本实用新型涉及一种汽车仪表指针。
背景技术：
指针的指示清晰度是评价指针性能好坏的一个重要指标，光传导到指针后通过指针发光进行指示，现有技术中，如果光路或指针结构设置不合理，则光利用率不高，导致能源浪费、功耗增加。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种光能利用率高的低功耗指针。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种低功耗指针，包括导光组件以及罩设在导光组件上的指针帽，其特征在于：所述的导光组件包括导光基座以及设置在导光基座上的导光针体，所述的导光基座下端延伸设置有导光针柱，导光基座上位于导光针柱相对两侧分别设置有第一反光件，第一反光件的后方设置有第二反光件，第一反光件上分别相对设置有与导光基座成夹角的第一反光面，第二反光件上分别相对有设置与导光基座成夹角的第二反光面，所述的导光针体的后端设置在第一反光件、第二反光件的上方。
作为优选，第二反光面与导光基座之间的夹角小于第一反光面与导光基座之间的夹角。
作为优选，指针帽中间阶梯凸设有针体盖，针体盖前端向外延伸设置有针体包边，所述的针体盖与针体包边上一体开设有针体槽。
作为优选，针体盖的两侧分别盖设有月牙形装饰盖。
在导光基座上位于导光珍珠的两侧分别设置有第一反光件，在第一反光件的后方再设置第二反光件，则光导入导光针柱往上传输后，一部分直接折射入导光针体内，一部分泄露在导光针柱的两侧，泄露的部分则被第一反光件的第一反光面再次反射入导光针体内，却仍旧有一部分少量的光通过第一反光件泄露，该部分泄露的光则经过第二反光件再一次反射入导光针体内，至此，导光针柱导入的光基本上均被导入在导光针体内，大大提高了光利用率，指针亮度较大，则只要较少的LED灯就可以实现高亮度指示，减少了功耗。
由于位置关系，为了充分将光导入到导光针体内，位于后方的第二反光件与导光基座之间的夹角小于第一反光件与导光基座之间的夹角。避免导光针体边缘产生光晕，将导光针体设置在针体包边内，在针体盖的两侧分别设置月牙形装饰盖。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过第一反光件、第二反光件的双重反射，实现了将导光针柱导入的光全部导入到导光针体内，大大提高了光利用率，减少了功耗损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种低功耗指针，包括导光组件以及罩设在导光组件上的指针帽1，导光组件包括导光基座6以及设置在导光基座上的导光针体4，导光基座下端延伸设置有导光针柱，导光基座上位于导光针柱相对两侧分别设置有第一反光件5，第一反光件的后方设置有第二反光件6，第一反光件上分别相对设置有与导光基座成夹角的第一反光面，第二反光件上分别相对有设置与导光基座成夹角的第二反光面，所述的导光针体的后端设置在第一反光件、第二反光件的上方。第二反光面与导光基座之间的夹角小于第一反光面与导光基座之间的夹角。指针帽中间阶梯凸设有针体盖，针体盖前端向外延伸设置有针体包边3，所述的针体盖与针体包边上一体开设有针体槽。针体盖的两侧分别盖设有月牙形装饰盖2。
在导光基座上位于导光珍珠的两侧分别设置有第一反光件5，在第一反光件的后方再设置第二反光件6，则光导入导光针柱往上传输后，一部分直接折射入导光针体内，一部分泄露在导光针柱的两侧，泄露的部分则被第一反光件的第一反光面再次反射入导光针体内，却仍旧有一部分少量的光通过第一反光件泄露，该部分泄露的光则经过第二反光件再一次反射入导光针体内，至此，导光针柱导入的光基本上均被导入在导光针体内，大大提高了光利用率，指针亮度较大，则只要较少的LED灯就可以实现高亮度指示，减少了功耗。
由于位置关系，为了充分将光导入到导光针体内，位于后方的第二反光件与导光基座之间的夹角小于第一反光件与导光基座之间的夹角。避免导光针体边缘产生光晕，将导光针体4设置在针体包边3内，在针体盖的两侧分别设置月牙形装饰盖2。
本实用新型通过第一反光件、第二反光件的双重反射，实现了将导光针柱导入的光全部导入到导光针体内，大大提高了光利用率，减少了功耗损耗。