一种用于板材的快装连接组件的制作方法

本实用新型涉及连接组件，特别涉及一种用于板材的快装连接组件。

背景技术：

目前，在家具制造业或其他行业中，经常会将两块板材连接使用，并且要求两块板材之间有一定间隙。例如衣柜制造工艺中，普通的衣柜侧板厚度不够，承重性不足，导致衣柜容易变形，从而影响衣柜门的开合。为了保证衣柜不变形，需要加强侧板的承重性。一种方法是加厚衣柜侧板厚度，另一种方法是采用双侧板结构。传统上的双侧板连接工艺是两侧板之间用小板条、塑料角码和自攻螺丝固定安装。此工艺中小板条规格过小，且双侧板要求不同间距时需制造不同尺寸的小板条。相对大板件而言，小板条开料工艺较为困难，耗费时间长，且需人工封边，安装时由于操作空间小，安装过程不易操作，人工劳动大，费时费力。

因此，需要一种新的连接结构和方式来改善小板条连接的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板材的快装连接组件。

所述用于板材的连接组件包括：

用于与第一板材连接的L形的第一快装件，所述第一快装件包括窄连接部和宽连接部，所述窄连接部与宽连接部大致成直角；

用于与第二板材连接的L形的第二快装件，所述第二快装件包括窄连接部和宽连接部，所述窄连接部与宽连接部大致成直角；

其中第一快装件的窄连接部具有与所述第二快装件的窄连接部相对应的连接部；

其中第一快装件的宽连接部具有与所述第二快装件的宽连接部相对应的连接部。

优选地，所述第一快装件上具有连接件定位通孔。

优选地，所述第二快装件上具有连接件定位通孔。

优选地，所述第一快装件宽连接部和所述第二快装件宽连接部具有与所述窄连接部距离不同的两组定位孔/固定孔。

优选地，所述第一快装件和所述第二快装件的尺寸满足以下几何关系：

H1=H2；

T1=T2；

L2= L1+T1；

W2=W1+ T1；

其中：

第一快装件：L1—宽连接部的长度；

W1—窄连接部的宽度；

H1—第一快装件的高度；

T1—宽连接部和窄连接部的厚度；

第二快装件：L2—宽连接部的长度；

W2—窄连接部的宽度；

H2—第一快装件的高度；

T2—宽连接部和窄连接部的厚度。

优选地，所述第一快装件和所述第二快装件的连接件是螺纹连接件，所述螺纹连接件包括螺母和螺栓。

优选地，所述第一快装件于L形内侧设有侧向开口的导向平槽。

优选地，所述第二快装件于L形外侧设有侧向开口的导向定位槽。

优选地，所述第一快装件的宽连接部和窄连接部可分别与第一板材连接。

优选地，所述第一快装件的尺寸为：L1=38mm、W1=18mm、H1=40mm、T1=6mm；

所述第二快装件的尺寸为：L2=44mm、W1=24mm、H1=40mm、T1=6mm。在板材连接工艺中，采用本实用新型用于板材的快装连接组件代替小板条的优点有：

1）生产成本低，工艺简单，增加车间生产效率以及减少包装运输的损坏隐患；

2）安装过程方便、快捷、安装精度高；

3）减少人工成本，降低人工劳动强度。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1为用于板材的快装连接组件中的第一快装件的结构图；

图2为用于板材的快装连接组件中的第二快装件的结构图；

图3为用于板材的快装连接组件中的螺纹连接件的结构图；

图4为目前双侧板连接工艺示意图；

图5为用于板材的快装连接组件中的第一快装件和第二快装件的三种组合方式示意图；

图6为用于板材的快装连接组件的安装工艺示意图；

图7为用于板材的快装连接组件第一组合方式装配图；

图8为用于板材的快装连接组件第二组合方式装配图；

图9为用于板材的快装连接组件第三组合方式装配图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

在家具制造行业中，传统上的双侧板连接工艺是两侧板之间用小板条、塑料角码和自攻螺丝固定安装。其安装工艺如图4所示，图4(a)中展示双侧板15的结构和安装位置，图4（b）展示在第一板材上固定小板条16，图4（c）展示在第二板材上利用角码17固定小板条16。此安装工艺由于小板条规格过小，需人工封边，开料相对大板件较为困难，影响车间的生产效率。

