本发明涉及市政工程管道连接施工方法技术领域，具体涉及一种钢管与水泥预制管连接的施工方法。
背景技术：
在市政工程施工中，管道连接的方式多种多样，目前钢管与水泥预制管连接的方法是在水泥预制管的端部安置钢箍，再与钢管进行焊接；或是在水泥预制管端部焊接钢板后，与钢管的端部采用法兰连接，这两种方法需要对原有供水管道进行较长时间停水且安装钢箍或钢板时，易造成原有管道损伤，甚至断裂，施工工效低，难以确保接头施工质量，需要大量劳动力，严重影响施工进度。对于城市主供水管道的改造，容易造成停水时间长、停水影响大，停水接点施工工期无法保证等影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢管与水泥预制管连接的施工方法，有效解决施工过程中对原有管道损坏的修复，提高施工效率，保证工程质量，缩短停水时间，减少停水影响。
本发明采取的技术方案如下：
钢管与水泥预制管连接的施工方法，包括以下步骤：
a.预制钢管并预留灌浆口，所述预制钢管的内径大于水泥预制管外径；
b.卷制钢制变径管，所述钢制变径管由直管段和扩径段构成，直管段内径与钢管内径相同；
c.将预制钢管沿径向切割成两块半圆板，在半圆板内侧焊上钢筋头若干；
d.将水泥预制管一端外圆面打磨干净并拉毛；
e.将预制钢管的两片半圆板套装在水泥预制管的打磨拉毛段外，并通过钢筋头调整好预制钢管与水泥预制管之间的间隙，然后将两半半圆板焊接牢固形成圆管；
f.在预制钢管的一端用麻辫或橡胶软管缠绕封堵水泥预制管与预制钢管之间的间隙，在预制钢管另一端用钢制圆环板点焊在预制钢管的尾部；
g.在预制钢管的底部下端连接泄水管；
h.从灌浆孔灌入高强无收缩灌浆料；
i.待高强无收缩灌浆料养护达到规定强度后，停水切除未灌浆部分的水泥预制管，将预制钢管与钢制变径管扩径段的大口端焊接连接，钢制变径管的另一端与钢管焊接。
与现有施工方法相比，本发明具有以下优点：
a.制作预制钢管套装在水泥预制管外并与变径钢管连接，可有效避免对原水泥预制管的冲击或损伤；
b.预制钢管可在不影响原有供水管道供水的条件下进行安装，停水节点施工时，只需进行预制钢管与钢制变径管、钢制变径管与钢管的焊接，可加快施工速度，缩短停水时间，减少停水影响；
c.预制钢管与水泥预制管之间采用高强无收缩灌浆料填充，可有效避免因连接材料变形造成的渗水、漏水现象，确保管道连接的施工质量，大大降低使用过程中的返修率；
d.施工安装方便，并可显著提高施工效率。
本发明方法特别适用于市政工程供水管网中钢管与水泥预制管的连接。尤其在供水管网出现漏水、断裂时的工程抢修，维修效率高，施工质量好，可大大缩短停水时间。
附图说明
图1为钢管与水泥预制管连接示意图。
具体实施方式
钢管与水泥预制管连接的施工方法，如图1所示，包括以下步骤：
a.预制2米长的钢管1,并预留500mm×500mm灌浆口2；所述预制钢管1的内径大于水泥预制管3外径80mm；
b.卷制钢制变径管4，所述钢制变径管4由直管段和扩径段构成，直管段内径与钢管5内径相同；
c.将预制钢管沿径向切割成两块半圆板并在切割面切出坡口，然后用角磨机打磨干净，在半圆板内侧焊上直径6mm的钢筋头6若干；
d.用角磨机加钢丝轮将水泥预制管3一端套预制钢管位置的外圆面打磨干净并拉毛；
e.用吊车先将预制钢管的两片半圆板吊运包裹在水泥预制管上，与水泥预制管3的打磨拉毛段进行预组装校正，预装校正完成后，将预制钢管的两片半圆板套装在水泥预制管的打磨拉毛段外，并通过钢筋头调整好预制钢管与水泥预制管之间的间隙，然后将两半半圆板焊接牢固形成圆管；
f.在距预制钢管一端头500mm处用麻辫或橡胶软管7缠绕封堵水泥预制管与预制钢管之间的间隙8，在预制钢管1另一端用钢制圆环板9点焊在预制钢管的尾部，封堵两端相距1.5m；
g.在预制钢管的底部下端连接一段DN200泄水管10并配法兰及盲板，用于节点施工时上游阀门关闭不严时排出管内积水；
h.从灌浆孔2灌入高强无收缩灌浆料11，灌浆料时需边浇灌边用锤在预制钢管1外四周轻轻敲击震动并观察封堵段四周冒浆的情况，以保证灌浆料的密实；
i.待高强无收缩灌浆料养护达到规定强度后进行下一步接管施工，停水切除未灌浆部分的水泥预制管，将预制钢管1与钢制变径管4扩径段的大口端焊接连接，钢制变径管4的另一端与钢管5焊接。