力；右磁体和右后磁体间的磁力小于右磁体和右前磁体间的磁力。其中，左磁体和左后磁体间的磁力、及右磁体和右后磁体间的磁力都较弱，只要能保证左阀瓣和右阀瓣不会完全贴合即可，从而提高阀瓣在阻止回流时的灵敏度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁式止回球阀，包括带阀腔的阀体、嵌设于阀腔内的阀芯、及与阀芯连接的控制装置，阀体处还开设有与阀腔相配合的流入流道和流出流道，阀芯内开设有水平贯通的阀芯流道，阀芯流道包括靠近流入流道的前口、及靠近流出流道的后口，控制装置用于驱动阀芯在阀腔内转动、以控制所述磁式止回球阀的开启或关闭，还包括有安装于阀芯流道内的止回体，该止回体包括：

安装于阀芯流道内的支架；

与阀芯流通截面大小一致、且用于开启或关闭阀芯流道的阀瓣，该阀瓣由左阀瓣和右阀瓣拼接而成；

安装于支架处的连接件，该连接件包括与支架固定连接的固定端、及与阀瓣铰接配合的铰接端，该铰接端位于阀瓣的拼接处、且分别与左阀瓣和右阀瓣铰接配合；

位于阀芯流道内、且用于与阀瓣密封配合的阀瓣座，该阀瓣座位于前口所在一侧；

固定于左阀瓣处的左磁体，及固定于右阀瓣处、且与左磁体相排斥的右磁体；

所述阀芯流道内靠近前口的位置设有与左磁体相排斥、且用于驱动左磁体朝向后口方向转动的左前磁体，阀芯流道内靠近前口的位置设有与右磁体相排斥、且用于驱动右磁体朝向后口方向转动的右前磁体。

本发明的有益效果是：由于左磁体和右磁体相互排斥，则两阀瓣通过相互排斥的左磁体和右磁体作用，使得两阀瓣永远无法贴合，且只能在克服排斥力的作用下尽可能接近。此处，左磁体和右磁体相互排斥，指的是左磁体的n级与右磁体的n级相向设置、左磁体的s级与右磁体的s级相向设置，因此当左阀瓣和右阀瓣绕铰接轴转动并产生相互贴靠的趋势时，则左磁体和右磁体会阻止两阀瓣的贴合，从而使得两阀瓣始终呈夹角状态(即产生一定的张度)，由此能保证左阀瓣和右阀瓣不会完全贴合，从而提高阀瓣在阻止回流时的灵敏度。整体结构简单，省略了左后磁体和右后磁体，优化了结构，节省了成本，而且不影响对回流的止回效果。

进一步优选设置，阀瓣为圆形，该阀瓣上用于分割左阀瓣和右阀瓣的拼接线为直线，该拼接线贯穿阀瓣的中心。

进一步优选设置，阀瓣座、左前磁体和右前磁体为一体结构的环形凸边，该环形凸边沿阀芯流道的周向设置，环形凸边为磁性材料制成；左阀瓣和左磁体为一体结构，右阀瓣和右磁体为一体结构。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视图。

图2为本发明实施例一内部的结构示意图。

图3为本发明实施例一止回体的结构示意图。

图4为本发明实施例二止回体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如图1、2、3所示，本实施例包括带阀腔11的阀体1、嵌设于阀腔11内的阀芯2(也可称为球体)、及与阀芯2连接的控制装置3，阀体1处还开设有与阀腔11相配合的流入流道12和流出流道13，阀芯2内开设有水平贯通、形状为圆形的阀芯流道21，阀芯流道21包括靠近流入流道12的前口211、及靠近流出流道13的后口212，控制装置3用于驱动阀芯2在阀腔11内转动、以控制阀腔11的开启或关闭。此处控制装置3为阀杆31和手柄32，阀杆31和阀芯32联动，通过手柄31来驱动阀杆32转动，进而带动阀芯2在阀腔11内转动，由此控制本实施例的开启或关闭。其中，控制装置3属于常规的球阀控制结构，故在此不做赘述。若液体从前口211流向后口212，此状态为顺流；若液体从后口212流向前口211，此状态为逆流。

