本实用新型涉及一种应用在流体管路开关位置处的水锤吸收器，特别是带有堵头以形成密闭空腔的水锤吸收器。
背景技术：
在流体管路上，需要设置许多开关，以便进行放流或分流。在打开开关时，开关一侧积蓄了高压流体，开关另一侧通常情况下并没有流体，在打开开关的瞬间，高压流体快速地向开关另一侧流过，而在该中一侧处，通常为空气，在高压流体的冲击压缩下，由于空气的流动性相对较差，空气并不能快速地得到分散，空气会因受压而施压管壁，若管壁老化，或强度不高，则会被空气冲破，从而会导致流体泄漏。
中国实用新型专利（专利号：201220330688.6）公开了一种水锤吸收器，属于机械技术领域。它解决了现有的水锤吸收器的使用较为不便的问题。本水锤吸收器，包括筒体，筒体内具有阀芯和堵头，阀芯位于筒体外端处，堵头位于筒体内端处，筒体外端固连有接头，筒体内的阀芯与堵头之间具有压缩空气，接头上连接有三通阀，三通阀的其中一个出水端与接头相连通。本水锤吸收器具有便于使用且安装较为方便的优点。
这种水锤吸收器筒体的外端部为封闭结构，这种结构的筒体一般是塑料或薄壁的金属管制成的，这类筒体的壁体强度有限，不能承受较大的内压，因此，此类水锤吸收器的适用场所具有一定的局限性，只能应用在低压输液管路上，对于更需要设置水锤吸收器的高压输液管路，并不太适用。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题：提供一种封堵式水锤吸收器，这种水锤吸收器适应范围广，便于应用在高压输液管路上。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种封堵式水锤吸收器，包括筒体和中空的联接头，筒体具有封闭端和开口端，联接头联接固定在筒体的开口端，其特征在于，在筒体的封闭端处设有堵头，在堵头上设有通透的气孔，气孔内设有塞头，塞头与气孔之间气密封。
在气孔内壁面的中部位置处设有环形的装配腔，装配腔内设有O形圈，O形圈套接在塞头的外周面上。
在气孔内壁面的内端侧设有内螺纹，塞头内端侧的外周面上设有外螺纹，塞头与气孔螺纹连接。
塞头的外端面与堵头的外端面位于同一个平滑的半球面上。
在堵头的内端部上一体成型有缩径式的联接环，联接环插接在筒体内。
筒体朝向堵头的端部的外缘处设有倒角面。
因此，本实用新型的有益效果：本水锤吸收器的筒体可选用壁体厚度较厚的管体进行制备，通过在筒体的封闭端处设置堵头而实现筒体封闭端的封闭，筒体壁体的强度高，筒体可耐内压能力高，能够应用在更需要水锤吸收器的高压输液管路上，而为管路的安全性提供良好的保障。设置有所述的塞头，拔出塞头即可往筒体内充入压缩空气，使得筒体内的空气本身具有一定的压力，本水锤吸收器更适于应用在高压输液管路上。
附图说明
图1是本封堵式水锤吸收器的纵向剖视图。
具体实施方式
结合附图，本封堵式水锤吸收器，包括筒体2和中空的联接头1，筒体2具有封闭端和开口端，联接头1套接在筒体2的开口端，并通过焊接的方式实现联接固定在筒体2的开口端上。筒体2内可滑动地设有活塞8，活塞8的外周面上设有两根O形密封圈9，这两根O形密封圈9在活塞8的轴向上具有间隔。联接头1内壁面上成型有凸肩，通过凸肩作用而把活塞8限定在筒体2内，活塞8正常情况下处于联接头1内部。
要实现筒体2封闭端的封闭，在筒体2的封闭端处设有堵头4，在堵头4上设有通透的气孔，可自气孔内往筒体2内通入压缩空气，一方面把活塞8推到联接头1位置处，另一方面也使得筒体2内的空气本身具有一定的压力，使得在工作过程中活塞8轴向运动所受到的阻力大，而能够适应高压输液管路的应用需求。气孔仅是在往筒体2内加气起作用，在加气完毕后，需要对气孔进行封堵，因此，气孔内设有截头圆锥形的塞头5，塞头5与气孔之间气密封。
要实现塞头5与气孔之间的气密封，在气孔内壁面的中部位置处设有环形的装配腔，装配腔一般是通过铣削加工成型的。装配腔内设有O形圈6，O形圈6套接在塞头5的外周面上。通过O形圈6被气孔内壁面和装配腔内壁面共同挤压，O形圈6会发生变形，而实现所述的气密封。塞头5与气孔之间也可以通过粘胶的方式来实现气密封。
在气孔内壁面的内端侧设有内螺纹，塞头5内端侧的外周面上设有外螺纹，塞头5与气孔螺纹连接。结合所设的O形圈6，塞头5通过螺纹连接的方式实现联接固定在堵头4内，能够很好地适应O形圈6的装配要求，保证O形圈6的气密封性能。
塞头5的外端面与堵头4的外端面位于同一个平滑的半球面上，在装配时，塞头5外端部一般需要外露到堵头4的外侧，以便把塞头5拧紧到堵头4内。在塞头5装配到位后，通过球面研磨模具而对塞头5进行研磨，使得塞头5的外端面和堵头4的外端面位于同一个平滑的半球面上，以增加产品的美观。
为便于堵头4与筒体2的联接固定，在堵头4的内端部上一体成型有缩径式的联接环3。所谓的缩径式结构，即联接环3的外径要小于堵头4的直径，相当于对堵头4进行铣削而形成凸头。联接环3插接在筒体2内，筒体2朝向堵头4的端部的外缘处设有倒角面。一般是通过焊接的方式实现堵头4与筒体2之间的联接固定，堵头4与筒体2之间的联接牢固性能够保证。而且设置有所述的倒角面，使得在筒体2封闭端与堵头4内端面之间形成环形槽，便于在该环形槽内形成焊缝7，而把堵头4牢固地焊接固定在筒体2上。