本实用新型涉及注塑机配件技术领域，特别涉及一种注塑机用的连杆。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机连杆的工作环境对其机械性能要求较高，通常采用钢材来加工，虽让钢材的机械性能很好，但是钢材的市场价格较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构强度高、机械性能好、使用寿命长的注塑机用的连杆。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑机用的连杆，包括杆体，所述杆体的两端分别开设有连接孔，所述杆体呈条状，所述杆体包括第一板块和位于第一板块两侧的第二板块，所述连接孔开设于第二板块上，所述第一板块和第二板块由球墨铸铁一体制成，所述连接孔内穿设有钢套。
通过采用上述方案，连杆由球墨铸铁一体制成，大大降低了连杆的加工成本，也降低了注塑机的制造成本，并且在连接孔内穿设钢套后，大大的提高了连杆在连接处的结构强度和耐磨性，从而延长了连杆的使用寿命。
作为本实用新型的一种改进，所述第二板块的厚度大于第一板块的厚度，所述第二板块高出第一板块两侧的距离相等。
通过采用上述方案，提高了第二板块的结构强度，从而延长了连杆的使用寿命。
作为本实用新型的一种改进，所述第一板块呈方形，所述第二板块呈圆柱形，所述第二板块的外缘与第一板块的两侧相切。
通过采用上述方案，第二板块呈圆柱形且与第一板块的两侧相切，减少了第一板块与第二板块连接处的应力集中，从而提高了连杆的整体强度，延长了连杆的使用寿命，并且外形也较为美观。
作为本实用新型的一种改进，所述第二板块上开设有与连接孔连通的注油孔。
通过采用上述方案，通过注油孔可以很方便的往连接孔内注入润滑油，从而保证连杆的正常工作。
作为本实用新型的一种改进，所述第一板块两侧端面的中部开设有凹槽，所述凹槽两侧形成凸棱。
通过采用上述方案，凸棱在连杆上起到加强筋的作用，提高了连杆整体的结构强度，延长了连杆的使用寿命。
作为本实用新型的一种改进，两侧所述凹槽的深度相等，且凹槽的深度之和小于第一板块二分之一的厚度。
通过采用上述方案，可以在保证第一板块原有的结构强度的基础上，更加进一步的提高连杆的整体结构强度。
作为本实用新型的一种改进，所述钢套上开设有多个通孔。
通过采用上述方案，润滑油可以从通孔进入钢套内，使得润滑油充分与钢套内的轴表面接触，使得连杆转动时更加的顺畅。
作为本实用新型的一种改进，所述钢套的外壁上开设有螺旋形槽。
通过采用上述方案，可以增加钢套表面的摩擦力，使得钢套在连接孔内固定的更加稳定，并且螺旋形槽还能使得润滑油流通，使得连杆转动时更加的顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在杆体的两端分别开设有连接孔，杆体呈条状，杆体包括第一板块和位于第一板块两侧的第二板块，在第二板块上开设有连接孔，第一板块和第二板块有球墨铸铁一体制成，在连接孔内穿设有钢套，大大降低了连杆的加工成本，也降低了注塑机的制造成本，并且在连接孔内穿设钢套后，大大的提高了连杆在连接处的结构强度和耐磨性，从而延长了连杆的使用寿命；
2、第二板块的厚度大于第一板块的厚度，第二板块高出第一板块两侧的距离相等，提高了第二板块的结构强度，从而延长了连杆的使用寿命；第一板块呈方形，第二板块呈圆柱形，第二板块的外缘与第一板块的两侧相切，减少了第一板块与第二板块连接处的应力集中，从而提高了连杆的整体强度，延长了连杆的使用寿命，并且外形也较为美观；在第一板块两侧端面的中部开设有凹槽，凹槽两侧形成凸棱，凸棱在连杆上起到加强筋的作用，提高了连杆整体的结构强度，延长了连杆的使用寿命；两侧凹槽的深度相等，且凹槽的深度之和小于第一板块二分之一的厚度，可以在保证第一板块原有的结构强度的基础上，更加进一步的提高连杆的整体结构强度；
3、在第二板块上开设有与连接孔连通的注油孔，通过注油孔可以很方便的往连接孔内注入润滑油，从而保证连杆的正常工作；在钢套上开设多个通孔，润滑油可以从通孔进入钢套内，使得润滑油充分与钢套内的轴表面接触，使得连杆转动时更加的顺畅；在钢套的外壁上开设有螺旋形槽，可以增加钢套表面的摩擦力，使得钢套在连接孔内固定的更加稳定，并且螺旋形槽还能使得润滑油流通，使得连杆转动时更加的顺畅。
附图说明
图1为实施例一中的注塑机用的连杆的结构示意图。
图中，1、杆体；101、第一板块；1011、凹槽；1012、凸棱；102、第二板块；1021、连接孔；1022、注油孔；2、钢套；201、通孔；202、螺旋形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种注塑机用的连杆，包括呈条状的杆体1，杆体1由呈长方形的第一板块101和位于第一板块101两侧的呈圆柱形的第二板块102组成，第二板块102的厚度大于第一板块101的厚度，第二板块102高出第一板块101两侧的距离相等，第二板块102的外缘与第一板块101的两侧相切，第一板块101和第二板块102由球墨铸铁一体制成。
在第一板块101两侧端面的中部开设有凹槽1011，凹槽1011的两侧形成凸棱1012，两侧凹槽1011的深度相等，且凹槽1011的深度之和小于第一板块101二分之一的厚度。
在第二板块102上开设有同轴线的连接孔1021，在第二板块102上还开设有与连接孔1021连通的注油孔1022。
在连接孔1021内热套配合有钢套2，钢套2上沿周向均匀开设有多个通孔201，在钢套2的外壁上还开设有螺旋形槽202。
当注塑机用的连杆与转动轴联动时，钢套2的存在后，可以大大的提高了连杆在连接处的结构强度和耐磨性；通过注油孔1022工人可以很方便的往连接孔1021内注入润滑油，注入的润滑油还会通过钢套2上的通孔201和螺旋形槽202均匀的流到转动轴上，从而使得连杆在转动时更加的顺畅。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。