本实用新型涉及灌装工艺控制技术，特别涉及一种用于阀门联动的手柄系统。
背景技术：
工业生产中，灌装工艺中经常需要手动操作多个阀门。手动依次操作多个阀门，不仅增加了操作人员劳动强度，而且阀门之间的频繁操作也会带来效率的降低，偶尔还会带来误操作，从而降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于阀门联动的手柄系统，该手柄系统能够在控制一组操作系统的同时，就可以同时控制其他阀门的启闭，提高了生产效率，降低劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于阀门联动的手柄系统，包括若干组操作系统，每组所述操作系统各自控制一个阀门，每组所述操作系统包括操作环，所述操作环的底部固定一根传动杆，所述传动杆与阀门的阀杆配合转动，所述传动杆的底部设有一圈突起，传动杆的底部套有手柄固定环，突起位于手柄固定环内腔，所述手柄固定环的上部通过一圈突起阻挡，手柄固定环的底部固定在阀门上，所述阀杆在靠近顶部处套有弹簧，弹簧位于手柄固定环与阀门之间，所述传动杆在靠近操作环的一端固定一个传动齿轮，传动齿轮与相邻的操作系统上的传动齿轮啮合。
优选的，传动杆为空心杆，传动杆的空心直径与阀杆相适应，传动杆的空心内设有导槽，阀杆的顶部设有阻止杆。
优选的，阀门上设有环形螺母，所述环形螺母与阀杆同心，且环形螺母的内径大于阀杆的直径。
优选的，环形螺母与突起对齐，且环形螺母的顶部与突起底部之间的距离大于传动齿轮的厚度。
优选的，操作系统设有3组。
采用上述技术方案，由于传动齿轮与相邻操作系统的传动齿轮啮合，因此在操作过程中，转动一个传动杆时则通过齿轮传动，带动相邻的操作系统的传动杆转动，从而达到同时控制多个阀门的目的，实现多种流体物质的灌装，或同时灌装多个容器。本实用新型在控制一组操作系统的同时，就可以同时控制其他阀门的启闭，提高了生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种用于阀门联动的手柄系统，包括3组操作系统，每组操作系统各自控制一个阀门，每组操作系统包括操作环1，操作环1的底部固定一根传动杆2，传动杆2与阀门的阀杆3配合转动，传动杆2与阀杆3同心。传动杆2的底部设有一圈突起4，传动杆2的底部套有手柄固定环5，手柄固定环5与传动杆2同心，突起4位于手柄固定环5内腔，手柄固定环5的上部通过一圈突起4阻挡，手柄固定环5的底部固定在阀门上。阀杆3在靠近顶部处套有弹簧6，弹簧6位于手柄固定环5与阀门之间，传动杆2在靠近操作环1的一端固定一个传动齿轮8，传动齿轮8与相邻的操作系统上的传动齿轮8啮合。
本实用新型阀门上设有环形螺母7，环形螺母7与阀杆3同心，且环形螺母7的内径大于阀杆3的直径，环形螺母7与突起4对齐，且环形螺母7的顶部与突起4底部之间的距离大于传动齿轮8的厚度，采用这种方式，能够避免突起4阀门接触，而环形螺母7的顶部与突起4底部之间的距离大于传动齿轮8的厚度，也可以使环形螺母7不与突起4直接接触，便于弹簧6复位。
本实用新型的传动杆2为空心杆，传动杆2的空心直径与阀杆3相适应，传动杆2的空心内设有导槽，阀杆3的顶部设有阻止杆，这样能够避免传动杆2与阀杆3配合时出现滑丝的现象，提高传动效率。
本实用新型由于传动齿轮8与相邻操作系统的传动齿轮8啮合，因此在操作过程中，转动一个传动杆2时则通过齿轮传动，带动相邻的操作系统的传动杆2转动，从而达到同时控制多个阀门的目的，实现多种流体物质的灌装，或同时灌装多个容器。当不需要联动控制时，直接将相应的操作环1向下压，使该操作系统的传动齿轮8与相邻操作系统的传动齿轮8脱离啮合状态即可，使其呈单体控制状态，在操作完毕后，松开操作环1，传动杆2即可在弹簧6的作用下复位，使该操作系统的传动齿轮8与相邻操作系统的传动齿轮8重新啮合，使其重新为联动控制状态。本实用新型在控制一组操作系统的同时，就可以同时控制其他阀门的启闭，提高了生产效率，降低劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。