本申请涉及金属成型领域，特别涉及一种新型中空超薄壁铝型材。
背景技术：
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车配件、建材(锁具及门把手)、五金电器等。它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用的特点；目前使用的铝型材一般结构要么较为复杂，安装起来较为繁琐；要么结构较为简单、但安装的牢固性则较差。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中空超薄壁铝型材，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种中空超薄壁铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体为椭圆环状铝管，所述铝型材本体长径方向的一端设有开口卡接部，所述开口卡接部两侧开口处内壁分别设有第一平面，该第一平面延伸至开口边缘，所述开口卡接部两侧内壁分别设有凸台，所述第一平面与所述凸台之间通过凹面连接，所述凸台与所述凹面连接处弧形过渡，所述凸台背离所述凹面侧与所述铝型材本体内壁连接处弧形过渡。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述铝型材本体内至少设有两加强筋。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述开口卡接部的开口边缘外侧倒圆角。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述第一平面靠开口边缘的侧棱边倒圆角。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述铝型材本体整体直线度要求小于0.5毫米，所述铝型材本体整体扭曲的要求小于0.5毫米。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型中空超薄壁铝型材结构简单，取材简单，易于加工，同时一端设有开口卡接部，型材结构巧妙，方便与其它连接件匹配，而且开口卡接部内设有凸台，两次卡接，结合牢固；空心的椭圆形结构导致型材质量轻，节省材料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中中空超薄壁铝型材的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，本实施例中的中空超薄壁铝型材，包括铝型材本体01，铝型材本体01为椭圆环状铝管，铝型材本体01长径方向的一端设有开口卡接部02，开口卡接部02两侧开口处内壁分别设有第一平面0201，第一平面0201延伸至开口边缘，开口卡接部02两侧内壁分别设有凸台0202，第一平面0201与凸台0202通过凹面0203连接，凸台0202与凹面0203连接处弧形过渡，0202凸台背离凹面0203侧与铝型材本体01内壁连接处弧形过渡，结构简单，取材简单，易于加工，同时开口卡接部02，型材结构巧妙，方便与其它连接件匹配，而且开口卡接部02内设有凸台0202，两次卡接，结合牢固；空心的椭圆形结构导致型材质量轻，节省材料。
进一步地，铝型材本体01内至少设有两加强筋0101，加强铝型材本体01的整体强度，防止变形。
进一步地，开口卡接部02的开口边缘外外侧倒圆角0204，防止使用过程中造成划伤。
进一步地，第一平面0201靠开口边缘侧棱边倒圆角0205，在与其它部件卡接过程中起导向作用。
进一步地，铝型材本体01整体直线度要求小于0.5毫米，铝型材本体01整体扭曲的要求小于0.5毫米，直线度和扭曲的过大时，开口卡接部整体变形，容易造成卡接困难。
本实用新型中空超薄壁铝型材结构简单，取材简单，易于加工，同时一端设有开口卡接部，型材结构巧妙，方便与其它连接件匹配，而且开口卡接部内设有凸台，两次卡接，结合牢固；空心的椭圆形结构导致型材质量轻，节省材料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。