本实用新型提供了一种用于板材的快装连接组件，包括：

如图1所示，用于与第一板材连接的L形的第一快装件10，第一快装件包括窄连接部和宽连接部，窄连接部与宽连接部大致成直角；

如图2所示，用于与第二板材连接的L形的第二快装件20，第二快装件包括窄连接部和宽连接部，窄连接部与宽连接部大致成直角；

其中第一快装件10的窄连接部具有与第二快装件20的窄连接部相对应的连接部；

其中第一快装件10的宽连接部具有与第二快装件20的宽连接部相对应的连接部。

如图1所示，第一快装件10上具有连接件定位通孔11。

如图2所示，第二快装件20上具有连接件定位通孔21。

第一快装件10宽连接部和第二快装件20宽连接部具有与窄连接部距离不同的两组定位孔/固定孔。

第一快装件10和第二快装件20的尺寸满足以下几何关系：

H1=H2；

T1=T2；

L2= L1+T1；

W2=W1+ T1；

其中：

第一快装件10：L1—宽连接部的长度；

W1—窄连接部的宽度；

H1—第一快装件10的高度；

T1—宽连接部和窄连接部的厚度；

第二快装件20：L2—宽连接部的长度；

W2—窄连接部的宽度；

H2—第一快装件20的高度；

T2—宽连接部和窄连接部的厚度。

第一快装件10和第二快装件20的连接件是螺纹连接件50，如图3所示，螺纹连接件50包括螺母30和螺栓40，优选地，螺母30可设为标准法兰螺母，即带有环形凸起法兰。

如图1所示，第一快装件10于L形内侧设有侧向开口的导向平槽12，方便螺纹连接件50中的螺母30的安装。

如图2所示，第二快装件20于L形外侧设有侧向开口的导向定位槽22，其中导向定位槽22可设置为T型槽，方便螺纹连接件50中的螺母30的安装，防止螺母30滑脱。

第一快装件10的宽连接部和窄连接部可分别与第一板材连接。

图7为用于板材的快装连接组件第一组合方式装配图；图8为用于板材的快装连接组件第二组合方式装配图；图9为用于板材的快装连接组件第三组合方式装配图。

为保证连接牢靠，螺母30可设为标准法兰螺母，螺母30的环形凸起法兰要安装进第二快装件的导向定位槽22内，防止螺母30滑脱。

实施例一

为了进一步说明具体实施方式，下面结合一组数据说明本实用新型的技术方案，然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例。

如图5所示，为用于板材的快装连接组件中的第一快装件10和第二快装件20的三种组合方式示意图。

如图5（a）所示，用于板材的快装连接组件的具体数据如下：

第一快装件10的尺寸为：L1=38mm、W1=18mm、H1=40mm、T1=6mm；

第二快装件20的尺寸为：L2=44mm、W1=24mm、H1=40mm、T1=6mm。

其中：

第一快装件10：L1—宽连接部的长度；

W1—窄连接部的宽度；

H1—第一快装件10的高度；

T1—宽连接部和窄连接部的厚度；

第二快装件20：L2—宽连接部的长度；

W2—窄连接部的宽度；

H2—第一快装件20的高度；

T2—宽连接部和窄连接部的厚度。

第一快装件10和第二快装件20均设置6个通孔。一对板材需要2套或者多套快装连接组件。

图5（b）为用于板材的快装连接组件第一组合方式示意图，以第一快装件10和第二快装件20的窄连接部组合为板材间隙填充，第一快装件10和第二快装件20的宽连接部与板材连接，适用于板材间隙要求为24mm的情况。

图5（c）为用于板材的快装连接组件第二组合方式示意图，以第一快装件10和第二快装件20的宽连接部组合为板材间隙填充，第一快装件10和第二快装件20的窄连接部与板材连接，适用于板材间隙要求为44mm的情况。

图5（d）为用于板材的快装连接组件第三组合方式示意图，以第一快装件10和第二快装件20的宽连接部产长度组合为板材间隙填充，第一快装件10和第二快装件20的窄连接部与板材连接，孔距设置要求是第一快装件10和第二快装件20重叠部位为18mm，适用于板材间隙要求为64mm的情况。

此种组合方式区别于加工多种不同尺寸规格的小板条，生产流程简单，不用人工封条，降低工人操作难度，节约时间成本，增加车间生产效率以及减少包装运输的损坏隐患。

实施例二

图6为用于板材的快装连接组件的安装工艺示意图。以用于板材的快装连接组件第一组合方式安装为例，如图6（a）所示，将第一快装件10安装于第一板材；如图6（b）所示，将第二快装件20安装于第二板材；如图6（c）所示，用螺纹连接件50连接第一快装件10和第二快装件20，即可安装固定两板材。

图6（d）为用于板材的快装连接组件第二组合方式示意图，其安装工艺和第一组合方式一致，不在累述。

图7为用于板材的快装连接组件第一组合方式装配图；图8为用于板材的快装连接组件第二组合方式装配图；图9为用于板材的快装连接组件第三组合方式装配图。

用于板材的快装连接组件安装工艺过程方便、快捷、安装精度高。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。