可靠密封的板式止回阀的制作方法

本实用新型涉及石油采掘零部件领域，特别是一种可靠密封的板式止回阀。

背景技术：

现有的板式止回阀的结构如图8、9中所示，通过一个阀板实现流道的封堵，实现阻止流体的倒流，止回阀通常由流动的流体方向来控制阀板的开启和封闭，板式止回阀的优点在于过流面积大。

例如中国专利文献CN 102985733 A即记载了一种双板止回阀，，止动销组件位于其中，而能防止活瓣运动超过预定位置。在一优选实施例中，止回阀具有两个活瓣和位于两个活瓣之间的止动销组件，以防止两个活瓣中的任何一个枢转超过基本垂直的位置。止动销组件被构造为当止回阀被插入阀体内构成止回阀时止动销组件被插入并锁定就位。虽然被插入的止动销组件可包括单一零件，止动销组件可以包括三个零件，这些零件包括中央部分及第一和第二端部部分。止动销组件被插入两个固定件之间，而在一优选实施例中止动销组件可被旋转到锁定位置，在该锁定位置其被紧固件固定就位。但是由于采用这种阀板旋转的结构，如图9中所示，在靠近转动销轴的位置，阀板与阀座之间的间距是不可调节的，随着密封圈的磨损，该处的密封效果逐步变差，因此阀板与阀座之间的密封效果是一个较难解决的技术问题，因此通常不会被应用到气体流体的止回场合。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠密封的板式止回阀,能够更好的实现阀板与阀座之间的密封。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可靠密封的板式止回阀，包括阀座，阀座上设有两个流道，与阀座相对的位置设有支撑座，用于与流道形成密封的多个阀板与销轴连接，销轴与支撑座以可转动并可相对阀座往复位移的方式连接。

优选的方案中，阀板与连接杆固定连接，连接杆与销轴枢接，销轴与至少两个滑动销轴固定连接，滑动销轴与导套滑动连接，导套与支撑座固定连接。

优选的方案中，滑动销轴与阀座的轴线平行。

优选的方案中，销轴的轴线与滑动销轴的轴线在一个投影面上互相垂直。

优选的方案中，还设有套接在销轴上的扭簧，扭簧的一端勾在连接杆上，另一端被支撑座的支撑板限位。

另一优选的方案中，还设有套接在销轴上的扭簧，扭簧的一端勾在连接杆上，在导套的上端设有向阀板外壁方向延伸的扭簧定位座，扭簧的另一端被扭簧定位座限位。

进一步优选的方案中，在导套内还设有使滑动销轴靠近阀座的辅助弹簧，还设有防止滑动销轴脱出的限位装置。

优选的方案中，阀板与连接杆固定连接，连接杆与销轴枢接，在支撑座的支撑板上设有两个带长圆孔的座板，销轴安装在座板内。

优选的方案中，阀座通过连接套筒与上阀体固定连接，上阀体通过螺纹与下阀体固定连接；

支撑座通过安装套筒与下阀体固定连接，阀座上设有两个流道，流道的端面设有环形的密封圈。

优选的方案中，下阀体设有扩径的阀腔，支撑座和阀板均安装在阀腔内。

本实用新型提供的一种可靠密封的板式止回阀，通过采用销轴与支撑座可转动并可相对阀座往复位移的连接方式，使阀板与阀座能够沿着阀座的轴线位移，从而在压力作用下，阀板能够受力均匀的与阀座的密封圈可靠接触，实现更佳的密封效果。采用本实用新型，在确保流体介质具有较大的过流截面的前提下，具有良好的密封效果，还能够阻止有毒气体溢出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中阀座的仰视示意图。

图3为本实用新型中阀座与阀板密封时的结构示意图。

图4为本实用新型中阀座与阀板开启时的结构示意图。

图5为图3中A处的局部放大示意图。

图6为图4的左视图。

图7为本实用新型中另一可选的结构示意图。

图8为现有技术中的结构示意图。

图9为图8中B处局部放大示意图。

图中：上阀体1，下阀体2，阀座3，第一流道31，第二流道32，连接套筒33，密封圈4，阀板5，销轴6，滑动销轴7，导套8，扭簧定位座81，支撑座9，支撑板91，安装套筒92，阀腔10，连接杆11，扭簧12，辅助弹簧13。

