一种无阻力多功能止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种无阻力多功能止回阀。

背景技术：

直以来，使流体仅向一个方向流出而防止其回流的止回阀是众所周知的，根据阀的构造，止回阀公知有球式、摇摆式、升降式、盘式等多种样式，但均以防止流体的回流为目的，然而现有的止回阀阻力较大，影响了流速，而且现有的止回阀只能单向的流出，因此在安装的时候需要准确的安装，功能单一，已经满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无阻力多功能止回阀，结构简单，操作简便，不但可以使流体在流动时无阻力产生，使得流体的流速更快，而且装置的两侧均可以当作流体的进口，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无阻力多功能止回阀，包括圆柱形外壳，所述圆柱形外壳的内部中间设有支撑板，支撑板的上表面和下表面中心均设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的伸缩端均设有止回板，所述圆柱形外壳的内部侧面设有两个防护环，两个防护环位于两个止回板之间，所述圆柱形外壳的一侧设有支撑箱，支撑箱的内部设有隔板，隔板将支撑箱分为两个控制室，支撑箱的两个控制室内均设有气囊，气囊的出气口通过导管与气缸伸缩杆的进气口连接，并且支撑箱的内部设有两个压动板，压动板位于气囊的一侧，并且压动板的一侧焊接有按动柱，按动柱的一端贯穿并延伸至支撑箱的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸伸缩杆包括伸缩柱、活塞和气缸，所述气缸的一端通过螺栓与支撑板连接，并且气缸的内部设有活塞，活塞为工字型结构，并且活塞的一侧设有伸缩柱，伸缩柱的一端贯穿并延伸至气缸的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回板与气缸伸缩杆连接的一侧边缘处设有连接环，所述防护环上设有与连接环对应的连接凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱形外壳的上端和下端均设有连接头，连接头的外侧设有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱的一侧设有连接块，连接块上设有与按动柱对应的通孔，并且连接块的一侧设有定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无阻力多功能止回阀上设置了气缸伸缩杆，通过气缸伸缩杆可以带动止回板上下移动，再通过止回板和防护环的配合，可以防止流体回流，通过两组止回板和防护环使装置两端均可以达到止回的效果，该无阻力多功能止回阀结构简单，操作简便，不但可以使流体在流动时无阻力产生，使得流体的流速更快，而且装置的两侧均可以当作流体的进口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1连接环、2连接凹槽、3连接头、4止回板、5气缸伸缩杆、51伸缩柱、52活塞、53气缸、6支撑板、7防护环、8圆柱形外壳、9隔板、10气囊、11按动柱、12支撑箱、13压动板、14连接块、15定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无阻力多功能止回阀，包括圆柱形外壳8，圆柱形外壳8的内部中间设有支撑板6，支撑板6的上表面和下表面中心均设有气缸伸缩杆5，气缸伸缩杆5包括伸缩柱51、活塞52和气缸53，气缸53的一端通过螺栓与支撑板6连接，并且气缸53的内部设有活塞52，活塞52为工字型结构，并且活塞52的一侧设有伸缩柱51，伸缩柱51的一端贯穿并延伸至气缸53的外侧，通过工字型结构的活塞52使得封闭效果更好，气缸伸缩杆5的伸缩端均设有止回板4，通过两组止回板4和防护环7使装置两端均可以达到止回的效果，圆柱形外壳8的内部侧面设有两个防护环7，两个防护环7位于两个止回板4之间，止回板4与气缸伸缩杆5连接的一侧边缘处设有连接环1，防护环7上设有与连接环1对应的连接凹槽2，通过圆柱形外壳8的一侧设有支撑箱12，支撑箱12的内部设有隔板9，隔板9将支撑箱12分为两个控制室，支撑箱12的两个控制室内均设有气囊10，气囊10的出气口通过导管与气缸伸缩杆5的进气口连接，并且支撑箱12的内部设有两个压动板13，压动板13位于气囊10的一侧，并且压动板13的一侧焊接有按动柱11，按动柱11的一端贯穿并延伸至支撑箱12的外部，止回板4与气缸伸缩杆5连接的一侧边缘处设有连接环1，防护环7上设有与连接环1对应的连接凹槽2，圆柱形外壳8的上端和下端均设有连接头3，连接头3的外侧设有外螺纹，通过连接头3可以和流体导管连接，支撑箱12的一侧设有连接块14，连接块14上设有与按动柱11对应的通孔，并且连接块14的一侧设有定位销15，通过定位销15可以将按动柱11与连接块14之间固定，该无阻力多功能止回阀结构简单，操作简便，不但可以使流体在流动时无阻力产生，使得流体的流速更快，而且装置的两侧均可以当作流体的进口。

在使用时：首先连接头3流体导管连接，以此将装置安装到设备中，流体从装置的下端进入时，将下端的止回板4打开，上端的止回板4处于游离状态，该状态为：按压下端的按动柱11，通过按动柱11带动压动板13将气囊10内的气体压入到下端的气缸伸缩杆5，气缸伸缩杆5的带动下端的止回板4与防护环7分离，以供流体通过，再通过定位销将该按动柱11与连接块14之间固定，流体通过下端的止回板4和防护环7，当流体到达上端的止回板4时，通过微小的压力将上端的止回板4与防护环7分开，使上端的气囊10的进入到该气缸伸缩杆5内，以此带动，但流体回流时，通过流体的压力压动止回板4，止回板4带动气缸伸缩杆5缩短，以此将气缸伸缩杆5内的气体压入到对应的气囊10内，通过止回板4与防护环7贴合，以此使连接环1和连接凹槽2闭合，防止回流，当液体从上端流入时，将上端的止回板4打开，下端的止回板4处于游离状态。

本实用新型通过气缸伸缩杆5可以带动止回板4上下移动，再通过止回板4和防护环7的配合，可以防止流体回流，通过两组止回板4和防护环7使装置两端均可以达到止回的效果，该无阻力多功能止回阀结构简单，操作简便，不但可以使流体在流动时无阻力产生，使得流体的流速更快，而且装置的两侧均可以当作流体的进口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。