一种新型的快速转换油咀固定节流阀的制作方法

本实用新型涉及油田井口设备领域，具体涉及一种快速转换油咀固定节流阀。

背景技术：

固定节流阀是井口采油树的重要组件。通过选择适当规格的油咀，可以实现生产井口的稳产及高产。在长时间的生产过程中井底的情况会发生变化,为适应这个变化,就需要更换不同规格的油咀与之相适应。

常见的固定节流阀在更换不同规格油咀时需要停止生产,关闭上下游阀门；用专用的泄压工具泄去阀腔的压力,用敲打工具松开由壬螺母；卸下由壬螺母、堵头等部件后，用专用工具取出要更换的节流油咀,重新换上需要的节流油咀,再把堵头、由壬等部件装好。如果流体中有有害气体，还要在泄压及更换时做好防硫化氢的安全措施。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种新型的快速转换油咀固定节流阀，其在不需要停产、不借助辅助工具、不需要拆开节流阀的情况下即可实现油咀规格的快速转换；且不会发生流体中有害气体外溢等危险情形。

本实用新型的技术方案是：包括阀体、阀盖及油咀运行机构；所述油咀运行机构包括依次连接的手轮、传动轴及转换油咀；所述手轮安装于阀盖之上，手轮芯部设有指示箭头及定位销孔，定位销孔内设有定位销及其外套的弹簧，定位销的上部设有提钮；所述传动轴深入阀体的内腔，其下端设有凸起的方爪；所述转换油咀为空心圆柱形，其上端设有与所述方爪配合的方槽、侧面中部周向间隔设置不同直径规格的圆形通孔、下端设有用于安装密封圈的环形槽；所述阀盖上设有与所述定位销能够实现插入配合的定位孔，并设有油咀规格刻度线。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述手轮为圆盘形。

所述转换油咀的通孔为4-6个，各通孔的直径规格均不相同。

所述转换油咀采用硬质合金制作。

所述转换油咀采用陶瓷制作。

所述传动轴上设有若干小孔。

所述传动轴的周围设有轴承，所述轴承为平面滚针轴承。

本实用新型结构合理，操作简便，转换油咀规格时无需停产、无需拆装、无需特别考虑安全措施，而且转换工作非常迅速，只要十几秒就可以完成。

附图说明

图1为本实用新型纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为图2的A部纵剖示意图；

图4为油咀规格定位指示的示意图；

图5为转换油咀立体结构示意图；

图6为转换油咀纵剖面结构示意图；

图7为传动轴立体结构示意图；

图8为传动轴纵剖面结构示意图；

图9为阀盖俯视示意图；

图10为手轮俯视示意图；

图11为定位销纵剖面结构示意图；

图中：1-手轮，2-注脂阀，3-蝶型弹簧，4-螺栓螺母，5-传动轴，6-S圈，7-转换油咀，8-提钮，9-弹簧，10-定位销，11-杆密封，12-轴承座，13、15、16-“O”型圈，14-轴承 ，17-阀盖，18-阀体，19-指示箭头，20-油咀规格刻度线，21-方槽，22-通孔，23-环形槽，24-方爪，25-定位孔，26-定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-11，一种新型的快速转换油咀固定节流阀, 包括阀体18、阀盖17、及油咀运行机构。油咀运行机构包括依次连接的手轮1、传动轴5及转换油咀7。手轮1为圆盘形，安装于阀盖17之上；手轮1芯部设有指示箭头19及定位销孔26；定位销孔26内设有定位销10及其外套的弹簧9；定位销10的上部设有提钮8。传动轴5深入阀体18的内腔，其下端设有凸起的方爪24；传动轴5主要是通过手轮1的转动,带动转换油咀7转动,接通需要的油咀规格；传动轴5中有许多小孔,部分是为了使转换油咀区和轴密封区实现压力平衡,减小轴承的静载荷,还有部分孔是为了实现对周围轴承14的润滑。

转换油咀7为空心圆柱形，其上端设有与所述方爪24配合的方槽21、侧面中部周向间隔设置不同直径规格的圆形通孔22、下端设有用于安装密封圈的环形槽23。在装配时密封圈在两个方向都有压缩量,主要是为了在过流体时减少震荡，降低噪音。转换油咀7的通孔22数量为4-6个。转换油咀7通常采用硬质合金或陶瓷制作，为的是耐磨耐冲刷。

阀盖17上设有与所述定位销10能够实现插入配合的定位孔25，并设有油咀规格刻度线20，刻上或打印上转换油咀7的具体规格，其不同规格刻度线20之间的方位关系与转换油咀不同直径规格的圆形通孔22之间的方位关系相对应。在阀盖17上,每个具体油咀规格都有一个对应的定位孔25。

因为使用了平面滚针轴承承受载荷,使手轮转起来比较轻松,扭矩较小；轴承14前后都有密封圈保护,使流体不会对轴承14形成侵害；同时，轴承14还可以得到外部的润滑。传动轴5及阀盖17的密封都选用井口和阀门中专用的密封圈，通过不同的设计及选择最高可用于15000Psi。

本实用新型的油咀规格转换工作流程是：需要改变油咀规格时，上拉提钮8，提起定位销10；通过手轮1的转动，传动轴5带着转换油咀7转动；看着手轮1上的指示箭头19，指示箭头19与需要的油咀规格刻线对齐时松开提钮，定位销10前面的导向部分在弹簧9的作用下插入定位孔25中而复位，正反向轻转手轮1确定定位成功，调换工作结束。定位销10在弹簧9作用下插入阀盖17的定位孔25中,这种定位方式简单可靠，除非人为干预,不会发生转换油咀7转动的情况。