一种液体阀流速调节装置的制作方法

本实用新型涉及阀门调节装置技术领域，尤其涉及一种液体阀流速调节装置。

背景技术：

阀门主要用在发电、钢铁、石油、化工、自来水等行业，随着信息化、自动化技术的日益发展，越来越多的行业要求阀门实现远距离操控，现有的阀门控制技术，主要是采用电动执行机构限位器来切断电动机控制电路，达到开关和闭合的目的，这种控制方法只能控制阀门的全开全闭，不能对阀门开度的精度进行控制。

中国专利，申请公布号：CN 103267161 A，专利名称为一种新型阀门流量液压限位自控调节装置，由液压限位调节装置和动力控制装置组成，液压限位调节装置由距离测量传感器、定位连接轴、限位测量槽、主体支撑架、阀门筒壁、底部控制盘、中心密封通道、限位密封垫、限位顶门、液压动力筒和液压支撑杆组成，阀门筒壁置于主体支撑架上，距离测量传感器均匀分布置于阀门筒壁内侧，底部控制盘位于阀门筒壁中部，且置于主体支撑架上，限位密封垫环置于限位顶门上，限位测量槽置于限位顶门上，且和距离测量传感器对应放置，三个液压支撑杆一端通过定位连接轴分别置于限位顶门上，三个液压支撑杆另一端分别对应套接于三个液压动力筒一端内，三个液压动力筒另一端相连通，且均匀分布置于底部控制盘上，中心密封通道置于底部控制盘上，且和三个液压动力筒另一端相连通，动力控制装置由液压油管、数据分析处理装置、液压动力油箱、控制器、数据传输线、网络数据传输接口和信号处理器组成，液压动力油箱置于主体支撑架上，且通过液压油管和中心密封通道相连接，数据分析处理装置通过数据传输线和控制器相连接，且分别置于主体支撑架上，控制器通过数据传输线和液压动力油箱相连接，信号处理器和网络数据传输接口分别通过数据传输线和数据分析处理装置相连接，且分别置于主体支撑架上，信号处理器通过数据传输线和距离测量传感器相连接。其采用阀门的开关缝隙进行精确限位调节，但其缺点是采用信号处理器和网络数据传输进行控制，当信号较差时，控制误差较大，同时操作繁琐，结构相对本发明复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种液体阀流速调节装置，利用气压技术来调节调节杆的移动，从而控制阀芯在阀芯腔内上下移动，由于阀芯堵住方形开口大小不同，从而达到控制流速的效果。

根据本实用新型实施例的一种液体阀流速调节装置，包括：

阀体，所述阀体上设有进液口和出液口，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔内设有阀芯，所述阀芯腔靠近出液口的一侧设有方形开口，所述方形开口的内壁框长度大于外壁框长度；

调节杆，所述调节杆的一端设置在阀芯的底端，所述调节杆的另一端从上至下依次穿过弹簧室和稳定室，所述弹簧室内的调节杆上套有挡块并固定在调节杆上，所述阀芯腔与所述弹簧室之间设有杆座，所述调节杆穿过弹簧并且弹簧设置在杆座与挡块之间，所述稳定室内设有固定套，所述固定套通过四根支杆固定在稳定室内，所述调节杆穿过固定套并可以在固定套内活动；

活塞室，所述活塞室设置在稳定室下方并通过螺栓固定在稳定室底端，所述活塞室内设有活塞，所述调节杆穿过活塞室并与活塞相连，所述活塞室底端设有进气接口；

气压调节装置，包括气压调节室、气压塞、气压调节杆和转盘，所述气压塞设置在气压调节室内，所述气压调节杆的一端穿过气压调节室一侧并与气压塞相连，所述气压调节杆的另一端设有转盘，所述气压调节室另一侧通过管道与进气接口相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述气压调节室的一侧设有螺纹套，所述气压调节杆上设有螺纹，所述气压调节杆穿过螺纹套。

在本实用新型的另一些实施例中，所述气压调节室上设有压强计，所述压强计上的标签相对应的设置成流速标签。

在本实用新型的另一些实施例中，所述进液口和出液口处均设有法兰柱。

本实用新型中，利用气压技术来调节调节杆的移动，从而控制阀芯在阀芯腔内上下移动，由于阀芯堵住方形开口大小不同，从而达到控制流速的效果；气压调节装置操作十分简单，仅仅通过旋转转盘来调节气压调节室内气压，从而控制活塞室内气压，达到控制流速的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种液体阀流速调节装置的结构示意图；

图2为阀芯腔的结构示意图；

图3为图2横向剖面图；

图4为气压调节装置的结构示意图；

图中：1-阀体、11-进液口、12-出液口、13-法兰柱、14-阀芯腔、141-方形开口、1411-内壁框、1412-外壁框、15-阀芯、16-杆座、2-弹簧室、21-弹簧、3-调节杆、31-挡块、4-稳定室、41-固定套、42-支杆、5-活塞室、51-活塞、52-进气接口、6-气压调节装置、61-转盘、62-气压调节杆、63-压强计、64-螺纹套、65-气压塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种液体阀流速调节装置，包括：

阀体，所述阀体1上设有进液口11和出液口12，阀体1内设有阀芯腔14，阀芯腔14内设有阀芯15，阀芯腔14靠近出液口12的一侧设有方形开口141，方形开口141的内壁框1411长度大于外壁框1412长度；

调节杆3，调节杆3一端设置在阀芯15的底端，调节杆3另一端从上至下依次穿过弹簧室2和稳定室4，弹簧室2内的调节杆3上套有挡块31并固定在调节杆3上，阀芯腔14与弹簧室2之间设有杆座16，调节杆3穿过弹簧21并且弹簧21设置在杆座16与挡块31之间，稳定室4内设有固定套41，固定套41通过四根支杆42固定在稳定室4内，调节杆3穿过固定套41并可以在固定套41内活动；

活塞室5，活塞室5设置在稳定室4下方并通过螺栓固定在稳定室4底端，活塞室5内设有活塞51，调节杆3穿过活塞室5并与活塞51相连，活塞室5底端设有进气接口52；

气压调节装置6，包括气压调节室、气压塞65、气压调节杆62和转盘61，气压塞65设置在气压调节室内，气压调节杆62的一端穿过气压调节室一侧并与气压塞65相连，气压调节杆62的另一端设有转盘61，气压调节室另一侧通过管道与进气接口52相连。

气压调节室一侧设有螺纹套64，气压调节杆62上设有螺纹，气压调节杆62穿过螺纹套64，气压调节室上设有压强计63，压强计63上的标签相对应的设置成流速标签，进液口11和出液口12处均设有法兰柱13。

操作方法：进液口11处的法兰柱13与进液管道相连，出液口11处的法兰柱13与出液管道相连，旋转转盘61，观察压强计63上的流速标签，调到想要的流速，将气压塞65向右侧旋转，气压调节装置6内气压变低，活塞51向下移动，调节杆3向下移动，阀芯15就会向下移动，通过阀芯15遮住方形开口141的开口大小来控制流速，阀芯15向下移动越大流速越大，当要使得流速变小或者关闭阀门，可以通过旋转转盘61，转盘61向左移动即可达到想要的流速效果。方形开口141的内壁框1411长度大于外壁框1412长度的目的是使得液体经过方形开口141时可以起到缓和变压的效果，这样可以保证阀芯腔14的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。