一种钢格板平台的制作方法

本实用新型公开一种钢格板平台，属于楼梯构件技术领域。

背景技术：

在现有的石油炼制、精细化工等生产装置高空操作时，普遍采用普通菱形花纹钢板或镀锌钢格板作为高空操作的平台。普通菱形花纹钢板自身刚性差，需设置较多支撑梁，外观不够美观且雪天会积雪结冻，易发生安全事故。镀锌钢格板由于性能较为优异而被广泛使用，但镀锌钢格板类型单一，不同的使用环境可能需要不同类型的镀锌钢格板。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种钢格板平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种钢格板平台，包括基板，所述基板的形状为长方形，所述基板中间设有矩形凹槽，所述基板的上表面设有若干紧密排列的钢格板，所述钢格板的表面通过热镀锌工艺镀有防护层，所述钢格板包括承载扁钢、横杆和包边板,所述承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，所述横杆通过压焊机焊入承载扁钢的上端，且形成若干方形格子，所述横杆的形状为麻花形，所述包边板的截面积不小于承载扁钢的截面积，所述每件钢格板上均设有若干安装夹，所述钢格板的承载扁钢设有若干种形状。

作为优选：所述钢格板的承载扁钢为平面型。

作为优选：所述钢格板的承载扁钢为齿形。

作为优选：所述钢格板的承载扁钢为工字型。

作为优选：所述每件钢格板上的安装夹数量不少于4个。

本实用新型的有益效果：

通过设置三种形状的钢格板的承载扁钢，能增加钢格板的实用性和多样性，方便使用者选择合适的产品，采用钢格板作为平台的主要构件，大大减少了材料的使用量，从而降低了平台的重量，方便工人安装和使用，而且在钢格板的表面设置防护层，具有很好的耐腐蚀性能，能有效保护钢格板，同时承载扁钢和横杆之间形成若干方形格子，能避免积水和灰尘等的堆积，使得工作环境更加整洁，也有利于通风、采光和散热，配合麻花形的横杆，能大大增加踩踏者和平台之间的摩擦，具有很好的防滑效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钢格板平台的俯视图；

图2为图1钢格板的示意图；

图3为实施例一中承载扁钢的左视图；

图4为实施例二中承载扁钢的左视图；

图5为实施例三中承载扁钢的正视图。

附图标记：1、基板；2、矩形凹槽；3、钢格板；31、承载扁钢；32、横杆；33、包边板；4、方形格子；5、安装夹；6、防护层。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种钢格板平台做进一步说明。

一种钢格板平台，包括基板1，所述基板1的形状为长方形，所述基板1中间设有矩形凹槽2，所述基板1的上表面设有若干紧密排列的钢格板3，所述钢格板的表面通过热镀锌工艺镀有防护层6，所述钢格板3包括承载扁钢31、横杆32和包边板33,所述承载扁钢31和横杆32按照一定的间距进行正交组合，所述横杆32通过压焊机焊入承载扁钢31的上端，且形成若干方形格子4，所述横杆32的形状为麻花形，所述包边板33的截面积不小于承载扁钢31的截面积，所述每件钢格板3上均设有若干安装夹5，所述钢格板的承载扁钢设有若干种形状；所述每件钢格板上的安装夹数量不少于4个。

实施例一：所述钢格板3的承载扁钢31为平面型，结构简单，用途广泛。

实施例二：所述钢格板3的承载扁钢31为齿形，具有很好的防滑效果。

实施例三：所述钢格板3的承载扁钢31为工字型，具有重量轻，更加经济实用等特点。

通过设置三种形状的钢格板1的承载扁钢31，能增加钢格板3的实用性和多样性，采用钢格板3作为平台的主要构件，大大减少了材料的使用量，从而降低了平台的重量，方便工人安装和使用，而且在钢格板3的表面设置防护层，具有很好的耐腐蚀性能，能有效保护钢格板3，同时承载扁钢31和横杆32之间形成若干方形格子4，能避免积水和灰尘等的堆积，使得工作环境更加整洁，也有利于通风、采光和散热，配合麻花形的横杆32，能大大增加踩踏者和平台之间的摩擦，具有很好的防滑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。