专利名称：一种阀门联动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门联动器，具体地说是用于高压气体(气体压力可达
20MPa)的吸附干燥系统。
背景技术：
吸附法是为了得到较低露点压縮空气的一个常用办法。吸附干燥系统一般由两个并联、相互独立的干燥器组成。为使两个干燥器能够进行吸附、再生的循环工作，需要在干燥系统的进气口设置一套能够自动调配气体流向的阀，目前，比较广泛应用的是由4个电动球阀组成的四阀结构。该四阀结构由控制系统给出4个控制信号来分别控制这4个电动球阀的开、关，以控制进入吸附干燥系统气体的流向。若系统工作压力很高时(》20MPa)，由电动球阀组成的四阀结构存在很多问题
1、 由控制系统给出4个控制信号，控制系统结构复杂，错误率高；
2、 有4个电动执行元件，系统可靠性降低，寿命縮短；
3、 高压电动球阀成本很高，且体积大、寿命短、可靠性差；
4、 连接管路多，结构复杂，泄漏点多。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能简化干燥系统结构，提高使用寿命、可靠性和合理性，并大大降低干燥系统成本的一种阀门联动器。
按照本发明提供的技术方案， 一种阀门联动器包括采用在固定板一侧分别安装第一高压球阀、第二高压球阀、第三高压球阀及第四高压球阀、第一
三通、第二三通、第三三通、放空消声器、电机以及铜管；电机安装于固定板的中心位置；第一高压球阀、第四高压球阀安装于电机的左侧，第三高压球阀、第四高压球阀对称安装于电机的右侧，第一高压球阀的A2端、第二高压球阀的B2端分别用铜管与第一三通相连，第一高压球阀的Al端、第三高压球阀的C1端分别用铜管与第二三通相连，第二高压球阀的B1端、第四高压球阀的D1端分别用铜管与第三三通相连，第三高压球阀的C2端、第四高压球阀的D2端分别用铜管与放空消声器相连；在固定板另一侧安装有由电机驱动的四杆机构。所述四杆机构采用第一连接件的一端与电机轴伸相连，另一端与摇臂杆
相连；轴承分别固定在摇臂短连杆、摇臂长连杆的中间，且轴承卡在摇臂杆两端的凹槽内；摇臂短连杆的两端均由铜套、第三连接件与第二阀门连杆及第三阀门连杆连接；摇臂长连杆的两端均由铜套、第二连接件分别与第一阀门连杆及第四阀门连杆连接。
所述第一阔门连杆、第二阀门连杆、第三阀门连杆、第四阀门连杆作为高压球阀的手柄又分别与第一高压球阀、第四高压球阀、第三高压球阀及第二高压球阀连接。
本发明与己有技术相比具有以下优点-
本发明结构简单、紧凑，合理；电动元件少，系统寿命长、可靠性好；用高压球阀代替电动高压球阀，系统成本大大降低；集成了再生气量放空消声器，结构简单、紧凑、合理，维护方便；控制系统简单，仅需对一个执行电机进行控制，大大降低控制系统故障率。
图1是本发明阀门联动器整体布置示意图。图2是本发明阀门联动器四杆机构侧示意图(A向视图)。图3是本发明阀门联动器阀门、电机、接管侧示意图(B向视图)。图4是本发明运用阀门联动器结构的吸附干燥系统示意图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图1 图4所示，包括固定板l、第一连接件2、摇臂杆3、轴承4、摇臂短连杆5、铜套6、第二连接件7、摇臂长连杆8、四个高压球阀10(分别为第一高压球阀A、第二高压球阀B、第三高压球阀C及第四高压球阀D)、三通ll (分别为第一三通E、第二三通G、第三三通F)、放空消声器12、电机13、八段铜管14、阔门联动器15、第一干燥器16、温度表17、压力表18、止回阀19、第二干燥器20及再生气量阀21。
如图1 图3所示，该阀门联动器由固定板1作为基础，在固定板1 一侧安装四个高压球阀IO，分别为第一高压球阀A、第二高压球阀B、第三高压球阀C及第四高压球阀D，及三个三通ll，分别为第一三通E、第二三通G、第三三通F、 一个放空消声器12、 一个电机13以及八段铜管14(见图3)。电机13安装于固定板1的中心位置。第一高压球阀A、第四高压球阀D安装于电机13的左侧，第二高压球阀B、第三高压球阀C对称安装于电机13的右侧，第一高压球阀A的A2端、第二高压球阀B的B2端分别用铜管14与第一三通E相连，第一高压球阀A的A1端、第三高压球阀C的C1端分别用铜管14与第二三通G相连，第二高压球阀B的Bl端、第四高压球阀D的D1端分别用铜管14与第三三通F相连，第三高压球阀C的C2端、第四高压球阀D的D2端分别用铜管14与放空消声器12相连。
在固定板1另一侧，安装有由电机13驱动的四杆机构(见图2)，具体结构为第一连接件2的一端与电机13轴伸相连，另一端与摇臂杆3相连；两个轴承4分别固定在摇臂短连杆5、摇臂长连杆8的中间，且轴承4卡在摇臂杆3两端的凹槽内；摇臂短连杆5的两端均由铜套6、第二连接件7与第二阀门连杆9-2及第三阀门连杆9-3连接；摇臂长连杆8的两端均由铜套6、第二连接件7分别与第一阀门连杆9-1及第四阀门连杆9-4连接；第一阀门连杆9-l、第二阀门连杆9-2、第三阀门连杆9-3、第四阀门连杆9-4作为高压球阀的手柄又分别与第一高压球阀A、第四高压球阀D、第三高压球阀C及第二高压球阀B连接。
