一种防松连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置，具体来说，涉及一种防松连接装置。

背景技术：

现有技术中，连接装置有多种。其中，比较常用的一种装置是采用螺母和螺杆结构。在螺母上开有通孔，该通孔内壁上设有内螺纹。螺杆外表面设有外螺纹。将螺杆旋入螺母的通孔中，外螺纹和内螺纹相适配。这样起到连接作用。但是该结构的连接装置在长时间使用后，螺杆和螺母会产生松动，不利于连接的牢靠性。这是本领域技术人员面临的一技术问题。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防松连接装置，其连接具有稳定性，不易产生松动现象。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种防松连接装置，该装置包括外螺母、内螺母和螺杆，外螺母包括顶层和连接在顶层下方的底层，顶层中设有第一通孔，底层中设有第二通孔，内螺母位于第二通孔中，所述内螺母中设有第三通孔，螺杆表面设有第一外螺纹，第一通孔和第三通孔的孔壁设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹；内螺母的外表面设有第二外螺纹，第二通孔的孔壁设有第二内螺纹，第二外螺纹和第二内螺纹相适配；且第二外螺纹的旋向与第一外螺纹的旋向相反。

作为优选例，所述内螺母的高度大于底层的高度。

作为优选例，所述的防松连接装置，还包括垫圈，所述垫圈的内孔中设有凸起；所述螺杆表面设有沿螺杆轴线方向的槽口，凸起位于槽口中。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型实施例的防松连接装置，包括外螺母、内螺母和螺杆，内螺母位于外螺母的第二通孔中，内螺母和螺杆之间配合的螺纹旋向与外螺母和螺杆之间配合的螺纹旋向相同，外螺母和螺杆之间配合的螺纹旋向与外螺母和内螺母之间配合的螺纹旋向相反。这样，在工作时，如果发生松动情况，假设外螺母上与螺杆适配的第一内螺纹有顺时针旋转的趋势，那么外螺母上与内螺纹适配的第二内螺纹有逆时针旋转的趋势。由于第一内螺纹和第二内螺纹同时设置在外螺母上，且内螺母和外螺母相适配，所以外螺母无法旋转，内螺母也无法旋转。这样就是实现了连接部件的防松动功效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例中垫圈的俯视图。

图中有：外螺母1、顶层101、底层102、内螺母2、螺杆3、垫圈4、凸起401。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种防松连接装置，包括外螺母1、内螺母2和螺杆3。外螺母1包括顶层101和连接在顶层101下方的底层102。顶层101中设有第一通孔，底层102中设有第二通孔。内螺母2位于第二通孔中。所述内螺母2中设有第三通孔。螺杆3表面设有第一外螺纹，第一通孔的孔壁和第三通孔的孔壁分别设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹；内螺母2的外表面设有第二外螺纹，第二通孔的孔壁设有第二内螺纹，第二外螺纹和第二内螺纹相适配；且第二外螺纹的旋向与第一外螺纹的旋向相反。

使用上述结构的防松连接装置时，首先将内螺母2安装在外螺母1上，将内螺母2旋入底层102的第二通孔中。内螺母2的第二外螺纹和第二通孔的第二内螺纹相适配。安装后，再将内螺母2和外螺母1整体安装到螺杆3上。外螺母1顶层101的第一通孔中的第一内螺纹和内螺母2第三通孔中的第一内螺纹与螺杆3的第一外螺纹相适配。这样就完成部件的安装。由于第二外螺纹的旋向与第一外螺纹的旋向相反，所以在工作时，如果发生松动情况，假设第一内螺纹有顺时针旋转的趋势，那么第二内螺纹有逆时针旋转的趋势。由于外螺母1上同时设有第一内螺纹和第二内螺纹，且内螺母2和外螺母1相适配，所以外螺母1无法旋转，内螺母2也无法旋转。这样就是实现了连接部件的防松动功效。整个部件结构简单。

作为优选例，所述内螺母2的高度大于底层102的高度。如果内螺母2的高度小于底层102的高度，那么内螺母2无法完全旋入底层102的第二通孔中。因此，将内螺母2的高度设置为大于底层102的高度。这样可以确保内螺母2完全旋入底层102中，即内螺母2的顶面和顶层101的底面接触。同时，这样设置，还有利于拆卸。由于内螺母2的下部位于底层102的外侧，所以可以将内螺母2从底层102第二通孔中旋出。

作为优选例，如图1和图2所示，所述的防松连接装置，还包括垫圈4，所述垫圈4的内孔中设有凸起401；所述螺杆3表面设有沿螺杆3轴线方向的槽口，凸起401位于槽口中。安装时，垫圈4位于外螺母1上方。当垫圈4上的凸起401位于槽口中，垫圈4无法旋转。这有利于减少内螺母2和外螺母1的松动趋势。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。