具体实施方式

如图1~7中，一种可靠密封的板式止回阀，包括阀座3，阀座3上设有多个流道，优选为两个流道，如图2中所示，两个流道为半圆形，两个流道之间设有隔断，在第一流道31和第二流道32的外围设有环形的密封圈4，通常采用橡胶密封圈。优选的方案中，阀座3通过连接套筒33与上阀体1固定连接，本例中采用螺纹连接，上阀体1通过螺纹与下阀体2固定连接，此处采用锥形螺纹连接；支撑座9通过安装套筒92与下阀体2固定连接，本例中采用螺纹连接。

如图1、3、4、6中所示，支撑座9设置在与阀座3相对的位置，本例中支撑座9的结构为，安装套筒92与竖直的支撑板91固定连接，安装套筒92为圆环形的管体结构，支撑板91的底部伸入到安装套筒92内，并与安装套筒92的内壁焊接连接，支撑板91的上部宽度增大，与阀腔10的内壁接触。

用于与流道形成密封的多个阀板5与销轴6连接，销轴6与支撑座9以可转动并可相对阀座3往复位移的方式连接。优选的方案中，下阀体2设有扩径的阀腔10，支撑座9和阀板5均安装在阀腔10内。图3、4中的箭头代表流体介质的流动方向。

由上述的结构，当阀板5与阀座3形成密封时，由于销轴6能够相对阀座3往复位移，如图3中所示，在下部流体介质的压力作用下，阀板5被压紧在阀座上，阀板5与密封圈4在均匀的压力作用下，充分接触，实现良好的密封，能够在钻进施工过程中，防止有毒气体反向溢出。优选的方案中，在阀体内部采用等离子选择性喷涂耐磨耐腐蚀的合金粉末以提高其磨损以及耐冲蚀的能力。

而如图8、9中所示，在现有技术中由于销轴不能移动，当下部的压力过大，将阀板5压紧在阀座时，在阀座靠近销轴的位置的密封圈并不是水平变形，而是倾斜变形，接触条件为线接触，密封结构不可靠，而采用上述的结构，克服了该技术问题。

优选的方案如图3~6中，阀板5与连接杆11的一端固定焊接连接，连接杆11的另一端设有一套筒，套筒与销轴6枢接，连接杆11可以销轴6为圆心旋转，销轴6与至少两个滑动销轴7固定连接，滑动销轴7与导套8滑动连接，优选的导套8采用封闭结构，导套8的底部设有端盖，优选的在端盖上设置排气孔，该结构适于工作环境较为恶劣的场合；也可以不设置排气孔，利用滑动销轴7与导套8之间的间隙排气，以缓冲上方流动介质的冲击力。导套8与支撑座9固定连接。由此结构，实现销轴6相对阀座3往复位移。

优选的方案如图1中所示，滑动销轴7与阀座3的轴线平行。由此结构，减少侧向分力。使滑动销轴7的滑动更为顺滑。

优选的方案中，销轴6的轴线与滑动销轴7的轴线在一个投影面上互相垂直。由此结构，实现阀板5的转动启闭动作。

通常阀板5的启闭由流体介质的流动方向所控制，其初始状态和安装方向相关，当阀板位于下方时，是常开，当阀板位于上方时，是常闭。本例中采用的是常开状态。当受到来自下方的流体介质冲击，阀板在沿销轴6翻转的同时，销轴6向阀座方向靠近，阀板与阀座之间可靠封闭。

优选的方案中，还设有套接在销轴6上的扭簧12，扭簧12的一端勾在连接杆11上，另一端被支撑座9的支撑板91限位。由此结构，使阀座与阀板之间默认为密封状态。需要特别说明的，该安装方式的扭簧12仅驱动阀板5转动。