第一连接件2作用是电机与摇臂杆3的连接，可以理解为一个螺钉。第二连接件7有6个，是将轴承4和铜套6固定于摇臂短连杆5、摇臂长连杆上8，可以理解为一个铆钉或者螺钉和螺母。
如图4所示，第一干燥器16及第二干燥器20分别与阀门联动器15连接，在第二干燥器20上连接温度表17，在第一干燥器16与第二干燥器20之间通过管路设置四个止回阀19，在第一干燥器16与第二干燥器20连接的管路上设置压力表18，在止回阀19设置的管路间设置再生气量阀21。将阀门联动器15接入高压气体吸附干燥系统，仅需连接第一三通E、第三三通F、第二三通G即可。工作时，控制系统只要给出两个控制信号(电机顺时针旋转信号和电机逆时针旋转信号)便能通过此阀门联动器来控制吸附干燥系统进口气体流向的切换。具体方案如下
当电机13接收到逆时针旋转信号时(从电机轴伸端看逆时针方向)，电机13逆时针旋转并通过第一连接件2带动摇臂杆3逆时针旋转，摇臂杆3通过安装于摇臂短连杆5、摇臂长连杆8上的轴承4带动摇臂短连杆5、摇臂长连杆8逆时针平动，摇臂短连杆5、摇臂长连杆8通过铜套6、第二连接件7带动与四个高压球阀IO连接的四个阀门连杆逆时针转动，使得高压球阀第一高压球阀A、第四高压球阀D逐渐打开，第二高压球阀B、第三高压球阀C逐渐关闭。当电机13逆时针旋转到极限位置(通过限位器来控制电机旋转的极限位置)，第一高压球阀A、第四高压球阀D打开，第二高压球阀B、 第三高压球阀C关闭。此时第一三通E与第二三通G接通，第三三通F与 放空消声器12接通。
同理，当电机13接收到顺时针旋转信号且电机13顺时针旋转到极限位 置时，第一高压球阀A、第四高压球阀D关闭，第二高压球阀B、第三高压 球阀C打开。此时第一三通E与第三三通F接通，第二三通G与放空消声 器12接通，阀门联动器完成一个循环周期的工作。
权利要求
1、一种阀门联动器，包括固定板(1)、第一高压球阀(A)、第二高压球阀(B)、第三高压球阀(C)及第四高压球阀(D)；其特征是采用在固定板(1)一侧分别安装第一高压球阀(A)、第二高压球阀(B)、第三高压球阀(C)及第四高压球阀(D)、第一三通(E)、第二三通(G)、第三三通(F)、放空消声器(12)、电机(13)以及铜管(14)；电机13安装于固定板(1)的中心位置；第一高压球阀(A)、第四高压球阀(D)安装于电机(13)的左侧，第三高压球阀(C)、第四高压球阀(D)对称安装于电机(13)的右侧，第一高压球阀(A)的(A2)端、第二高压球阀(B)的(B2)端分别用铜管(14)与第一三通(E)相连，第一高压球阀(A)的(A1)端、第三高压球阀(C)的(C1)端分别用铜管(14)与第二三通(G)相连，第二高压球阀(B)的(B1)端、第四高压球阀(D)的(D1)端分别用铜管(14)与第三三通(F)相连，第三高压球阀(C)的(C2)端、第四高压球阀(D)的(D2)端分别用铜管(14)与放空消声器(12)相连；在固定板(1)另一侧安装有由电机(13)驱动的四杆机构。
2、 根据权利要求1所述的一种阀门联动器，其特征在于所述的四杆机构采用第一连接件(2)的一端与电机(13)轴相连，另一端与摇臂杆(3)相连；轴承(4)分别固定在摇臂短连杆(5)、摇臂长连杆(8)的中间，且轴承(4)卡在摇臂杆(3)两端的凹槽内；摇臂短连杆(5)的两端均由铜套(6)、第二连接件(7)与第二阀门连杆(9-2)及第三阀门连杆(9-3)连接；摇臂长连杆(8)的两端均由铜套(6)、第二连接件(7)分别与第一阀门连杆(9-1 )及第四阀门连杆(9-4)连接。
3、 根据权利要求2所述的一种阀门联动器，其特征在于所述的第一阀门连杆(9-1)、第二阀门连杆(9-2)、第三阀门连杆(9-3)、第四阀门连杆(9-4)分别与第一高压球阀(A)、第四高压球阀(D)、第三高压球阀(C)及第二高压球阀(B)连接。
全文摘要
本发明涉及一种阀门联动器，特征是采用电机安装于固定板的中心位置；第一高压球阀、第四高压球阀安装于电机的左侧，第三高压球阀、第四高压球阀对称安装于电机的右侧，第一高压球阀的A2端、第二高压球阀的B2端分别与第一三通相连，第一高压球阀的A1端、第三高压球阀的C1端分别与第二三通相连，第二高压球阀的B1端、第四高压球阀的D1端分别与第三三通相连，第三高压球阀的C2端、第四高压球阀的D2端分别用铜管与放空消声器相连；在固定板另一侧安装有由电机驱动的四杆机构。本发明电动元件少，系统寿命长、可靠性好；集成了再生气量放空消声器，维护方便；控制系统简单，仅需对一个执行电机进行控制，可大大降低控制系统故障率。
文档编号F16K31/44GK101566250SQ200910027459
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者芳 吴, 吴文莉, 吴黔萍, 耘 周, 朱为宇, 荣 王, 郁文恺, 陆龙胜 申请人:无锡压缩机股份有限公司