阀芯流道21内还安装有止回体4，该止回体4包括安装于阀芯流道21内的支架41、连接件42、阀瓣座43、及与阀瓣座43密封配合的阀瓣44，支架41包括卡设于阀芯流道21内的定位圈411、及固定于定位圈411内的定位架412，连接件42为长条形的杆状结构，连接杆42与阀芯流道21同轴设置，连接杆42包括与定位架412固定连接的固定端421、及与阀瓣44铰接配合的铰接端422。其中，阀瓣44与阀芯流通21截面大小一致、且用于开启或关闭阀芯流道21的阀瓣44，该阀瓣44由左阀瓣441和右阀瓣442拼接而成，左阀瓣441和右阀瓣442的拼接线为直线，该拼接线贯穿阀瓣44的中心。左阀瓣441和右阀瓣442分别通过铰接轴铰接于连接件42的铰接端422(如图1和图2中所示)。当左阀瓣441和右阀瓣442绕铰接轴的转动时，若左阀瓣441和右阀瓣442抵靠阀瓣座43，则左阀瓣441和右阀瓣442的表面分别抵压阀瓣座43的周缘，由此阻挡回流液体通过，即阀瓣44闭合阀芯流道21，实现阀芯流道21在阀瓣座43处的关闭(如图1～3所示状态)。若左阀瓣441和右阀瓣442绕轴转动后远离阀瓣座43，则阀瓣44打开阀芯流道21，由此实现阀芯流道21在阀瓣座43处的开启。阀瓣座43位于前口211所在一侧，阀瓣44则位于另一侧，故当顺流时，流体可推动左阀瓣441和右阀瓣442转动并远离阀瓣座43，此时阀瓣座43并不干涉左阀瓣441和右阀瓣442的转动。当逆流时，则流体会推动左阀瓣441和右阀瓣442转动并抵靠于阀瓣座43上，此时阀瓣44和阀瓣座43间为密封配合。在左阀瓣441处固定有左磁体451，在右阀瓣442处固定有右磁体452。阀芯流道21内靠近前口211的位置设有与左磁体451相排斥、且用于驱动左磁体451朝向后口212方向转动的左前磁体461，阀芯流道21内靠近前口211的位置设有与右磁体452相排斥、且用于驱动右磁体452朝向后口212方向转动的右前磁体462。阀芯流道21内靠近后口212的位置设有与左磁体451相排斥、且用于驱动左磁体451朝向前口211方向转动的左后磁体471，阀芯流道21内靠近后口212的位置还设有与右磁体452相排斥、且用于驱动右磁体452朝向前口211方向转动的右后磁体472。

连接件42还包括固定于铰接端422的中间体423，该中间体423为长条状，中间体423与阀瓣44位于同一平面上，且中间体423的长度与阀芯流道21的内径相适配，左阀瓣441和右阀瓣442分别位于中间体423的两侧、并与中间体423铰接配合。左阀瓣441和右阀瓣442通过中间体423与连接件42铰接。支架41上定位圈411卡设于阀芯流道21内、且与阀芯流道21间为可拆卸连接配合。

本实施例除了前述方案外，还可以优化设计，包括以下优化方案。如：优化方案1，阀瓣座43、左前磁体461和右前磁体462为一体结构的环形凸边，该环形凸边沿阀芯流道21的周向设置，环形凸边为磁性材料制成。优化方案2，连接件42、左后磁体471和右后磁体472为一体结构的连接杆，该连接杆为磁性材料制成。优化方案3，左阀瓣441和左磁体451为一体结构，右阀瓣442和右磁体452为一体结构。优化方案4，左磁体451位于左阀瓣441的圆弧部位，右磁铁452位于右阀瓣442的圆弧部位。优化方案1～4可以互相组合，也可单独与实施例一组合。即本申请中包含有多种优化方案带来的实施例，且多种实施例的区别仅在于优化方案的选择或组合带来的不同。

本发明中，磁式止回球阀具有止回阀和截止阀的功能，能有效提高产品性能和控制阀门内介质回流的问题，降低了维修成本和制造费用。由于集截止和止回功能为一体，减小了管路体积，并且减小了安装难度，提高了工作效率。止回功能主要靠磁力实现，并且在使用止回功能后，在磁力作用下可以进行复位，与传统止回阀相比，省去了复位的操作，更加方便。在顺流时，止回体在流体压力的作用下绕铰接轴转动、并呈水平状，从而减小阻力面积，及对流体的阻碍作用。通过调节左前磁体461、左后磁体471相对于左磁体451的位置，或者调节各磁体的磁力大小，能实现对左阀瓣441开度的调节，此处开度指的是左阀瓣441相对阀瓣座43的张开角度；右前磁体462、右后磁体472、右磁体452与右阀瓣442间的关系同理。

实施例二：如图4所示，与实施例一的区别，在于省略了左后磁体471和右后磁体472，同时左磁体451和右磁体452相互排斥，即左磁体451的n级与右磁体452的n级相向设置、左磁体451的s级与右磁体452的s级相向设置，因此当左阀瓣441和右阀瓣442绕铰接轴转动并产生相互贴靠的趋势时，则左磁体451和右磁体452会阻止左阀瓣441和右阀瓣442的贴合，从而使得左阀瓣441和右阀瓣442始终呈夹角状态(即产生一定的张度)，由此能保证左阀瓣441和右阀瓣442不会完全贴合，从而提高阀瓣44在阻止回流时的灵敏度。

在本实施例中，还进一步限定阀瓣44为圆形，该阀瓣44上用于分割左阀瓣441和右阀瓣442的拼接线为直线，该拼接线贯穿阀瓣44的中心。阀瓣座43、左前磁体461和右前磁体462为一体结构的环形凸边，该环形凸边沿阀芯流道21的周向设置，环形凸边为磁性材料制成；左阀瓣441和左磁体451为一体结构，右阀瓣442和右磁体452为一体结构。