另一优选的方案如图3~6中，还设有套接在销轴6上的扭簧12，扭簧12的一端勾在连接杆11上，在导套8的上端设有向阀板5外壁方向延伸的扭簧定位座81，在扭簧定位座81上设有定位槽，扭簧12的另一端被扭簧定位座81的定位槽限位。扭簧12使阀板5趋于向阀座3方向旋转，同时由于扭簧定位座81的结构，销轴6和滑动销轴7还受到向阀座3方向的弹簧力，阀板5还向阀座3位移，本例的扭簧12安装结构，能够使一个扭簧12实现阀板翻转和向阀座位移的驱动。对于不同工况，扭簧12并不一定在默认状态下使阀板5和阀座3之间形成密封。设置扭簧12的目的，至少使扭簧12能够在一定程度上抵消阀板5的重力，从而使较小的流体介质的冲击，即可使阀板5与阀座3之间形成密封。

优选的方案如图4中，还设有防止滑动销轴7脱出的限位装置，例如设置在支撑板91的限位板，或者设置在阀座3底部的限位板，挡片限制了滑动销轴7的移动位置，以避免滑动销轴7的移动位置过高，而对阀板5的翻转造成干涉。沿着销轴6的轴线方向，限位板与扭簧12和连接杆11的位置错开，以免造成干涉。

进一步优选的方案如图3中，在导套8内还设有使滑动销轴7靠近阀座3的辅助弹簧13。由此结构，滑动销轴7的位移更为可靠，如前述的，辅助弹簧13并不一定使滑动销轴7在默认状态下即向阀座3位移，至少辅助弹簧13能够部分地抵消与滑动销轴7固定连接的其他部件的重力，以使滑动销轴7的位移更为顺畅。

使优选的，在导套8还设有防止滑动销轴7脱出的限位装置，例如在滑动销轴7上设有滑槽，螺钉穿过导套8，螺钉的前端位于滑动销轴7的滑槽内，通过滑槽限制了滑动销轴7的滑动行程。

另一优选的方案如图7中，阀板5与连接杆11固定连接，连接杆11与销轴6枢接，在支撑座9的支撑板91上设有两个带长圆孔的座板，销轴6安装在座板内。该结构较为简单，但是转动部件的工作面暴露在外，因此仅适用于工作环境不太恶劣的场合，本方案适于将止回阀反向安装的场合，即止回阀的安装方向是阀座在下方，而阀板在上方，阀板5靠重力对阀座实现密封，该结构较为简单。扭簧和辅助弹簧的方案也可和本方案组合使用。

安装时如图1中所示，先将阀座3与上阀体1通过螺纹固定连接，将支撑座9与下阀体2固定连接，将上阀体1与下阀体2通过螺纹固定连接，由于本实用新型中采用了阀板5可上下位移的结构，因此，对于装配精度的要求不高。即便出现阀板5和密封圈4的磨损，滑动销轴7的的位移，也能够补偿部分磨损。当流体介质从上方进入到上阀体1内，在通过阀座3的第一流道31和第二流道32时，推动阀板5以销轴6为圆心旋转，第一流道31和第二流道32开启，流体介质进入到下阀体2内。在阀板5顶部靠近销轴6的侧边设有导圆。以避免阀板5的旋转与阀座3之间形成干涉，如图4中所示。

如图3中所示，在默认状态下，扭簧12对扭簧定位座81和连接杆11施加一个推力，该推力产生两个效果，一是推动连接杆11旋转，同时带动阀板5旋转，二是推动整个销轴6上行，即滑动销轴7在扭簧12的推力下沿着导套8向上滑动，从而使阀板5与密封圈4接触，第一流道31和第二流道32闭合。

当流体介质从下方朝上流动时，对阀板5产生压力。在压力作用下，滑动销轴7沿着导套8继续向上滑动，使阀板5与密封圈4更紧密的接触，进一步提高密封效果，因此本实用新型的适用于需要气体密封的工况下，例如防止有毒气体溢出。优选的，设置的辅助弹簧13能够进一步强化密封的效果。本实用新型的结构，进行维护也较为方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。