一种半自动液压撑管设备的制作方法

本实用新型涉及一种管道修复设备，具体涉及一种半自动液压撑管设备。

背景技术：

现有的中大口径管道在进行内衬不锈钢修复时，还没有专用自动化设备撑管设备，在施工时不锈钢板材经卷板机卷制成型之后，运至修复管道内，需要胀开紧贴在管道内壁上，再由焊接人员将板材一块一块焊接成型。这个过程中，撑管胀管尤为重要，传统撑胀管方法主要是人工采用用腿顶用肩膀撑配合手动胀管机的方式胀管，由于手动胀管机是手动机械结构，在胀管到一定程度后，会越来越沉重，需要时间长，施工人员在协助过程中，体力消耗大，易疲劳，施工效率低。随着管道修复口径越大，不锈钢板材的厚度也逐渐增加，大口径管道内再采用以前的施工方法，施工效率很低。所以研发一款自动化或半自动化的撑管设备减少施工人员的体力消耗，提高施工效率，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种结构简单，能够适用于不同口径的一种半自动液压撑管设备。

本实用新型的技术方案是：

一种半自动液压撑管设备，包括中心杆，所述中心杆两端部分别安装有十字形伸缩支架，所述的中心杆上设置有旋转液压缸支座，旋转液压缸支座套装在中心杆上，旋转液压缸固定在旋转液压支座上面，旋转液压缸由液压管与液压泵站相连。

具体的，所述中心杆两端部与十字形伸缩支架为缺口活动套接，由销钉固定。

具体的，所述旋转液压缸支座套接在中心杆上，液压缸支座可绕中心杆360度旋转，液压缸支座需要固定时由成90度角的两个锁紧螺丝锁紧。

具体的，所述的旋转液压缸有两组，两组呈十字交叉设置。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单，方便拆装，利于在管道内狭窄环境中拆装。本实用新型所述的可以伸缩调整的十字形伸缩架可以适应一定范围内的管道施工，对于口径大小差异大的不同管道，还可以更换不同型号的配套支架施工，同时液压缸也可以进行伸缩调节。该半自动液压撑管设备可以适应多重口径施工，解决了内衬不锈钢修复撑管困难、施工劳动轻度大、施工效率低的问题，有效的提高了施工效率，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型十字形伸缩架收缩时的结构示意图。

1 中心杆 2 十字形伸缩支架 3 旋转液压缸 4 旋转液压缸支座。

具体实施方式

一种半自动液压撑管设备，如图1所示，包括中心杆1，所述中心杆1两端部分别安装有十字形伸缩支架2，所述中心杆1两端部与十字形伸缩支架2为缺口活动套接，由销钉固定。所述的中心杆1上设置有旋转液压缸支座4，旋转液压缸支座4套装在中心杆上，液压缸支座4可绕中心杆360度旋转，液压缸支座4需要固定时由成90度角的两个锁紧螺丝锁紧。旋转液压缸3固定在旋转液压支座4上面，旋转液压缸3由液压管与液压泵站相连，通过液压泵站调整液压缸是伸缩与压紧。

其工作过程为，首先将本实用新型所述的半自动液压撑管设备在管道内部按步骤安装起来，将半自动液压撑管设备一端支撑在已经撑管完成并焊接固定好的不锈钢管材上，将半自动液压撑管设备的另一端支撑在需要胀管的不锈钢板材上，利用本实用新型所述的半自动液压撑管设备中的旋转液压缸3调整好位置将管材预撑开，再由十字形伸缩支架2固定锁紧，这时固定工作完成。将旋转液压缸3移动到两块不锈钢板材焊接缝的位置，由旋转液压缸3顶紧接缝处，两组旋转液压缸3在接缝处交替进行顶紧，两组旋转液压缸3顶紧角度中间的扇形区域就是接缝的焊接区域。先进行固定预焊接。待整个接缝周长方向上全部固定预焊接完成后，将整个半自动液压撑管设备移动到下一个撑管位置进行下一个周期的撑管焊接。预焊接的接缝由半自动环形焊机与直缝焊机由焊接工完成后期工作。

在不工作时，旋转液压缸3要拆卸下来，进行保养维护，防止设备损坏。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。