本实用新型属于直线折弯机领域，具体来说，涉及到一种直线折弯机用移动底座。
背景技术：
众所周知，一般情况下，对一些需要折弯成一定角度的工件通常是采用压机直接冲压的方法来完成折弯，例如一块铁板要弯成V字形，或者长管件要弯出一个固定角度的弧度。
在一些车间内，折弯设备采用的是直线折弯机，但是现在的直线折弯机的体积较大，搬运不易，而且现在一般是在现场组装，组装的同时会造成其他的设备的工作空间减少，影响车间整体的工作效率。
鉴于此，开发一种可以实现狭小空间的移动和转向而且实现移动过程中的障碍物检测的直线折弯机用移动底座，成为技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种直线折弯机用移动底座，设计合理，利用差速驱动的原理实现直线折弯机的整体移动，在狭小的空间内实现移动和转向，而且是移动和转向的过程中进行障碍物的检测，遇到障碍物时停止工作，保障安全，移动方便，在别的地方组装好了后可以直接移动到工作场所，节约了工作空间，保证了安全工作的效率，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种直线折弯机用移动底座，与折弯机本体相对应，其特征在于：所述折弯机本体的下部设置有底座，底座的下端设置有四个移动轮，且底座的下端面中间位置通过转轴连接有转动支架，转动支架的下端面上对称设置有两个驱动轮，驱动轮传动连接有两个设置在转动支架上的动力装置，动力装置连接有设置在底座内的控制器；所述底座的两侧分别设置有反射红外传感器，反射红外传感器连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述所述底座的上端设置有框架以及设置在框架两侧底座上的支撑杆。
作为一种优化的技术方案，所述动力装置为安装在转动支架上的电机以及传动连接电机的链条，链条的另一端传动连接驱动轮。
作为一种优化的技术方案，所述底座的内部分为两个空腔，其中一个空腔内安装有控制器以及连接控制器的电源插口和数据接口，另外一个空腔内设置有隔板，隔板将空腔分割为若干个框体。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，利用差速驱动的原理实现直线折弯机的整体移动，在狭小的空间内实现移动和转向，而且是移动和转向的过程中进行障碍物的检测，遇到障碍物时停止工作，保障安全，移动方便，在别的地方组装好了后可以直接移动到工作场所，节约了工作空间，保证了安全工作的效率，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种直线折弯机用移动底座，与折弯机本体2相对应，所述折弯机本体2的下部设置有底座5，底座5的下端设置有四个移动轮7，且底座的下端面中间位置通过转轴连接有转动支架8，转动支架8的下端面上对称设置有两个驱动轮9，驱动轮9传动连接有两个设置在转动支架上的动力装置，动力装置连接有设置在底座内的控制器。所述底座的两侧分别设置有反射红外传感器，反射红外传感器连接控制器。所述动力装置为安装在转动支架上的电机以及传动连接电机的链条，链条的另一端传动连接驱动轮。
在本实施例中，所述底座的上端设置有框架2以及设置在框架两侧底座上的支撑杆3。框架2和支撑杆3的设计便于组装和便于移动时工作人员的把持，便于操作和观察。
所述底座的内部分为两个空腔，其中一个空腔6内安装有控制器以及连接控制器的电源插口和数据接口，另外一个空腔4内设置有隔板，隔板将空腔分割为若干个框体。
本实用新型设计合理，利用差速驱动的原理实现直线折弯机的整体移动，在狭小的空间内实现移动和转向，而且是移动和转向的过程中进行障碍物的检测，遇到障碍物时停止工作，保障安全，移动方便，在别的地方组装好了后可以直接移动到工作场所，节约了工作空间，保证了安全工作的效率，适于推广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。